本發(fā)明涉及一種煙箱垂直提升機提升帶過載保護裝置。

背景技術(shù)：

在卷煙生產(chǎn)中，卷包設備生產(chǎn)的成品煙條經(jīng)過煙條輸送及外觀檢測后進入YP13裝封箱機，裝封箱機將五十條成品合格煙條按照2*25堆碼后裝入煙箱中，煙箱經(jīng)過封箱膠帶上下封口粘封包裝后進入國家局一號工程碼的粘貼、掃碼工序后進入成品煙輸送系統(tǒng)，成品煙輸送系統(tǒng)將合格成品煙送入高架成品庫，最后進入市場環(huán)節(jié)。成品煙輸送系統(tǒng)包含與裝封箱機對接的水平輸送裝置、煙箱垂直提升機、成品煙箱與高架庫對接的輸送裝置等生產(chǎn)工藝設備，在成品煙箱提升過程中，由于受到設備固有缺陷和成品煙箱輸送運行多種因素影響的復雜性，成品煙箱在提升過程中導致煙箱歪斜、煙箱封口爆開、煙箱提升帶錯位等故障產(chǎn)生，由于該提升機系統(tǒng)無過載保護裝置，當發(fā)生上述故障時，提升機設備繼續(xù)運行，導致成品煙箱卡死、煙條高空墜落、提升帶托架損壞，從而增加卷煙消耗和維修成本。并且這類故障往往具有偶發(fā)性、突發(fā)性、間斷性等特點，一旦故障發(fā)生，將導致大量成品煙條損壞報廢、煙箱托架損壞、成品煙箱提升帶損壞等質(zhì)量隱患和設備故障發(fā)生。而現(xiàn)有的成品煙箱提升裝置由于無過載保護裝置，生產(chǎn)中發(fā)生的煙箱損壞及提升帶錯位故障難以安裝相應的檢測裝置，現(xiàn)有技術(shù)尚沒有很好地解決辦法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種與煙箱垂直提升機配套，對成品煙箱提升過程中提升帶自動過載保護的裝置，不需中斷生產(chǎn)流程、不對原機系統(tǒng)產(chǎn)生影響，實現(xiàn)對成品煙箱提升帶的保護的煙箱垂直提升機提升帶過載保護裝置。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種煙箱垂直提升機提升帶過載保護裝置，包括行程開關(guān)、安裝支架、聲光報警裝置、光電耦合器和PLC控制器，所述的行程開關(guān)通過安裝支架安裝在四根提升帶的從動輪一側(cè)，所述聲光報警裝置安裝在操作控制電柜上，所述的光電耦合器和PLC控制器安裝在控制電控柜內(nèi)，所述PLC控制器通過光電耦合器和控制板電性連接。

作為優(yōu)選，所述安裝支架設置有一字型孔，行程開關(guān)安裝在提升帶從的動輪位置，通過安裝支架控制其行程位置，行程開關(guān)觸頭滾輪位置與成品煙箱托盤間隙為5mm左右，如果提升帶受到外力拉升或錯位，其托盤觸動行程開關(guān)，行程開關(guān)動作，將DC24V送入PLC，通過程序設計，停止煙箱垂直提升機設備，發(fā)出聲光報警提醒操作人員進行故障處理。

作為優(yōu)選，所述光電耦合器安裝在PLC控制器與控制板之間，對控制板進行光電隔離，使本裝置與煙箱垂直提升機不產(chǎn)生影響和干擾。

PLC控制器為S7-200PLC，通過程序編寫，四個位的開關(guān)只要有一個動作，則表明此時煙箱垂直提升機提升帶過載。其輸出送入原機控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對煙箱垂直提升機的停止；其輸出控制聲光報警裝置，提醒操作人員進行故障處理，達到對成品煙箱及提升帶過載保護的目的。

為保證系統(tǒng)運行穩(wěn)定，PLC控制器輸入從獨立的行程開關(guān)采集，復位信號從原機復位按鈕采集，輸出信號送入原機控制系統(tǒng)和聲光報警裝置，通過光電耦合器進行信號隔離。實現(xiàn)煙箱垂直提升機提升帶過載保護自動停機和報警的目的。

本發(fā)明的有益效果為：

1、能夠準確檢測成品煙箱卡死過載而控制煙箱垂直提升機自動停機，減少成品煙條損壞，極大降低生產(chǎn)物耗成本。

2、能夠準確檢測提升帶過載跳齒、提升帶錯位導致煙箱托盤移位而損壞提升帶，大大降低維修成本。

3、該裝置實現(xiàn)了煙箱垂直提升機提升帶過載保護與設備運行速度的完美匹配，用戶通過對控制器參數(shù)的修改，行程開關(guān)位置調(diào)整，實現(xiàn)提升帶過載拉斷風險。不需中斷生產(chǎn)流程，即可實現(xiàn)煙箱垂直提升機的自動過載保護控制。

4、該裝置運行穩(wěn)定、高效、可靠，易于維護。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種煙箱垂直提升機提升帶過載保護裝置的原理框圖。

圖2為本發(fā)明一種煙箱垂直提升機提升帶過載保護裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

①過載檢測行程開關(guān)；②提升帶從動輪；③提升帶；④電氣控制電纜線；⑤煙煙箱托盤；⑥連接轉(zhuǎn)銷(連接煙箱垂直提升機煙箱托盤與提升帶)；⑦聲光報警裝置；⑧控制電控柜；⑨PLC控制器。

具體實施方式

如圖1所示，一種煙箱垂直提升機提升帶過載保護裝置，包括行程開關(guān)、安裝支架、聲光報警裝置、光電耦合器和PLC控制器，所述的行程開關(guān)通過安裝支架安裝在四根提升帶的從動輪一側(cè)，所述聲光報警裝置安裝在操作控制電柜上，所述的光電耦合器和PLC控制器安裝在控制電控柜內(nèi)，所述PLC控制器通過光電耦合器和控制板電性連接。用戶通過對控制器參數(shù)修改及行程開關(guān)位置調(diào)整，實現(xiàn)煙箱垂直提升機提升帶過載保護功能。

煙箱垂直提升機上電后，直流電源供給四個行程開關(guān)、PLC控制器DC24V工作電源。系統(tǒng)正常工作，當煙箱垂直提升機未發(fā)生煙箱堵塞、煙箱托盤錯位、提升帶錯位跳齒等故障正常運行，煙箱垂直提升機提升帶上的托盤經(jīng)過四個行程開關(guān)，行程開關(guān)未被托盤支架觸發(fā)，行程開關(guān)送出0V到PLC控制器，PLC控制器通過程序編寫，識別當前為正常運行狀態(tài)，其輸出為0V，不控制聲光報警裝置和光電耦合器，原機PLC控制器未得到過載信號，煙箱垂直提升機正常運行；當煙箱垂直提升機四根提升帶由于故障導致過載拉升、跳齒而使輸送帶上的煙箱托盤向下運行，托盤支架觸動檢測行程開關(guān)，行程開關(guān)接通，DC24V高電平送入PLC控制器，PLC控制器通過程序編寫，只要識別到其中一個以上的行程開關(guān)被觸發(fā)，則PLC控制器輸出DC24V高電平到光電耦合器及聲光報警裝置，光電耦合器得電，其常開觸頭接通，高電平送入原機PLC控制器，原機控制器發(fā)出提升帶過載立即停機信號，煙箱垂直提升機立即停止；同時聲光報警裝置發(fā)出聲光信號，提醒操作人員處理故障，只有操作工處理完導致提升帶過載故障，將煙箱垂直提升機提升帶恢復正常狀態(tài)時，聲光報警才能消除，煙箱垂直提升機才能正常啟動運行。從而降低煙箱垂直提升機提升帶過載拉斷的風險。

如圖2所示，四個行程開關(guān)①通過支架安裝于煙箱垂直提升機提升帶③下方的從動輪②處，成品煙箱托盤⑤通過轉(zhuǎn)銷⑥安裝在提升帶③上，提升帶③安裝在煙箱垂直提升機下方的從動輪②上，聲光報警⑦裝置安裝在原機電氣控制柜⑧上，PLC控制器⑨及光電耦合器安裝原機電氣控制柜內(nèi)。在正常生產(chǎn)時，提升帶在提升帶電機驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)運行，托盤在提升帶的帶動下旋轉(zhuǎn)向上運行，即可將成品煙箱提升到相應設定高度的成品庫。行程開關(guān)觸頭滾輪通過安裝支架的位置調(diào)整，使?jié)L輪與煙箱托盤的檢測距離為5mm左右，當煙箱垂直提升機上的成品煙箱堵塞、煙箱托盤移位、煙條卡死等故障導致提升帶過載拉升變形甚至跳齒時，從動輪處提升帶上的煙箱托盤向下移位，托盤觸動行程開關(guān)滾輪，行程開關(guān)滾輪帶動連桿機構(gòu)向下運行，行程開關(guān)觸頭受壓接通DC24V高電平，高電平送入PLC控制器，PLC輸出控制聲光報警裝置及原機PLC，致使煙箱垂直提升機立即停機并發(fā)出報警信號。此時操作人員處理完成相應故障，恢復提升帶拉升位置，使托盤離開行程開關(guān)，點擊煙箱垂直提升機啟動開關(guān)，提升機啟動運行，從而完成煙箱垂直提升機提升帶過載自動停機的功能。

本發(fā)明的有益效果為：

1、能夠準確檢測成品煙箱卡死過載而控制煙箱垂直提升機自動停機，減少成品煙條損壞，極大降低生產(chǎn)物耗成本。

2、能夠準確檢測提升帶過載跳齒、提升帶錯位導致煙箱托盤移位而損壞提升帶，大大降低維修成本。

3、該裝置實現(xiàn)了煙箱垂直提升機提升帶過載保護與設備運行速度的完美匹配，用戶通過對控制器參數(shù)的修改，行程開關(guān)位置調(diào)整，實現(xiàn)提升帶過載拉斷風險。不需中斷生產(chǎn)流程，即可實現(xiàn)煙箱垂直提升機的自動過載保護控制。

4、該裝置運行穩(wěn)定、高效、可靠，易于維護。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。