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      一種電梯平衡纜的制作方法

      文檔序號:12741478閱讀:313來源:國知局

      本發(fā)明涉及電梯補償平衡系統(tǒng),具體的說是一種電梯平衡纜。



      背景技術(shù):

      目前大多數(shù)電梯平衡纜的填料均采用滑石粉和石棉,滑石粉和石棉均是對人體有害的物質(zhì),長時間接觸容易使人體細胞癌變,同時現(xiàn)有技術(shù)中的填料配方密度過高,不能滿足客戶需求。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      為了解決上述問題本發(fā)明提供了一種密度較小、對人體無害的電梯平衡纜。

      為了達到上述目的本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:

      本發(fā)明是一種電梯平衡纜,包括受力元件、外部塑膠層和外包層,數(shù)個受力元件設(shè)置在外部塑膠層內(nèi),在外部塑膠層外側(cè)設(shè)置有外包層,外部塑膠層為扁平結(jié)構(gòu),外部塑膠層兩側(cè)為凸出的半圓形,在外部塑膠層兩側(cè)中間位置均設(shè)置有凹槽,外部塑膠層由填料和塑膠擠塑成型,填料由以下材料按照重量份組成:低密度鈣粉40-60份,重晶石粉20-25份,硅微粉23-33份,硬砂巖粉10-15份,符山巖粉11-16份,硬脂酸20-34份,增塑劑20-30份,干燥劑2-5份,抗老化劑4-6份,防凍劑3-5份,潤滑劑5-10份、聚氯乙烯29-59份。

      本發(fā)明的進一步改進在于:在外部塑膠層上下兩側(cè)均設(shè)置有兩個固定外包層的固定槽,在固定槽底部設(shè)置有卡槽,在外包層內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡入凹槽和固定槽內(nèi)的主凸出件和側(cè)邊凸出件。

      本發(fā)明的進一步改進在于:固定槽為“V”形槽,卡槽兩側(cè)為向內(nèi)凹陷的圓弧。

      本發(fā)明的進一步改進在于:每個受力元件為數(shù)個鋼絲、鋁鋼絲或鋅鋼絲擰成的。

      本發(fā)明的有益效果是:采用低密度鈣粉與重晶石粉、硅微粉、硬砂巖粉和符山巖粉混合,由于低密度鈣粉重晶石粉、硅微粉、硬砂巖粉和符山巖粉密度相差很大,為了更好的混合防止密度大的物質(zhì)沉在底部加入硬脂酸和增塑劑后高速攪拌,使攪拌后的各個物質(zhì)能夠充分混合,在混合均勻后加入干燥劑、抗老化劑、防凍劑、潤滑劑和聚氯乙烯充分混合后加入塑膠進一步加工擠塑成型,使本發(fā)明具有低密度、高強度、高彈性等優(yōu)點,外部塑膠層通過固定槽、卡槽固定外包層內(nèi)側(cè)的主凸出件、側(cè)邊凸出件來固定外包層,使電梯平衡纜的結(jié)構(gòu)更緊密。

      本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理,不僅具有低密度、高強度、高彈性等優(yōu)點,還能延長使用壽命,減緩外部塑膠層的老化速度。

      附圖說明

      圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

      其中:1-受力元件,2-外部塑膠層,3-外包層,4-主凸出件,5-側(cè)邊凸出件。

      具體實施方式

      為了加強對本發(fā)明的了解,下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述,該實施例僅用于解釋本發(fā)明,并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。

      如圖1所示,本發(fā)明是一種電梯平衡纜,包括受力元件1、外部塑膠層2和外包層3,其特征在于:數(shù)個受力元件1設(shè)置在外部塑膠層2內(nèi),在外部塑膠層2外側(cè)設(shè)置有外包層3,外部塑膠層2為扁平結(jié)構(gòu),外部塑膠層2兩側(cè)為凸出的半圓形,在外部塑膠層2兩側(cè)中間位置均設(shè)置有凹槽,外部塑膠層2由填料和塑膠擠塑成型,填料由以下材料按照重量份組成:低密度鈣粉40-60份,重晶石粉20-25份,硅微粉23-33份,硬砂巖粉10-15份,符山巖粉11-16份,硬脂酸20-34份,增塑劑20-30份,干燥劑2-5份,抗老化劑4-6份,防凍劑3-5份,潤滑劑5-10份、聚氯乙烯29-59份,在所述外部塑膠層(2)上下兩側(cè)均設(shè)置有兩個固定外包層的固定槽,在所述固定槽底部設(shè)置有卡槽,在所述外包層(3)內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡入所述凹槽和所述固定槽內(nèi)的主凸出件(4)和側(cè)邊凸出件(5),每個所述受力元件(1)為數(shù)個鋼絲、鋁鋼絲或鋅鋼絲擰成的。

      實施例1

      填料中材料包括:低密度鈣粉、重晶石粉、硅微粉、硬砂巖粉、符山巖粉、硬脂酸、增塑劑、干燥劑、抗老化劑、防凍劑、潤滑劑聚氯乙烯組成重量份為:低密度鈣粉50份,重晶石粉20份,硅微粉25份,硬砂巖粉10份,符山巖粉13份,硬脂酸25份,增塑劑20份,干燥劑3份,抗老化劑4份,防凍劑3份,潤滑劑6份、聚氯乙烯30份。

      實施例2

      填料中材料包括:低密度鈣粉、重晶石粉、硅微粉、硬砂巖粉、符山巖粉、硬脂酸、增塑劑、干燥劑、抗老化劑、防凍劑、潤滑劑聚氯乙烯組成重量份為:低密度鈣粉55份,重晶石粉25份,硅微粉30份,硬砂巖粉13份,符山巖粉15份,硬脂酸30份,增塑劑25份,干燥劑4份,抗老化劑5份,防凍劑4份,潤滑劑8份、聚氯乙烯50份。

      本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理,不僅具有低密度、高強度、高彈性等優(yōu)點,還能延長使用壽命,減緩外部塑膠層的老化速度。

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