本發(fā)明涉及包裝技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種粉粒物料螺旋加料定量包裝機。

背景技術(shù)：
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包裝是產(chǎn)品進入流通領(lǐng)域的必要條件，而實現(xiàn)包裝的主要手段是包裝機械。簡單來說，包裝機就是把產(chǎn)品包裝起來的機器，起著保護，美觀的作用。

然而現(xiàn)有的包裝機有流水線式的整體生產(chǎn)包裝設(shè)備，其體積大，適合大批量的產(chǎn)品包裝，而不適合小規(guī)模的包裝。

而小批量的包裝機一般只具有封裝作用，即人工將所要包裝的一些粉粒物料稱重后放置在包裝袋中，然后，將包裝袋放置在封裝設(shè)備中進行封裝，其效果有限，而且效率低，自動化程度不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種粉粒物料螺旋加料定量包裝機，它適合小批量包裝，具有自動稱重，自動包裝的作用，其占用體積小，效果好，效率高，而且稱重精度高。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：

一種粉粒物料螺旋加料定量包裝機，包括機架，所述機架的上部固定有螺旋定量加料裝置，機架的中部固定有包裝卸料裝置，螺旋定量加料裝置的出料管伸入包裝卸料裝置的塑料袋成型筒的進料端。

所述螺旋定量加料裝置包括兩個連接柱，兩個連接柱固定在機架的上部兩個連接橫梁上，其中一個連接柱上固定有螺旋驅(qū)動步進電機，外套筒的兩端分別固定在兩個連接柱上，螺旋驅(qū)動步進電機的輸出軸上固定有送料螺桿，送料螺桿插套在外套筒中，送料螺桿的螺紋外壁靠近外套筒的內(nèi)側(cè)壁，外套筒左端頂部通接有進料倉，外套筒的右端底面通接有出料管。

所述機架的頂部固定有塑料膜卷筒支撐輥，塑料膜卷筒支撐輥的下方的機架上固定有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿處于外套筒的前方，塑料膜卷筒支撐輥上插套有兩個導(dǎo)向套，兩個導(dǎo)向套通過螺栓固定連接在塑料膜卷筒支撐輥。

所述包裝卸料裝置包括上水平板和下水平板，上水平板和下水平板固定在外套筒的下方的機架上，前板體固定在上水平板和下水平板的前端面上，前板體的前方固定有上端進口大下端出口小的塑料袋成型筒，塑料袋成型筒的下端通接豎直導(dǎo)向管，出料管伸入塑料袋成型筒中；

豎直傳動桿鉸接在上水平板和下水平板上，豎直傳動桿的上部伸出上水平板并固定有上調(diào)節(jié)塊，上調(diào)節(jié)塊的兩端具有向外延伸的延伸部，上水平板的后部鉸接有兩個上加熱桿，兩個上加熱桿的前部鉸接有上擺動臂，上擺動臂的另一端鉸接在對應(yīng)的延伸部上，上加熱桿的前端通過螺栓固定連接有夾持塊，兩個夾持塊的相對壁面上固定有加熱塊，兩個加熱塊左右相對應(yīng)并處于前板體與豎直導(dǎo)向管之間。

所述夾持塊的下方的前板體的背面固定有第一轉(zhuǎn)動電機，第一轉(zhuǎn)動電機的輸出軸上固定有第一壓輪，第一轉(zhuǎn)動電機的左側(cè)的前板體處鉸接有轉(zhuǎn)動塊體，轉(zhuǎn)動塊體的上端鉸接在前板體上，轉(zhuǎn)動塊體的輸出軸上固定有第二壓輪，第一壓輪和第二壓輪伸出前板體上具有的通孔并處于豎直導(dǎo)向管的下端后部，第一壓輪和第二壓輪相對應(yīng)并相靠近。

所述上水平板的左端固定有調(diào)節(jié)板，轉(zhuǎn)動把手的轉(zhuǎn)軸鉸接在調(diào)節(jié)板上，轉(zhuǎn)動把手的轉(zhuǎn)軸穿過調(diào)節(jié)板并固定有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿壓靠在推動桿的底面，推動桿插套在調(diào)節(jié)板的背面的上水平板上固定有的豎直柱體上成型有的導(dǎo)向槽中，推動桿的右端固定在轉(zhuǎn)動塊體的側(cè)壁上，推動桿的左端底面固定有第一彈簧，第一彈簧的下端固定在下水平板上。

所述下水平板的頂面固定有電機和減速器，電機的輸出軸與減速器的輸入齒輪相固定，減速器的輸出軸向下伸出下水平板并固定有偏心設(shè)置的傳動桿，傳動桿上鉸接有擺動臂，擺動臂的另一端鉸接在下擺動塊的中部側(cè)壁成型有的側(cè)延伸部上，豎直傳動桿的下端向下伸出下水平板，豎直傳動桿的下端固定有下擺動塊，下擺動塊的兩端外側(cè)壁具有向外延伸的連接延伸部，下擺動臂的一端鉸接在連接延伸部上，下擺動臂的另一端鉸接在下加熱桿的前部，下加熱桿處于下水平板的下方，兩個下加熱桿的后端鉸接在下水平板的后部上，兩個下加熱桿的前端固定有加熱切斷塊，兩個加熱切斷塊相對應(yīng)并處于前板體的前部下方，兩個加熱切斷塊處于豎直導(dǎo)向管的正下方。

所述傳動桿的下端固定有推料板，推料板壓靠在機架的下部固定有的支撐塊的頂面上，推料板處于稱重板上方，稱重板固定在稱重變送器的感應(yīng)端上，稱重變送器固定在連接架上，連接架固定在機架的下部，稱重板處于豎直導(dǎo)向管的正下方，稱重板的后側(cè)壁上固定有兩個推動導(dǎo)向桿，推動導(dǎo)向桿伸出支撐塊的中部具有的通槽，推動導(dǎo)向桿中插套有推動緩沖彈簧，推料板的中部底面固定有下推動板，兩個推動導(dǎo)向桿插套在下推動板上具有的插孔中，推動緩沖彈簧的一端著力于下推動板，推動緩沖彈簧的另一端著力于支撐塊的后壁面，下推動板壓靠在推動導(dǎo)向桿的后端具有的頭部體上。

所述豎直導(dǎo)向管為扁管。

所述上水平板的中部固定有上導(dǎo)向塊，上導(dǎo)向塊的頂面固定有上部塊，上部塊與上導(dǎo)向塊之間具有導(dǎo)槽，兩個上加熱桿插套在導(dǎo)槽中；

所述下水平板的中部底面固定有下導(dǎo)向塊，下導(dǎo)向塊的底面固定有下部塊，下部塊與下導(dǎo)向塊之間具有下導(dǎo)槽，兩個下加熱桿插套在下導(dǎo)槽中。

所述兩個下加熱桿的其中一個下加熱桿的前端的中部固定有兩個主支撐桿、兩端固定有導(dǎo)桿，主支撐桿的前端插套在加熱切斷塊的后部插孔中，此加熱切斷塊的前端面具有加熱凹槽，加熱絲插套在加熱凹槽中，加熱絲的兩端固定在兩個導(dǎo)桿上，主支撐桿中插套有緩沖彈簧，緩沖彈簧的一端著力于對應(yīng)的下加熱桿上，緩沖彈簧的另一端著力于此加熱切斷塊的后壁面上；

另一個下加熱桿的前端固定有加熱切斷塊，此加熱切斷塊的前壁面具有與加熱絲相對應(yīng)的副加熱凹槽，副加熱凹槽的內(nèi)側(cè)壁上固定有加熱板，此加熱切斷塊的兩側(cè)具有輔助插槽，導(dǎo)桿與輔助插槽相對應(yīng)。

本發(fā)明的突出效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，它適合小批量包裝，具有自動稱重，自動包裝的作用，其占用體積小，效果好，效率高，而且稱重精度高。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的換角度局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的換角度結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3的另一個換角度并去掉第一傳動輪和從動輪的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的正視圖；

圖7是本發(fā)明的螺旋定量加料裝置的局部剖視圖；

圖8是本發(fā)明塑料袋成型筒與塑料袋成型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明的塑料袋的簡單結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是兩個加熱切斷塊之前的具體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是其中一個加熱切斷塊的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖11所示，一種粉粒物料螺旋加料定量包裝機，包括機架100，所述機架100的上部固定有螺旋定量加料裝置10，機架100的中部固定有包裝卸料裝置20，螺旋定量加料裝置10的出料管1伸入包裝卸料裝置20的塑料袋成型筒2的進料端。

進一步的說，所述螺旋定量加料裝置10包括兩個連接柱11，兩個連接柱11固定在機架100的上部兩個連接橫梁上，其中一個連接柱11上固定有螺旋驅(qū)動步進電機12，外套筒13的兩端分別固定在兩個連接柱11上，螺旋驅(qū)動步進電機12的輸出軸上固定有送料螺桿121，送料螺桿121插套在外套筒13中，送料螺桿121的螺紋外壁靠近外套筒13的內(nèi)側(cè)壁，外套筒13左端頂部通接有進料倉14，外套筒13的右端底面通接有出料管1。

進一步的說，所述機架100的頂部固定有塑料膜卷筒支撐輥140，塑料膜卷筒支撐輥140的下方的機架100上固定有導(dǎo)向桿15，導(dǎo)向桿15處于外套筒13的前方，塑料膜卷筒支撐輥140上插套有兩個導(dǎo)向套141，兩個導(dǎo)向套141通過螺栓固定連接在塑料膜卷筒支撐輥140。

進一步的說，所述包裝卸料裝置20包括上水平板21和下水平板22，上水平板21和下水平板22固定在外套筒13的下方的機架100上，前板體23固定在上水平板21和下水平板22的前端面上，前板體23的前方固定有上端進口大下端出口小的塑料袋成型筒2，塑料袋成型筒2的下端通接豎直導(dǎo)向管25，出料管1伸入塑料袋成型筒2中；

豎直傳動桿26鉸接在上水平板21和下水平板22上，豎直傳動桿26的上部伸出上水平板21并固定有上調(diào)節(jié)塊27，上調(diào)節(jié)塊27的兩端具有向外延伸的延伸部271，上水平板21的后部鉸接有兩個上加熱桿211，兩個上加熱桿211的前部鉸接有上擺動臂212，上擺動臂212的另一端鉸接在對應(yīng)的延伸部271上，上加熱桿211的前端通過螺栓固定連接有夾持塊213，兩個夾持塊213的相對壁面上固定有加熱塊214，兩個加熱塊214左右相對應(yīng)并處于前板體23與豎直導(dǎo)向管25之間。

進一步的說，所述夾持塊213的下方的前板體23的背面固定有第一轉(zhuǎn)動電機28，第一轉(zhuǎn)動電機28的輸出軸上固定有第一壓輪281，第一轉(zhuǎn)動電機28的左側(cè)的前板體23處鉸接有轉(zhuǎn)動塊體282，轉(zhuǎn)動塊體282的上端鉸接在前板體23上，轉(zhuǎn)動塊體282的輸出軸上固定有第二壓輪283，第一壓輪281和第二壓輪283伸出前板體23上具有的通孔231并處于豎直導(dǎo)向管25的下端后部，第一壓輪281和第二壓輪283相對應(yīng)并相靠近。

進一步的說，所述上水平板21的左端固定有調(diào)節(jié)板232，轉(zhuǎn)動把手233的轉(zhuǎn)軸鉸接在調(diào)節(jié)板232上，轉(zhuǎn)動把手233的轉(zhuǎn)軸穿過調(diào)節(jié)板232并固定有轉(zhuǎn)動桿234，轉(zhuǎn)動桿234壓靠在推動桿235的底面，推動桿235插套在調(diào)節(jié)板232的背面的上水平板21上固定有的豎直柱體237上成型有的導(dǎo)向槽238中，推動桿235的右端固定在轉(zhuǎn)動塊體282的側(cè)壁上，推動桿235的左端底面固定有第一彈簧500，第一彈簧500的下端固定在下水平板22上。

進一步的說，所述下水平板22的頂面固定有電機221和減速器222，電機221的輸出軸與減速器222的輸入齒輪相固定，減速器222的輸出軸向下伸出下水平板22并固定有偏心設(shè)置的傳動桿223，傳動桿223上鉸接有擺動臂224，擺動臂224的另一端鉸接在下擺動塊29的中部側(cè)壁成型有的側(cè)延伸部291上，豎直傳動桿26的下端向下伸出下水平板22，豎直傳動桿26的下端固定有下擺動塊29，下擺動塊29的兩端外側(cè)壁具有向外延伸的連接延伸部292，下擺動臂225的一端鉸接在連接延伸部292上，下擺動臂225的另一端鉸接在下加熱桿226的前部，下加熱桿226處于下水平板22的下方，兩個下加熱桿226的后端鉸接在下水平板22的后部上，兩個下加熱桿226的前端固定有加熱切斷塊227，兩個加熱切斷塊227相對應(yīng)并處于前板體23的前部下方，兩個加熱切斷塊227處于豎直導(dǎo)向管25的正下方。

進一步的說，所述傳動桿223的下端固定有推料板228，推料板228壓靠在機架100的下部固定有的支撐塊101的頂面上，推料板228處于稱重板103上方，稱重板103固定在稱重變送器104的感應(yīng)端上，稱重變送器104固定在連接架1050上，連接架1050固定在機架100的下部，稱重板103處于豎直導(dǎo)向管25的正下方，稱重板103的后側(cè)壁上固定有兩個推動導(dǎo)向桿109，推動導(dǎo)向桿109伸出支撐塊101的中部具有的通槽，推動導(dǎo)向桿109中插套有推動緩沖彈簧105，推料板228的中部底面固定有下推動板2281，兩個推動導(dǎo)向桿109插套在下推動板2281上具有的插孔中，推動緩沖彈簧105的一端著力于下推動板2281，推動緩沖彈簧105的另一端著力于支撐塊101的后壁面，下推動板2281壓靠在推動導(dǎo)向桿109的后端具有的頭部體上。

進一步的說，所述豎直導(dǎo)向管25為扁管。

進一步的說，所述上水平板21的中部固定有上導(dǎo)向塊3，上導(dǎo)向塊3的頂面固定有上部塊4，上部塊4與上導(dǎo)向塊3之間具有導(dǎo)槽5，兩個上加熱桿211插套在導(dǎo)槽5中；

所述下水平板22的中部底面固定有下導(dǎo)向塊6，下導(dǎo)向塊6的底面固定有下部塊7，下部塊7與下導(dǎo)向塊6之間具有下導(dǎo)槽8，兩個下加熱桿226插套在下導(dǎo)槽8中。

進一步的說，所述兩個下加熱桿226的其中一個下加熱桿226的前端的中部固定有兩個主支撐桿31、兩端固定有導(dǎo)桿32，主支撐桿31的前端插套在加熱切斷塊227的后部插孔33中，此加熱切斷塊227的前端面具有加熱凹槽34，加熱絲35插套在加熱凹槽34中，加熱絲35的兩端固定在兩個導(dǎo)桿32上，主支撐桿31中插套有緩沖彈簧36，緩沖彈簧36的一端著力于對應(yīng)的下加熱桿226上，緩沖彈簧36的另一端著力于此加熱切斷塊227的后壁面上；

另一個下加熱桿226的前端固定有加熱切斷塊227，此加熱切斷塊227的前壁面具有與加熱絲35相對應(yīng)的副加熱凹槽37，副加熱凹槽37的內(nèi)側(cè)壁上固定有加熱板380，此加熱切斷塊227的兩側(cè)具有輔助插槽38，導(dǎo)桿32與輔助插槽38相對應(yīng)。

工作原理：將塑料膜筒200插套在塑料膜卷筒支撐輥140中，并通過兩個導(dǎo)向套141進行兩端限位，然后，塑料膜筒200的薄膜向下拉動至塑料袋成型筒2并沿著豎直導(dǎo)向管25向下移動，塑料膜筒200的薄膜圍繞塑料袋成型筒2和豎直導(dǎo)向管25進行折彎，使得兩端合并處通過兩個加熱塊214進行加熱合并后移動并夾持在第一壓輪281和第二壓輪283之間；

第一壓輪281和第二壓輪283之間的運行狀況是第二壓輪283是通過手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動把手233，使得轉(zhuǎn)動桿234轉(zhuǎn)動，將推動桿235向上提起，從而使得第一壓輪281和第二壓輪283不相壓靠，而再轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動把手233，使得推轉(zhuǎn)動桿234不再壓靠推動桿235，使得推動桿235下降回位，此時，第一壓輪281和第二壓輪283相壓靠，其中，第一轉(zhuǎn)動電機28的輸出軸的前端固定有第一壓輪281，第一轉(zhuǎn)動電機28的輸出軸的后端固定有第一傳動輪，轉(zhuǎn)動塊體282的輸出軸的前端固定有第二壓輪283，轉(zhuǎn)動塊體282的輸出軸的后端固定有從動輪，第一傳動輪和從動輪相壓靠并通過摩擦力實現(xiàn)傳動，從而實現(xiàn)第一壓輪281和第二壓輪283相對轉(zhuǎn)動；

然后移動至最下部，通過兩個加熱切斷塊227運行，將薄膜的下端切掉，同時，使得薄膜的下部融化密封，從而使得薄膜的下部成型為三邊密封的塑料袋，塑料袋處于稱重板103上，然后，將粉粒倒入進料倉14中，在本裝置的控制主機控制主機固定在機架100的控制板上中設(shè)置重量參數(shù)等數(shù)據(jù)后，開啟設(shè)備其中前部描述的運行之前的一些準備動作時通過人工控制進行的，其具體原理與后面描述的自動原理相同，不詳細描述。

首先，螺旋驅(qū)動步進電機12運行，使得送料螺桿121轉(zhuǎn)動(其轉(zhuǎn)動圈數(shù)根據(jù)設(shè)定進行)，將物料進行輸送至出料管1，其中，通過送料螺桿121輸送，使得其輸送精度高，重量準確，而且下料穩(wěn)定；出料管1的物料進入塑料袋成型筒2并沿著豎直導(dǎo)向管25進入薄膜的下端成型的三邊密封的塑料袋中，此時，稱重變送器104上的稱重板103下壓，從而得到重量(即通過送料螺桿121轉(zhuǎn)動幾圈下料的重量是通過稱重變送器104測得重量，從而控制主機記錄其重量)，同時，電機221運行，從而使得豎直傳動桿26進行偏心轉(zhuǎn)動，使得兩個上加熱桿211和下加熱桿226的前端均相靠攏，使得兩個加熱塊214壓靠在第一壓輪281和第二壓輪283上方的薄膜的合并處進行加熱融化相粘，而同時，兩個加熱切斷塊227相互靠攏，使得薄膜的下部處于兩個加熱切斷塊227之間，兩個加熱切斷塊227相壓靠，使得具有加熱絲35的加熱切斷塊227后退，而兩個導(dǎo)桿32和加熱絲35進入另一個加熱切斷塊227的對應(yīng)的副加熱凹槽37中，通過加熱絲35和加熱板380將薄膜下部切斷，從而使得下部的三邊密封的塑料袋的上部密封完成包裝，同時，通過推料板228推動，將包裝好的產(chǎn)品推出，完成包裝，然后，第一壓輪281和第二壓輪283運行，將薄膜向下拖動，同時，將上方加熱融化相粘的薄膜向下移動至第一壓輪281和第二壓輪283之間，由于第一壓輪281和第二壓輪283相壓靠，從而使得薄膜的下端成型新的三邊密封的塑料袋，使得此塑料袋處于稱重板103上，其余同上所述，從而實現(xiàn)后續(xù)的包裝，依次按此方式包裝，非常方便。

同時，根據(jù)需要可以在下水平板22的后部頂面固定有電熱扇進行散熱。

最后，以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。