本發(fā)明涉及吊裝方法，尤其涉及一種用于多種不同尺寸模塊的吊裝方法。屬于海洋建造工程領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在海洋工程進(jìn)行模塊吊裝時(shí)，一般需利用具有一定吊裝能力的浮吊為施工主體，在模塊吊裝過程中，借助吊裝框架以確保與模塊連接的吊裝索具處于豎直狀態(tài)，以此避免由于吊裝索具與模塊接觸磨損，而造成的事故。但在碼頭進(jìn)行浮式生產(chǎn)儲(chǔ)油卸油裝置(FPSO)上層模塊集成時(shí)，由于吊裝模塊數(shù)量較多，模塊間的尺寸和重量也相差較大，如果使用吊裝框架進(jìn)行模塊的集成作業(yè)，需要針對(duì)每一個(gè)模塊都要設(shè)計(jì)一套吊裝框架，同時(shí)，在進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，需要頻繁更換吊裝框架，才能滿足不同模塊的吊裝需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種多種不同尺寸模塊的吊裝方法，其在進(jìn)行模塊吊裝作業(yè)時(shí)，不僅能夠進(jìn)行多個(gè)不同尺寸模塊的吊裝，解決了不同模塊需要頻繁更換不同的吊裝框架問題；而且，還大大提高了施工效率，降低了施工工期，節(jié)約了施工費(fèi)用。

本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種多種不同尺寸模塊的吊裝方法，其特征在于：采用以下吊裝步驟：

第一步：將浮吊動(dòng)員至指定位置；

第二步：將上、下層撐桿用卡環(huán)和鋼絲繩連接在一起組成一套撐桿裝置；

第三步：將撐桿裝置放置在浮吊的主鉤下方，并使用卡環(huán)和鋼絲繩將上層撐桿與浮吊的主鉤連接；

第四步：起吊第一模塊；

第五步：緩慢移動(dòng)浮吊，將第一模塊移至所需位置，并解除撐桿裝置與第一模塊間的連接；

第六步：使用卡環(huán)和鋼絲繩將撐桿中的下層撐桿與第二模塊連接，然后，起吊第二模塊，并將第二模塊移動(dòng)至所需位置；

第七步：循環(huán)步驟六的操作，直至完成后面模塊的吊裝。

所述第四步的具體步驟如下：

①首先調(diào)整撐桿裝置中的上層撐桿上對(duì)應(yīng)吊耳的位置，然后，調(diào)整下層撐桿上對(duì)應(yīng)吊耳的位置；

②將撐桿裝置放置在第一模塊的上方，并使用卡環(huán)和鋼絲繩將撐桿的下層撐桿與第一模塊連接，操作浮吊起吊第一模塊。

所述撐桿裝置包括：數(shù)個(gè)橫向撐桿、數(shù)個(gè)橫向撐桿分上、下層排列，且橫向撐桿的層與層之間連接由鋼絲繩和卡環(huán)連接構(gòu)成一整體。

所述橫向撐桿、吊耳為鋼結(jié)構(gòu)；橫向撐桿上安裝有數(shù)個(gè)吊耳。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案，不僅能夠進(jìn)行多個(gè)不同尺寸模塊的吊裝，解決了不同模塊需要頻繁更換不同的吊裝框架問題；而且，還大大提高了施工效率，降低了施工工期，節(jié)約了施工費(fèi)用。

附圖說明

圖1A為本發(fā)明浮吊就位側(cè)視示意圖。

圖1B為本發(fā)明浮吊就位主視示意圖。

圖2A為本發(fā)明上層撐桿示意圖。

圖2B為本發(fā)明下層撐桿示意圖。

圖3A為本發(fā)明撐桿裝置側(cè)視示意圖。

圖3B為本發(fā)明撐桿裝置主視示意圖。

圖4為本發(fā)明浮吊與撐桿裝置連接示意圖。

圖5為本發(fā)明浮吊與模塊相對(duì)位置示意圖。

圖6A為本發(fā)明撐桿與模塊連接側(cè)視示意圖。

圖6B為本發(fā)明撐桿與模塊連接主視示意圖。

圖7為本發(fā)明模塊吊裝示意圖。

圖中的主要標(biāo)號(hào)說明：

1、浮吊；2、模塊；3、浮吊主鉤；4、撐桿裝置；5、卡環(huán)；6、鋼絲繩。

具體實(shí)施方式

如圖1A—圖7所示，本發(fā)明采用以下吊裝步驟：

第一步：如圖1A，圖1B所示，將浮吊1動(dòng)員至指定位置；

第二步：如圖2A—圖3B所示，準(zhǔn)備撐桿裝置4，將撐桿裝置4中的上、下層撐桿用卡環(huán)5和鋼絲繩6連接在一起組成一套撐桿裝置4(本實(shí)施例的上、下層撐桿各為二個(gè))；

第三步：如圖4所示，將撐桿裝置4放置在浮吊的主鉤3下方，并使用卡環(huán)5和鋼絲繩6將撐桿裝置4中的上層撐桿與浮吊主鉤3連接；

第四步：如圖5—圖6B所示，起吊第一模塊2：

一、根據(jù)設(shè)在第一模塊2上吊耳的位置，首先調(diào)整撐桿裝置4中的上層撐桿上對(duì)應(yīng)吊耳的位置，然后，調(diào)整下層撐桿上對(duì)應(yīng)吊耳的位置；

二、將撐桿裝置4放置在第一模塊2的上方，并使用卡環(huán)5和鋼絲繩6將撐桿裝置4中的下層撐桿與第一模塊2連接，操作浮吊1起吊第一模塊2；

第五步：如圖7所示，緩慢移動(dòng)浮吊1，將第一模塊2移至所需位置，并解除撐桿裝置4與第一模塊2間的連接；

第六步：根據(jù)第二模塊2的吊耳的位置調(diào)整撐桿裝置4上對(duì)應(yīng)的吊耳位置，并使用卡環(huán)5和鋼絲繩6將撐桿4的下層撐桿與第二模塊2連接，然后，起吊第二模塊2，并將第二模塊2移動(dòng)至所需位置。

第七步：循環(huán)步驟六的操作，直至完成后面其他模塊2的吊裝。

如圖2A、圖2B、圖3A、圖3B所示，撐桿裝置4包括：數(shù)個(gè)橫向撐桿(本實(shí)施例為四個(gè))、四個(gè)橫向撐桿分上、下兩層排列，每層各有兩個(gè)橫向撐桿，且橫向撐桿的層與層之間連接是由鋼絲繩和卡環(huán)連接構(gòu)成一整體。

上述橫向撐桿、吊耳為鋼結(jié)構(gòu)；橫向撐桿上采用焊接方式對(duì)稱有多個(gè)具有不同承載能力的吊耳。在每次吊裝模塊時(shí)，僅需根據(jù)模塊上吊耳的位置來選擇上層和下層撐桿上對(duì)應(yīng)吊耳的位置即可，不用整體更換吊裝撐桿。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。