本發(fā)明涉及刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種刮板輸送機(jī)圓環(huán)鏈條控制裝置。

背景技術(shù)：

一種刮板輸送機(jī)的圓環(huán)鏈條的空行程鏈條段由設(shè)置在溜槽中的軌道支撐，靠近主鏈輪端的軌道頭部磨損較快，當(dāng)軌道頭部磨損嚴(yán)重且沒有及時更換時，圓環(huán)鏈條上的刮板易將軌道頭部拉壞并在軌道處卡住，造成故障；當(dāng)圓環(huán)鏈條不能從主鏈輪上正常脫鏈時，也容易將軌道頭部壓壞；當(dāng)輸送的礦粉受潮時，在刮板輸送機(jī)中部的刮板和鏈條易被礦粉抬起，當(dāng)上升到支撐軌道的支架處時，刮板會將支架和軌道拉壞或鏈條拉斷，造成故障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種刮板輸送機(jī)圓環(huán)鏈條控制裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種刮板輸送機(jī)圓環(huán)鏈條控制裝置，設(shè)置在刮板輸送機(jī)的溜槽中，溜槽兩端分別設(shè)有主鏈輪和從鏈輪，主鏈輪和從鏈輪通過設(shè)置在溜槽中的圓環(huán)鏈條相連，圓環(huán)鏈條上設(shè)有若干刮板，包括托鏈裝置和壓鏈裝置，所述圓環(huán)鏈條具有空行程鏈條段和工作行程鏈條段，工作行程鏈條段位于空行程鏈條段下方，所述托鏈裝置包括若干支撐空行程鏈條段的支撐桿，支撐桿兩端分別設(shè)置在溜槽的槽壁上，所述壓鏈裝置包括若干設(shè)置在工作行程鏈條段上方且與工作行程鏈條段相接觸的壓鏈桿，壓鏈桿兩端分別設(shè)置在溜槽的槽壁上。

所述支撐桿上轉(zhuǎn)動支撐有滾筒,滾筒外圓面與空行程鏈條段接觸處套設(shè)有可拆卸的減摩套。

所述壓鏈桿上轉(zhuǎn)動支撐有滾筒，滾筒外圓面套設(shè)有可拆卸的減摩套，該減摩套上設(shè)有對工作行程鏈條段起導(dǎo)向作用的環(huán)形槽。

所述減摩套由超高分子量聚乙烯制成。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的空行程鏈條段由若干滾筒支撐，變滑動摩擦為滾動摩擦，因而延長了圓環(huán)鏈條的壽命，顯著減少了發(fā)生故障的幾率；壓鏈裝置可避免工作行程鏈條段被礦粉抬起，從而消除了拉斷鏈條的故障；減摩套的使用可進(jìn)一步地延長圓環(huán)鏈條的壽命，降低工作噪音。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.溜槽；2.主鏈輪；3.空行程鏈條段；4.工作行程鏈條段；5.支撐桿；6.壓鏈桿；7.滾筒；8.減摩套。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示的一種刮板輸送機(jī)圓環(huán)鏈條控制裝置，設(shè)置在刮板輸送機(jī)的溜槽1中，溜槽1兩端分別設(shè)有主鏈輪2和從鏈輪(圖中未顯示)，主鏈輪2和從鏈輪通過設(shè)置在溜槽1中的圓環(huán)鏈條相連，圓環(huán)鏈條上設(shè)有若干刮板，包括托鏈裝置和壓鏈裝置，所述圓環(huán)鏈條具有空行程鏈條段3和工作行程鏈條段4，工作行程鏈條段4位于空行程鏈條段3下方，所述托鏈裝置包括若干支撐桿5，支撐桿5兩端分別設(shè)置在溜槽1的槽壁上，所述壓鏈裝置包括若干設(shè)置在工作行程鏈條段4上方的壓鏈桿6，壓鏈桿6兩端分別設(shè)置在溜槽1的槽壁上。

所述支撐桿5上轉(zhuǎn)動支撐有用于支撐空行程鏈條段3的滾筒7,滾筒7外圓面與空行程鏈條段3接觸處套設(shè)有可拆卸的減摩套8。

所述壓鏈桿6上轉(zhuǎn)動支撐有滾筒7，滾筒7外圓面套設(shè)有可拆卸的減摩套8，該減摩套8上設(shè)有對工作行程鏈條段4起導(dǎo)向作用的環(huán)形槽(圖中未顯示)，用以避免工作行程鏈條段4工作時沿滾筒7軸向移動。

所述減摩套8由超高分子量聚乙烯制成。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。