本發(fā)明涉及電梯對(duì)重塊的配方以及工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及電梯抗暴配重塊制備工藝。

背景技術(shù)：

中國(guó)專利申請(qǐng)，申請(qǐng)?zhí)枺?00710034823.6，公開號(hào)為CN101054144A，公開了一種電梯對(duì)重塊及其制造方法,包括以下過程:將粉碎、洗凈、烘干的礦晶石60-70個(gè)重量份和鐵粉10-15個(gè)重量份、水泥8-15個(gè)重量份等加5-7個(gè)重量份的水制得濕料,通過成型、脫模、保養(yǎng)、硬化,即得成品對(duì)重塊。該申請(qǐng)所述對(duì)重塊與鑄鐵對(duì)重塊相比成本低廉,不含硫元素化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。該申請(qǐng)所述對(duì)重塊的制造方法,不需要專用設(shè)備,工藝步驟簡(jiǎn)單,容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,環(huán)境污染少,制造成本低廉。

申請(qǐng)?zhí)枺?00710197052.2，公開了一種電梯對(duì)重塊及其生產(chǎn)方法,包括以下的過程:先制作由鐵板制成的金屬外殼,金屬外殼分為鐵板容器和面蓋兩部分,采用含鐵為40-48%、含水量5-8%的鐵粉71-80個(gè)重量份,含鐵為60-65%、含水量5-8%的鐵粉10-14個(gè)重量份,水泥10-15個(gè)重量份為原料,經(jīng)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?制成混合料,將混合料用傳送帶輸送至壓力機(jī)自動(dòng)壓制成所需模塊,再由傳送帶輸送至鐵板容器內(nèi),經(jīng)保養(yǎng),待對(duì)重塊完全硬化后,蓋上面蓋,焊接好,即制得成品。這種電梯對(duì)重塊的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作,生產(chǎn)速度快,對(duì)重塊封閉在金屬外殼里,不易氧化,污染小,環(huán)保,成本低廉。

申請(qǐng)?zhí)枺?00810029431.5，公開了一種利用廢鋼渣形成電梯對(duì)重塊的方法:采用含鐵量為30-40%的廢鋼渣、厚度為0.78-0.82毫米的鐵板和水泥為原料,包括以下過程:1.制作對(duì)重塊金屬外殼;2.廢鋼渣處理:將廢鋼渣先破碎再經(jīng)過打粉機(jī),使顆粒直徑小于3毫米即可；3.拌料:按如下重量比稱取原料:廢鋼渣90-94%,水泥6-10%,水5-6%,經(jīng)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?制成混合料;4.成型:將混合料用傳送帶輸送至壓力機(jī)自動(dòng)壓制成所需模塊,再由傳送帶輸送至步驟1所制成的鐵板容器內(nèi)；5.保養(yǎng):保養(yǎng)6-8天,待對(duì)重塊完全硬化后,蓋上面蓋,焊接好,制得成品。

采用上述原料以及方法制得的電梯對(duì)重塊，雖然得到的電梯對(duì)重塊質(zhì)量較輕，但是其抗暴性能較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了電梯抗暴配重塊制備工藝，其目的是提高對(duì)重塊的抗暴性能，研制一種抗沖擊不小于100mpa,抗壓力不小于30mpa抗暴對(duì)重產(chǎn)品。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：電梯抗暴配重塊制備工藝，以鋼筋網(wǎng)格骨架為主體，向其內(nèi)澆注一下質(zhì)量比的物料：40-50%的鐵尾礦石、5-10%的金屬?gòu)U屑、15-20%的重晶石、8-15%的高強(qiáng)水泥、5-8%的養(yǎng)護(hù)劑與3-5%的水的復(fù)合材料；澆注時(shí)采用振動(dòng)澆注方式，最后進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)強(qiáng)化。

進(jìn)一步地,向鋼筋網(wǎng)格骨架內(nèi)澆注的物料的質(zhì)量比為：42-49%的鐵尾礦石、6-8%的金屬?gòu)U屑、16-18%的重晶石、10-15%的高強(qiáng)水泥、6-8%的養(yǎng)護(hù)劑與4-5%的水的復(fù)合材料。

進(jìn)一步地,振動(dòng)澆注時(shí)，澆注機(jī)的振動(dòng)頻率為25Hz時(shí)，振動(dòng)5-7min，澆注得到的對(duì)重塊的渣孔、氣孔、裂紋、縮孔、縮孔傾向小，從而保證了得到的對(duì)重塊具有更高的力學(xué)性能，進(jìn)一步保證其抗暴性能。

進(jìn)一步地,振動(dòng)澆注時(shí)，澆注機(jī)的振動(dòng)頻率為50Hz時(shí)，振動(dòng)2-4min，制得的對(duì)重塊，相對(duì)于澆注機(jī)的振動(dòng)頻率為25Hz時(shí)，振動(dòng)5-7min制得的對(duì)重塊，具有相同的力學(xué)性能以及抗暴性能。

進(jìn)一步地,蒸汽養(yǎng)護(hù)強(qiáng)化步驟，將對(duì)重塊置于蒸汽鍋中的蒸汽環(huán)境保養(yǎng)24-72h，并且在蒸汽過程中按 2-4kg/m3加入氫氧化鈉，直至對(duì)重塊完全硬化為止，制得的對(duì)重塊的抗暴性能最佳。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的電梯抗暴配重塊制備工藝,研制的抗暴對(duì)重產(chǎn)品抗沖擊最高可達(dá)122mpa，抗壓力最高可達(dá)38mpa，抗暴性能優(yōu)異。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

實(shí)施例1

電梯抗暴配重塊制備工藝，以采用焊接或者捆綁放置制成120X120X120cm的鋼筋網(wǎng)格骨架，向其內(nèi)澆注一下質(zhì)量比的物料：50%的鐵尾礦石、12%的金屬?gòu)U屑、20%的重晶石、12%的高強(qiáng)水泥、5%的養(yǎng)護(hù)劑與3%的水的復(fù)合材料；澆注時(shí)采用振動(dòng)澆注方式，最后進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)強(qiáng)化。振動(dòng)澆注時(shí)，澆注機(jī)的振動(dòng)頻率為50Hz時(shí)，振動(dòng)2min。

在本實(shí)施例中,蒸汽養(yǎng)護(hù)強(qiáng)化步驟，將對(duì)重塊置于蒸汽鍋中的蒸汽環(huán)境保養(yǎng)24-72h，并且在蒸汽過程中按 2kg/m3加入氫氧化鈉，直至對(duì)重塊完全硬化為止，制得的對(duì)重塊1。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1不同的是，在本實(shí)施例中,蒸汽養(yǎng)護(hù)強(qiáng)化步驟，將對(duì)重塊置于蒸汽鍋中的蒸汽環(huán)境保養(yǎng)48h，并且在蒸汽過程中按3kg/m3加入氫氧化鈉，直至對(duì)重塊完全硬化為止，制得的對(duì)重塊2。

實(shí)施例3

電梯抗暴配重塊制備工藝，以采用焊接或者捆綁放置制成120X120X120cm的鋼筋網(wǎng)格骨架，向其內(nèi)澆注一下質(zhì)量比的物料：45%的鐵尾礦石、10%的金屬?gòu)U屑、20%的重晶石、15%的高強(qiáng)水泥、5%的養(yǎng)護(hù)劑與5%的水的復(fù)合材料；澆注時(shí)采用振動(dòng)澆注方式，最后進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)強(qiáng)化。

在本實(shí)施例中,振動(dòng)澆注時(shí)，相對(duì)于澆注機(jī)的振動(dòng)頻率為25Hz時(shí)，振動(dòng)5-7min制得的對(duì)重塊3。

在本實(shí)施例中,蒸汽養(yǎng)護(hù)強(qiáng)化步驟，將對(duì)重塊置于蒸汽鍋中的蒸汽環(huán)境保養(yǎng)24-72h，并且在蒸汽過程中按 2-4kg/m3加入氫氧化鈉，直至對(duì)重塊完全硬化為止，制得的對(duì)重塊的抗暴性能最佳。

實(shí)施例4

與實(shí)施例2不同的是，在本實(shí)施例中,蒸汽養(yǎng)護(hù)強(qiáng)化步驟，將對(duì)重塊置于蒸汽鍋中的蒸汽環(huán)境保養(yǎng)48h，并且在蒸汽過程中按3kg/m3加入氫氧化鈉，直至對(duì)重塊完全硬化為止，制得的對(duì)重塊4。

實(shí)施例5

電梯抗暴配重塊制備工藝，以采用焊接或者捆綁放置制成120X120X120cm的鋼筋網(wǎng)格骨架，向其內(nèi)澆注一下質(zhì)量比的物料：49%的鐵尾礦石、8%的金屬?gòu)U屑、18%的重晶石、15%的高強(qiáng)水泥、5%的養(yǎng)護(hù)劑與5%的水的復(fù)合材料；澆注時(shí)采用振動(dòng)澆注方式，最后進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)強(qiáng)化。振動(dòng)澆注時(shí)，澆注機(jī)的振動(dòng)頻率為50Hz時(shí)，振動(dòng)2min。

在本實(shí)施例中,蒸汽養(yǎng)護(hù)強(qiáng)化步驟，將對(duì)重塊置于蒸汽鍋中的蒸汽環(huán)境保養(yǎng)48h，并且在蒸汽過程中按3kg/m3加入氫氧化鈉，直至對(duì)重塊完全硬化為止，制得的對(duì)重塊5。

實(shí)施例6

與實(shí)施例5不同的是，在本實(shí)施例中,蒸汽養(yǎng)護(hù)強(qiáng)化步驟，將對(duì)重塊置于蒸汽鍋中的蒸汽環(huán)境保養(yǎng)24h，并且在蒸汽過程中按4kg/m3加入氫氧化鈉，直至對(duì)重塊完全硬化為止，制得的對(duì)重塊6。

將上述實(shí)施例1、2、3、4、5和6中制得的對(duì)重塊1、對(duì)重塊2、對(duì)重塊3、對(duì)重塊4、對(duì)重塊5和對(duì)重塊6，進(jìn)行尺寸測(cè)量和力學(xué)性能、抗腐蝕性能以及防爆性能測(cè)試，其中制得的長(zhǎng)寬高從小至大依次為對(duì)重塊1、對(duì)重塊2、對(duì)重塊3、對(duì)重塊5、對(duì)重塊6和對(duì)重塊4，力學(xué)性能的從大到小的排列與尺寸由小至大的排列順序一致。

而上述試驗(yàn)得到的抗暴綜合性能較強(qiáng)的依次為：對(duì)重塊1、對(duì)重塊3、對(duì)重塊2、對(duì)重塊6、對(duì)重塊5和對(duì)重塊4，其抗沖擊強(qiáng)度依次為：122mpa、120mpa、117mpa、113mpa、108mpa、104mpa；抗暴對(duì)重產(chǎn)品抗沖擊最高可達(dá)122mpa，抗壓力最高可達(dá)38mpa，抗暴性能優(yōu)異。

從上述兩組對(duì)比中發(fā)現(xiàn)，其抗暴性能的好的，其力學(xué)性能也還不錯(cuò)，故而其防爆性能、力學(xué)性能和尺寸緊湊性能三種性能基本上能夠達(dá)到兼容。

本發(fā)明的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。