本發(fā)明涉及稱量儀器領(lǐng)域，尤指一種輕投式自動送料組合秤。

背景技術(shù)：

現(xiàn)時市面上的稱量儀器中，其缺點在于再稱重的過程中，產(chǎn)品必須要承受稱重過程中產(chǎn)生的沖擊力。即產(chǎn)品從稱量口進入稱量斗是垂直下落進入的，達包裝機的都是直接垂直掉落，對于一些受沖擊力較弱的物料如水果等，在此過程中往往因受到?jīng)_擊而表面造成損壞，造成損失；此外對于市面上的稱量儀器，在稱量完成后，需要通過人工將物料送至包裝機進行包裝，增加工作成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種實現(xiàn)將物料平順地送至稱量斗并進入稱量斗，有效避免物料因稱量過程中受到?jīng)_擊造成表面的損壞，同時實現(xiàn)對稱量后的物料自動輸送至包裝機的輕投式自動送料組合秤。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種輕投式自動送料組合秤，包括機架、中央固定圓錐、中央振動圓錐、線性振動料盤、滑動進料槽、稱量斗、折向料盤、收料輸送帶、控制系統(tǒng)；所述中央固定圓錐通過支撐桿固定設(shè)置在機架的上端，中央振動圓錐設(shè)置在中央固定圓錐的下側(cè)，所述線性振動料盤的一端均勻地設(shè)置在中央振動圓錐下側(cè)的邊緣并圍設(shè)成圓形，所述滑動進料槽的一端固定設(shè)置在線性振動料盤另一端的下側(cè)，滑動進料槽的另一端向下傾斜，所述稱量斗固定設(shè)置在滑動進料槽傾斜端的下側(cè)，稱量斗的下端設(shè)置自動門，折向料盤的一端設(shè)置在稱量斗自動門的下側(cè)，收料輸送帶對稱地設(shè)置在機架的下側(cè)，折向料盤的另一端設(shè)置在收料輸送帶的上端，其中中央振動圓錐、稱量斗、自動門、收料輸送帶分別與控制系統(tǒng)連接。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過在線性振動料盤的下端設(shè)置有向下傾斜的滑動進料槽，物料從中央固定圓錐進入中央振動圓錐后分別進入各線性振動料盤，通過中央振動圓錐振動作用將物料從線性振動料盤進入滑動進料槽后在重力作用下平順地滑落至稱量斗進行稱量，有效削弱物料從中央固定圓錐垂直進入稱量斗上的沖擊，此外通過在機架下側(cè)設(shè)置收料輸送帶，并在稱量斗下側(cè)設(shè)置自動門，自動門的下側(cè)設(shè)置折向料盤，物料經(jīng)稱量斗下側(cè)自動門進入折向料盤后再進入收料輸送帶，再通過收料輸送帶將物料送至包裝機，避免人工將物料送至包裝機進行包裝，降低成本。

附圖說明

圖1 是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 是收料輸送帶起始狀態(tài)示意圖；

圖3 是收料輸送帶工作狀態(tài)示意圖。

附圖標號說明：1-機架；2-中央固定圓錐；21-支撐桿；3-中央振動圓錐；4-線性振動料盤；5-滑動進料槽；6-稱量斗；7-折向料盤；8-收料輸送帶；81-氣動桿；82-旋轉(zhuǎn)支架；83-擋板；9-中央輸送帶。

具體實施方式

請參閱圖1-3所示，本發(fā)明關(guān)于一種輕投式自動送料組合秤，包括機架1、中央固定圓錐2、中央振動圓錐3、線性振動料盤4、滑動進料槽5、稱量斗6、折向料盤7、收料輸送帶8、控制系統(tǒng)；所述中央固定圓錐2通過支撐桿21固定設(shè)置在機架1的上端，中央振動圓錐3設(shè)置在中央固定圓錐2的下側(cè)，所述線性振動料盤4的一端均勻地設(shè)置在中央振動圓錐3下側(cè)的邊緣并圍設(shè)成圓形，所述滑動進料槽5的一端固定設(shè)置在線性振動料盤4另一端的下側(cè)，滑動進料槽5的另一端向下傾斜，所述稱量斗6固定設(shè)置在滑動進料槽5傾斜端的下側(cè)，稱量斗6的下端設(shè)置自動門，折向料盤7的一端設(shè)置在稱量斗6自動門的下側(cè)，收料輸送帶8對稱地設(shè)置在機架1的下側(cè)，折向料盤7的另一端設(shè)置在收料輸送帶8的上端，其中中央振動圓錐3、稱量斗6、自動門、收料輸送帶8分別與控制系統(tǒng)連接。

相較于現(xiàn)有的技術(shù)，本發(fā)明通過在線性振動料盤4的下端設(shè)置有向下傾斜的滑動進料槽5，物料從中央固定圓錐2進入中央振動圓錐3后分別進入各線性振動料盤4，通過中央振動圓錐3振動作用將物料從線性振動料盤4進入滑動進料槽5后在重力作用下平順地滑落至稱量斗6進行稱量，有效削弱物料從中央固定圓錐2垂直進入稱量斗6上的沖擊，進一步地為保證物料既能夠平順地進入稱量斗6并且減少下落過程中所受到的沖擊力，滑動進料槽5傾斜的角度不大于30℃；此外通過在機架1下側(cè)設(shè)置收料輸送帶8，并在稱量斗6下側(cè)設(shè)置自動門，自動門的下側(cè)設(shè)置折向料盤7，物料經(jīng)稱量斗6下側(cè)自動門進入折向料盤7后再進入收料輸送帶8，再通過收料輸送帶8將物料送至包裝機，避免人工將物料送至包裝機進行包裝，降低成本。

作為本發(fā)明較優(yōu)的實施方式，收料輸送帶8通過伺服電機驅(qū)動往兩收料輸送帶8之間的方向旋轉(zhuǎn)，其中收料輸送帶8設(shè)置有氣動缸81、旋轉(zhuǎn)支架82，所述氣動桿81、旋轉(zhuǎn)支架82的一端分別對稱地設(shè)置在收料輸送帶8前端的兩側(cè)并與收料輸送帶8鉸接，氣動桿81、旋轉(zhuǎn)支架82的另一端與機架1鉸接；旋轉(zhuǎn)支架82的一端對稱地設(shè)置在收料輸送帶8后端的兩側(cè)并與收料輸送帶8鉸接，旋轉(zhuǎn)支架82的另一端與機架1鉸接，所述氣動桿81外接空壓機，所述伺服電機、空壓機與控制系統(tǒng)連接。

采用上述方案，起始狀態(tài)時兩收料輸送帶8分別相互緊靠，氣動桿81的活塞是推出的狀態(tài)（如圖2所示），當物料從折向料盤7進入收料輸送帶8之后，控制系統(tǒng)控制空壓機驅(qū)動氣動桿81回收并配合旋轉(zhuǎn)支架82將兩收料輸送帶8向兩側(cè)移動并下降（如圖3所示），使得兩收料輸送帶8之間形成一空檔，可在空檔下側(cè)設(shè)置包裝機，再通過控制系統(tǒng)控制伺服電機驅(qū)動兩收料輸送帶8往空檔方向旋轉(zhuǎn)移動（如圖3箭頭所示），將物料自動送至包裝機，隨后控制系統(tǒng)驅(qū)動空壓機驅(qū)動驅(qū)動氣缸81推動，使得兩收料輸送帶8復(fù)位，為下一次物料的輸送作準備。

進一步地，所述收料輸送帶8上表面和下表面的兩側(cè)設(shè)置有擋板83。

采用上述方案，保證物料不會從收料輸送帶8掉落，收料輸送帶8在伺服電機的帶動下，每次轉(zhuǎn)動一半的距離，保證每一批物料均能全部落入包裝機，且數(shù)量均勻，同時使得位于收料輸送帶8上表面和下表面的兩側(cè)的擋板83間通過轉(zhuǎn)動調(diào)換位置，并始終保持在收料輸送帶8上表面和下表面的兩側(cè)，保證下一批物料進入收料輸送帶8時能夠防止掉落。

更進一步地，還包括中央輸送帶9，所述中央輸送帶9設(shè)置在收料輸送帶8之間的下側(cè)，中央輸送帶通過伺服電機驅(qū)動往中央輸送帶8延伸方向旋轉(zhuǎn)，所述伺服電機與控制系統(tǒng)連接。

采用上述方案，通過在收料輸送帶8之間的下側(cè)設(shè)置中央輸送帶9，收料輸送帶8將物料輸送至中央輸送帶9上，就通過控制系統(tǒng)控制伺服電機將中央輸送帶9上的物料輸送至包裝機對物料進行包裝，其中包裝機設(shè)置在中央輸送帶的兩端的下側(cè)。

作為本發(fā)明較優(yōu)的實施方式，所述自動門包括門板、驅(qū)動裝置，所述門板的一側(cè)與驅(qū)動裝置固定連接，所述稱量斗6下端設(shè)置開口，所述門板蓋合在開口的表面，所述驅(qū)動裝置與控制系統(tǒng)連接。

采用上述方案，通過在稱量斗6下端的開口處設(shè)置自動門，其中稱量斗6在稱量狀態(tài)下，驅(qū)動裝置驅(qū)動門板蓋合在稱量斗6下端的開口處，當稱量斗完成稱量后，驅(qū)動裝置驅(qū)動門板離開稱量斗6的開口，物料從稱量斗6開口進入折向料盤7再進入收料輸送帶8，最后被輸送至包裝機。其中驅(qū)動裝置可以為電機、氣缸。

本發(fā)明的具體工作流程如下：

S1：將物料從中央固定圓錐2放入，經(jīng)由中央振動圓錐3均勻落入各個線性振動料盤4上；

S2：通過控制系統(tǒng)控制中央振動圓錐3振動，設(shè)定具體的振動時間和強度，物料在中央振動圓錐3的振動下，從線性振動料盤4的一端掉落至滑動進料槽5；

S3：物料在重力作用下，沿滑動進料槽5平順地滑落至各稱量斗6內(nèi)；

S4：各稱料斗6稱量物料的重量，控制系統(tǒng)收集各稱料斗6中物料的重量，當物料的重量達到控制系統(tǒng)在先設(shè)置的物料總重量范圍，控制稱量斗6下端的自動門打開，使物料落入折向料盤7并經(jīng)折向料盤7進入收料輸送帶8；

S5：控制系統(tǒng)控制空壓機驅(qū)動氣動桿81動作，在氣動桿81的回收的作用下并配合旋轉(zhuǎn)支架82，使兩收料輸送帶8分別往兩側(cè)移動并下降，使得兩收料輸送帶8之間形成空檔；

S5：控制系統(tǒng)控制收料輸送帶8上的伺服電機，驅(qū)動兩收料輸送帶8往空檔方向轉(zhuǎn)動一半的距離，將物料送至空檔下的包裝機上進行包裝，或著在空檔下設(shè)置中央輸送帶9，通過中央輸送帶9將物料輸送至包裝機上進行包裝:

S6：收料輸送帶8在氣動桿81驅(qū)動下復(fù)位，完成一次物料包裝過程。

以上實施方式僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。