本發(fā)明涉及包裝機械，具體是涉及一種適用于輥板式泡罩包裝機上的膠囊加料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，泡罩包裝機分平板式、輥板式鋁塑泡罩包裝機，包括機架、塑料薄膜放料機構(gòu)、塑料薄膜加熱機構(gòu)、塑料薄膜成型機構(gòu)、膠囊加料機構(gòu)、塑料膠囊熱封機構(gòu)、鋁箔放料機構(gòu)、熱帶鋁放料機構(gòu)、熱帶鋁成型機構(gòu)、鋁塑鋁熱封機構(gòu)、步進控制機構(gòu)(為間歇式控制運動)、沖裁機構(gòu)、微電腦控制機構(gòu)等，其所包裝的膠囊為硬膠囊，硬膠囊由膠囊帽、膠囊體構(gòu)成，其組合后充有藥粉(或片劑、丸劑)就是日常所稱的藥物膠囊。該膠囊帽的直徑略大于膠囊體的直徑，在膠囊加料過程中存在著膠囊帽、膠囊體朝向不一致的情況，影響了加料效率和質(zhì)量，為此需要專門措施對其進行調(diào)頭而使其朝向統(tǒng)一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種能將膠囊的膠囊帽、膠囊體自動調(diào)頭為一致朝向的膠囊調(diào)頭加料機構(gòu)。

本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)：膠囊調(diào)頭加料機構(gòu)，包括落料板、機座，在所述機座上、并在落料板的下方處裝有加料輥，該加料輥上設(shè)有若干個加料孔，所述加料孔的頭部寬度略大于其尾部寬度；在所述加料輥內(nèi)、并在靠近機座的底部出料處裝有出料固定板，在所述加料輥內(nèi)、并在靠近落料板的落料處裝有調(diào)頭固定板。所述出料固定板下裝有與加料輥上的加料孔位置相對應(yīng)的出料塊。

采用本發(fā)明后，落料板上的膠囊剛好落入加料輥的加料孔頭部處，無論膠囊在落料板下落時其膠囊帽是朝上或者朝下，落在加料輥的加料孔內(nèi)經(jīng)旋轉(zhuǎn)經(jīng)過調(diào)頭固定板后，嵌在加料孔內(nèi)的膠囊都是膠囊帽在加料孔的上部、膠囊體在加料孔的下部，從而將膠囊的膠囊帽、膠囊體自動調(diào)頭為一致朝向，其結(jié)構(gòu)簡單實用、操作便捷可靠，提升了膠囊的加料效率和質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖與實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明膠囊調(diào)頭加料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的加料輥(具有部分加料孔)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中的出料板(朝下)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2可知，本發(fā)明應(yīng)用于輥板式鋁塑泡罩包裝機的膠囊調(diào)頭加料機構(gòu)，包括落料板5、機座10，在所述機座10上、并在落料板5的下方處裝有加料輥7，該加料輥7上設(shè)有若干個加料孔12，所述加料孔12的頭部(A，即入料口)寬度(與膠囊帽的直徑相當(dāng))略大于其尾部(B，即出料口)寬度(與膠囊體的直徑相當(dāng))；在所述加料輥7內(nèi)、并在靠近機座的底部出料處裝有出料固定板8，在所述加料輥7內(nèi)、并在靠近落料板的落料處裝有調(diào)頭固定板9。如圖3所示，所述出料固定板8下裝有與加料輥7上的加料孔位置相對應(yīng)的出料塊13。在所述機座10上、并在所述加料輥7的底部處及與出料固定板8的出料塊13相對應(yīng)處裝有膠囊輸送板11，用于調(diào)頭后的膠囊入料、輸送。所述加料孔12的長度與所需調(diào)頭的膠囊長度相當(dāng)。

其中，所述落料板5的上端部與震動盤1相連接，在該震動盤1下通過震動器2裝在底座3上。在所述震動盤1內(nèi)、并與落料板的上端部相接處裝有扇形板4。所述加料輥7的輥軸端部裝在底座3上并與加料輥旋轉(zhuǎn)控制裝置相接，在所述機座10上、并在落料板5的側(cè)邊處裝有控料開關(guān)6。加料孔12的長度與所需調(diào)頭的膠囊長度相當(dāng)。

本發(fā)明的工作原理為：膠囊先在震動盤1內(nèi)并通過震動器2的震動而向扇形板4處集聚，然后順著落料板上的軌道一一落下；此時，加料輥7由加料輥旋轉(zhuǎn)控制裝置帶動其向后(向左)旋轉(zhuǎn)，落料板上的膠囊剛好落入加料輥的加料孔12的頭部(A)處：如膠囊的膠囊體朝下落入，則由于膠囊體的直徑略小于加料孔頭部寬度而自然穿過、膠囊帽的直徑與加料孔頭部寬度相當(dāng)而卡在加料孔的頭部處，再由于加料輥向調(diào)頭固定板9的方向旋轉(zhuǎn)，該膠囊的膠囊體會由于調(diào)頭固定板的阻擋而向上嵌入到加料孔內(nèi)，此時膠囊帽在加料孔的上部、膠囊體在加料孔的下部；如膠囊的膠囊帽朝下落入，則由于膠囊帽的直徑與加料孔頭部寬度相當(dāng)且略大于加料孔的尾部寬度而卡在加料孔的頭部處無法落下，再由于加料輥向調(diào)頭固定板9的方向旋轉(zhuǎn)，該膠囊的膠囊體會由于落料板的阻擋而向下嵌入到加料孔內(nèi)，此時也是膠囊帽在加料孔的上部、膠囊體在加料孔的下部。加料輥繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，加料孔內(nèi)調(diào)頭一致的膠囊轉(zhuǎn)至出料固定板的下部由其出料塊的作用，此膠囊自然被壓出到膠囊輸送板11上進行出料輸送。因此，無論膠囊在落料板下落時其膠囊帽是朝上或者朝下，落在加料輥的加料孔內(nèi)經(jīng)旋轉(zhuǎn)經(jīng)過調(diào)頭固定板后，嵌在加料孔內(nèi)的膠囊都是膠囊帽朝在加料孔的上部、膠囊體朝在加料孔的下部，能將膠囊的膠囊帽、膠囊體自動調(diào)頭為一致朝向，從而為塑料、膠囊、熱帶鋁的熱封制作成藥板板塊做好了充分準(zhǔn)備工作。控料開關(guān)6的作用在于調(diào)節(jié)膠囊下落時的速度，以及與加料輥的旋轉(zhuǎn)速度相對應(yīng)。加料孔12的頭部(A)、尾部(B)為其縱向的頭尾位置，加料孔12的上部、下部為其橫向的上下位置。