本發(fā)明涉及包裝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種包裝機(jī)械水平垂直轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)。

背景技術(shù)：

焊條是熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條，被廣泛應(yīng)用在氣焊或電焊方面，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，焊條的生產(chǎn)效率明顯提高，已經(jīng)逐步由人工操作向自動(dòng)化方向改進(jìn)。焊條生產(chǎn)完成后，需要進(jìn)行稱重分包，分包后的焊條裝入包裝盒，以便于將一定重量的焊條進(jìn)行運(yùn)輸和銷售，目前焊條生產(chǎn)廠家在包裝焊條時(shí)，事先要將塑料膜制成包裝袋，再將焊條盒裝在制好的包裝袋中進(jìn)行封口，封裝工序復(fù)雜，不利于操作，不利于提高焊條生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種包裝機(jī)械水平垂直轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

包裝機(jī)械水平垂直轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)，包括焊條抓取部、電磁吸附裝置、電磁吸附電源、抓取槽、抓取緩沖件以及升降控制裝置，在所述焊條抓取部上設(shè)置有所述抓取槽，所述升降控制裝置設(shè)置在所述焊條抓取部的外側(cè)中部，所述升降控制裝置包括水平垂直軌道、升降底座、升降驅(qū)動(dòng)器、階梯式升降桿以及升降套管，所述水平垂直軌道設(shè)置在所述傳送帶的一側(cè)，所述升降底座設(shè)置在所述水平垂直軌道內(nèi)，所述水平垂直軌道包括水平軌道與垂直軌道，且二者一體設(shè)置，所述升降底座內(nèi)設(shè)置有所述升降驅(qū)動(dòng)器，所述升降驅(qū)動(dòng)器與設(shè)置在所述升降底座上的所述階梯式升降套管相連，所述階梯式升降桿一端與所述焊條抓取部固定相連，所述升降套管設(shè)置在所述階梯式升降桿外側(cè)；

所述焊條抓取部包括抓取底座、抓取軌道、左抓取件和右抓取件，在所述抓取底座上設(shè)置有所述抓取軌道，在所述抓取軌道上活動(dòng)設(shè)置有所述左抓取件和所述右抓取件，在所述左抓取件和所述右抓取件內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有所述抓取緩沖件，在所述左抓取件和所述右抓取件內(nèi)部設(shè)置有所述電磁吸附裝置，所述電磁吸附裝置與所述電磁吸附電源相連。

所述電磁吸附裝置包括磁力線圈、電磁聚合體以及電磁導(dǎo)線，在所述電磁聚合體外側(cè)均勻纏繞有所述磁力線圈，所述磁力線圈兩端與所述電磁導(dǎo)線相連，所述電磁導(dǎo)線通過(guò)吸附開(kāi)關(guān)與所述電磁吸附電源相連，所述電磁聚合體豎向均勻的排列在所述左抓取件和所述右抓取件的內(nèi)部。

本發(fā)明的有益效果為：與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)水平垂直軌道能夠?qū)⑺絺魉偷奈锲吠ㄟ^(guò)焊條抓取部抓起，并將其通過(guò)軌道作用從水平方向轉(zhuǎn)換為垂直方向，這樣既能有效地對(duì)物品進(jìn)行傳送，而不影響物品的正常輸送，又能在垂直方向上將其碼放整齊，以便進(jìn)行后續(xù)操作；由于電焊條為金屬材質(zhì)，采用電磁吸附裝置能夠有效的將其從水平傳送的傳送帶上吸附起來(lái)，利用這種吸附力以及水平垂直軌道的作用，將其轉(zhuǎn)運(yùn)至碼放部件處進(jìn)行整齊的碼放作業(yè)，從而節(jié)約了勞動(dòng)力，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高工作效率；由于焊條抓取部采用活動(dòng)設(shè)計(jì)，這樣使得左抓取件和右抓取件之間的抓取槽寬度能夠隨著電焊條的寬度進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，從而使得其適應(yīng)不同寬度或者直徑的電焊條的抓取轉(zhuǎn)運(yùn)操作，從而擴(kuò)大的其適用范圍，節(jié)約了企業(yè)更換轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中焊條抓取部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為焊條抓取部，2為電磁吸附裝置，3為電磁吸附電源，4為抓取槽，5為抓取緩沖件，6為升降底座，7為升降套管，8為水平垂直軌道，9為抓取底座，10為抓取軌道，11為左抓取件，12為右抓取件。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，其中，1為焊條抓取部，2為電磁吸附裝置，3為電磁吸附電源，4為抓取槽，5為抓取緩沖件，6為升降底座，7為升降套管，8為水平垂直軌道，9為抓取底座，10為抓取軌道，11為左抓取件，12為右抓取件。

包裝機(jī)械水平垂直轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)，包括焊條抓取部、電磁吸附裝置、電磁吸附電源、抓取槽、抓取緩沖件以及升降控制裝置，在焊條抓取部上設(shè)置有抓取槽，升降控制裝置設(shè)置在焊條抓取部的外側(cè)中部，升降控制裝置包括水平垂直軌道、升降底座、升降驅(qū)動(dòng)器、階梯式升降桿以及升降套管，水平垂直軌道設(shè)置在傳送帶的一側(cè)，升降底座設(shè)置在水平垂直軌道內(nèi)，水平垂直軌道包括水平軌道與垂直軌道，且二者一體設(shè)置，升降底座內(nèi)設(shè)置有升降驅(qū)動(dòng)器，升降驅(qū)動(dòng)器與設(shè)置在升降底座上的階梯式升降套管相連，階梯式升降桿一端與焊條抓取部固定相連，升降套管設(shè)置在階梯式升降桿外側(cè)；

焊條抓取部包括抓取底座、抓取軌道、左抓取件和右抓取件，在抓取底座上設(shè)置有抓取軌道，在抓取軌道上活動(dòng)設(shè)置有左抓取件和右抓取件，在左抓取件和右抓取件內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有抓取緩沖件，在左抓取件和右抓取件內(nèi)部設(shè)置有電磁吸附裝置，電磁吸附裝置與電磁吸附電源相連。

電磁吸附裝置包括磁力線圈、電磁聚合體以及電磁導(dǎo)線，在電磁聚合體外側(cè)均勻纏繞有磁力線圈，磁力線圈兩端與電磁導(dǎo)線相連，電磁導(dǎo)線通過(guò)吸附開(kāi)關(guān)與電磁吸附電源相連，電磁聚合體豎向均勻的排列在左抓取件和右抓取件的內(nèi)部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)水平垂直軌道能夠?qū)⑺絺魉偷奈锲吠ㄟ^(guò)焊條抓取部抓起，并將其通過(guò)軌道作用從水平方向轉(zhuǎn)換為垂直方向，這樣既能有效地對(duì)物品進(jìn)行傳送，而不影響物品的正常輸送，又能在垂直方向上將其碼放整齊，以便進(jìn)行后續(xù)操作；由于電焊條為金屬材質(zhì)，采用電磁吸附裝置能夠有效的將其從水平傳送的傳送帶上吸附起來(lái)，利用這種吸附力以及水平垂直軌道的作用，將其轉(zhuǎn)運(yùn)至碼放部件處進(jìn)行整齊的碼放作業(yè)，從而節(jié)約了勞動(dòng)力，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高工作效率；由于焊條抓取部采用活動(dòng)設(shè)計(jì)，這樣使得左抓取件和右抓取件之間的抓取槽寬度能夠隨著電焊條的寬度進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，從而使得其適應(yīng)不同寬度或者直徑的電焊條的抓取轉(zhuǎn)運(yùn)操作，從而擴(kuò)大的其適用范圍，節(jié)約了企業(yè)更換轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的成本。

以上對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。