本發(fā)明涉及窗膜生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種窗膜廢邊可調(diào)速回收裝置。

背景技術(shù)：
：

初始的窗膜的尺寸都是確定的，但是根據(jù)不同的客戶，需要裁剪一定的廢邊才能加工，對(duì)窗膜的兩個(gè)廢邊經(jīng)過(guò)裁切機(jī)的裁切后，產(chǎn)生的廢邊都是靠人工手動(dòng)收集起來(lái)，然后再捆綁整理等等，這樣做效率比較低，且需要的工人數(shù)量多，不利于提高加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種窗膜廢邊可調(diào)速回收裝置，它可替代人工手動(dòng)操作，提高加工效率，同時(shí)通過(guò)位移傳感器的位置監(jiān)測(cè)，控制兩臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)速。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問(wèn)題的方案是：

一種窗膜廢邊可調(diào)速回收裝置，包括支架，所述支架的后部安裝有橫向循環(huán)移動(dòng)裝置，橫向循環(huán)移動(dòng)裝置的前面安裝有張緊機(jī)構(gòu)，支架的右側(cè)安裝有收集裝置，收集裝置位于張緊機(jī)構(gòu)的前面；

所述橫向循環(huán)移動(dòng)裝置包括第一電機(jī)，所述第一電機(jī)安裝在支架的底板上，第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸穿過(guò)支架的后梁連接有小皮帶輪，小皮帶輪與大皮帶輪通過(guò)皮帶連接，大皮帶輪位于小皮帶輪的正上方，大皮帶輪的固定連接在連接軸的一端，所述連接軸通過(guò)軸承鉸接在后梁上，連接軸的另一端連接有半齒輪，半齒輪與移動(dòng)齒架嚙合，移動(dòng)齒架套接在滑桿上，滑桿的一端固定在支架的左梁上，滑桿的另一端固定在支架的右梁上；

所述張緊機(jī)構(gòu)包括直角支架，直角支架固定在移動(dòng)齒架的前端面上，直角支架的兩端安裝有導(dǎo)向輪，直角支架的中部安裝有張緊輪，張緊輪通過(guò)軸承鉸接在張緊桿的一端，張緊桿的另一端鉸接在直角支架的直角端上，所述直角支架上固定有位移傳感器；

所述收集裝置包括第二電機(jī)，第二電機(jī)固定在焊接在右梁上的電機(jī)支架上，第二電機(jī)的輸出軸連接有固定盤，固定盤通過(guò)軸承鉸接在右梁上，固定盤上通過(guò)螺栓連接有收集盤。

所述半齒輪成型有七個(gè)有效輪齒，半齒輪的其余部分為圓臺(tái)，圓臺(tái)的外徑與齒根圓的直徑相等。

所述移動(dòng)齒架成型有上齒條和下齒條，所述上齒條和下齒條的中間各成型有七個(gè)齒槽，所述半齒輪與上齒條或下齒條嚙合，所述移動(dòng)齒架的兩端豎直延伸部分成型有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔套接在兩根滑桿上。

所述上齒條和下齒條鏡像設(shè)置，所述半齒輪的中心在上齒條或下齒條的中間齒槽的中心線上。

所述位移傳感器的尾端固定在直角支架上，位移傳感器的前部感應(yīng)端的頭部壓靠在張緊桿上。

所述下齒條的前面鉸接有導(dǎo)向圈。

本發(fā)明的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可替代人工手動(dòng)操作，提高加工效率，同時(shí)通過(guò)位移傳感器的位置監(jiān)測(cè)，控制兩臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)速。

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的去掉支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的半齒輪的放大圖；

圖4是本發(fā)明的移動(dòng)齒架的放大圖。

具體實(shí)施方式：

為了使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做出詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例，實(shí)施例，見(jiàn)如圖1至圖4所示，一種窗膜廢邊可調(diào)速回收裝置，包括支架1，所述支架1的后部安裝有橫向循環(huán)移動(dòng)裝置2，橫向循環(huán)移動(dòng)裝置2的前面安裝有張緊機(jī)構(gòu)3，支架1的右側(cè)安裝有收集裝置4，收集裝置4位于張緊機(jī)構(gòu)3的前面；

所述橫向循環(huán)移動(dòng)裝置2包括第一電機(jī)21，所述第一電機(jī)21安裝在支架1的底板11上，第一電機(jī)21的驅(qū)動(dòng)軸穿過(guò)支架1的后梁12連接有小皮帶輪22，小皮帶輪22與大皮帶輪23通過(guò)皮帶24連接，大皮帶輪23位于小皮帶輪22的正上方，大皮帶輪23的固定連接在連接軸25的一端，所述連接軸25通過(guò)軸承鉸接在后梁12上，連接軸25的另一端連接有半齒輪26，半齒輪26與移動(dòng)齒架27嚙合，移動(dòng)齒架27套接在滑桿28上，滑桿28的一端固定在支架1的左梁13上，滑桿28的另一端固定在支架1的右梁14上；

所述張緊機(jī)構(gòu)3包括直角支架31，直角支架31固定在移動(dòng)齒架27的前端面上，直角支架31的兩端安裝有導(dǎo)向輪32，直角支架31的中部安裝有張緊輪33，張緊輪33通過(guò)軸承鉸接在張緊桿34的一端，張緊桿34的另一端鉸接在直角支架31的直角端上，所述直角支架31上固定有位移傳感器35；

所述收集裝置4包括第二電機(jī)41，第二電機(jī)41固定在焊接在右梁14上的電機(jī)支架15上，第二電機(jī)41的輸出軸連接有固定盤42，固定盤42通過(guò)軸承鉸接在右梁14上，固定盤42上通過(guò)螺栓連接有收集盤43。

更進(jìn)一步地說(shuō)，所述半齒輪26成型有七個(gè)有效輪齒，半齒輪26的其余部分為圓臺(tái)261，圓臺(tái)261的外徑與齒根圓的直徑相等。

更進(jìn)一步地說(shuō)，所述移動(dòng)齒架27成型有上齒條271和下齒條272，所述上齒條271和下齒條272的中間各成型有七個(gè)齒槽，所述半齒輪26與上齒條271或下齒條272嚙合，所述移動(dòng)齒架27的兩端豎直延伸部分成型有導(dǎo)向孔273，導(dǎo)向孔273套接在滑桿28上。

更進(jìn)一步地說(shuō)，所述上齒條271和下齒條272鏡像設(shè)置，所述半齒輪26的中心在上齒條271或下齒條272的中間齒槽的中心線上。

更進(jìn)一步地說(shuō)，所述位移傳感器35的尾端固定在直角支架31上，位移傳感器35的前部感應(yīng)端的頭部壓靠在張緊桿34上。

更進(jìn)一步地說(shuō)，所述下齒條272的前面鉸接有導(dǎo)向圈36。

更進(jìn)一步地說(shuō)，所述張緊輪33對(duì)窗膜廢邊施加的力來(lái)自于張緊輪33所受的重力。

工作原理：窗膜廢邊依次穿過(guò)直角支架31右上角和左下角的導(dǎo)向輪32，穿過(guò)導(dǎo)向圈36纏繞在收集盤43上，第二電機(jī)41通過(guò)固定盤42驅(qū)動(dòng)收集盤43轉(zhuǎn)動(dòng)；第一電機(jī)21起動(dòng)，通過(guò)小齒輪22、大齒輪23、皮帶24和連接軸25帶動(dòng)半齒輪26轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)半齒輪26的輪齒轉(zhuǎn)到上面時(shí)，半齒輪26與上齒條271嚙合，帶動(dòng)移動(dòng)齒架往左運(yùn)動(dòng)，當(dāng)半齒輪26的輪齒脫離上齒條271后立即與下齒條272嚙合，帶動(dòng)移動(dòng)齒架27往右運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)齒架27在半齒輪26帶動(dòng)下左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而穿過(guò)導(dǎo)向圈36的窗膜廢邊也隨之左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，均勻纏繞在收集盤43上；正常工作時(shí)，張緊輪33利用自身的重力壓靠在窗膜廢邊上，當(dāng)窗膜廢邊前端傳送速度減慢時(shí)，張緊輪33往上移動(dòng)，傳感器35監(jiān)測(cè)到張緊桿33移動(dòng)，從而控制兩臺(tái)電機(jī)轉(zhuǎn)速。

最后，以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。