本發(fā)明涉及冷凝器翅片自動取出技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種翅片整垛提取裝置。

背景技術(shù)：

空調(diào)中的冷凝器包括翅片組，通過鋼簽將若干翅片固定，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，工人需要將若干組組合成一垛一起提取，一般600組為一垛，如果需要純靠人工進(jìn)行操作，一方面由于數(shù)量龐大，單人很難完成，耗費(fèi)更多的人力物力，另一方面，容易使垛與垛之間排列不整齊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高，可以實(shí)現(xiàn)整垛翅片自動取放的翅片整垛提取裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種翅片整垛提取裝置，位于機(jī)架上，包括翅片提取裝置，所述翅片提取裝置從上至下依次包括固定板、滑架、提升板和鋼簽定位板，所述固定板下部的每個邊角處固定有光軸，所述光軸貫穿至所述鋼簽定位板并與其固定，所述提升板上部的中心處固定有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板上固定有絲杠結(jié)構(gòu)并貫穿所述滑架和固定板，所述提升板上部的每個邊角處貫穿有提取架，所述提取架連接有聯(lián)動裝置，所述提升板的上端設(shè)有鋼簽固定板，所述鋼簽定位板上設(shè)有與所述鋼簽固定板對應(yīng)的鋼簽定位板塊。

進(jìn)一步地，還包括位于所述翅片提取裝置下方的翅片托垛板裝置，所述翅片托垛板裝置包括托架和固定在所述托架下部兩端的托垛板，所述托垛板的下部設(shè)有固定在旋轉(zhuǎn)軸上的勾板，所述托垛板的一側(cè)設(shè)有托垛板定位板。

進(jìn)一步地，所述聯(lián)動裝置位于所述鋼簽固定板的兩端，所述聯(lián)動裝置包括浮動接頭，所述浮動接頭的一端連接有拉架，所述拉架的兩端設(shè)有錯位分布的羊角軸，所述羊角軸套在所述提取架上。

進(jìn)一步地，所述提取架的末端設(shè)有支腳，所述托垛板上設(shè)有與所述支腳對應(yīng)的通槽，所述勾板位于所述通槽的一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述鋼簽固定板上設(shè)有若干第一鋼簽插孔和第一鋼簽定位孔，所述提升板上設(shè)有第二鋼簽插孔和第二鋼簽定位孔，所述鋼簽定位板塊上設(shè)有第三簽插孔和第三鋼簽定位孔，所述第一鋼簽插孔、第二鋼簽插孔與第三鋼簽插孔之間的位置一一對應(yīng)，所述第一鋼簽定位孔、第二鋼簽定位孔與第三鋼簽定位孔之前的位置一一對應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述第一鋼簽插孔上設(shè)有與之相匹配的鋼簽，所述鋼簽貫穿至所述第三鋼簽插孔，所述鋼簽位于所述第二鋼簽插孔位置處套有銅套。

進(jìn)一步地，所述第三鋼簽定位孔的孔徑為上小下大型。

進(jìn)一步地，所述絲杠結(jié)構(gòu)的兩端對稱設(shè)有加強(qiáng)架并固定在所述加強(qiáng)板上且貫穿所述滑架和固定板。

進(jìn)一步地，所述滑架上設(shè)有電機(jī)并固定在所述加強(qiáng)架的一端，所述加強(qiáng)架的另一端設(shè)有皮帶，所述皮帶與電機(jī)一起對所述絲杠結(jié)構(gòu)進(jìn)行控制。

進(jìn)一步地，所述提取架的最低點(diǎn)低于所述提升板的最低點(diǎn)。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：本發(fā)明中，提升板在絲杠結(jié)構(gòu)的作用下上下運(yùn)動，同時帶動鋼簽上下運(yùn)動，對翅片托垛板裝置上的翅片組進(jìn)行穿插，并通過提取架上的支腳鎖緊翅片托垛板裝置對整垛翅片進(jìn)行提取，整個過程全自動化進(jìn)行，保證了整垛翅片整齊排放，降低了勞動強(qiáng)度和產(chǎn)品的人工成本，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中翅片提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中聯(lián)動裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1中翅片托垛板裝置從底部觀測的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、機(jī)架；2、翅片提取裝置；3、翅片；4、翅片托垛板裝置；

201、固定板；202、光軸；203、滑架；204、加強(qiáng)板；205、提升板；206、提取架；207、支腳；208、鋼簽定位板；209、鋼簽定位板塊；210、鋼簽；211、鋼簽固定板；212、加強(qiáng)架；213、皮帶；214、絲杠結(jié)構(gòu)；215、電機(jī)；216、拉架；217、羊角軸；218、浮動接頭；219、第一鋼簽插孔；220、第一鋼簽定位孔；221、第二鋼簽插孔；222、第二鋼簽定位孔；223、第三鋼簽插孔；224、第三鋼簽定位孔；

401、托架；402、托垛板；403、托垛板定位板；404、勾板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。

如圖1-5所示，本發(fā)明提供一種翅片整垛提取裝置，位于機(jī)架1上，包括翅片提取裝置2，翅片提取裝置2從上至下依次包括固定板201、滑架203、提升板205和鋼簽定位板208，固定板201下部的每個邊角處固定有光軸202，光軸202貫穿至鋼簽定位板208并與其固定，提升板205上部的中心處固定有加強(qiáng)板204，加強(qiáng)板204上固定有絲杠結(jié)構(gòu)214并貫穿滑架203和固定板201，提升板205上部的每個邊角處貫穿有提取架206，提取架206連接有聯(lián)動裝置，提升板205的上端設(shè)有鋼簽固定板211，鋼簽定位板208上設(shè)有與鋼簽固定板211對應(yīng)的鋼簽定位板塊209。

絲杠結(jié)構(gòu)214的兩端對稱設(shè)有加強(qiáng)架212并固定在加強(qiáng)板204上且貫穿滑架203和固定板201。

加強(qiáng)板204和加強(qiáng)架212的設(shè)置是對整垛翅片進(jìn)行提取時，給提升板205增加其載重能力，保證整體裝置的使用壽命，增加其穩(wěn)定性和安全性。

還包括位于翅片提取裝置2下方的翅片托垛板裝置4，翅片托垛板裝置4包括托架401和固定在托架401下部兩端的托垛板402，托垛板402的下部設(shè)有固定在旋轉(zhuǎn)軸上的勾板404，托垛板402的一側(cè)設(shè)有托垛板定位板403。

聯(lián)動裝置位于鋼簽固定板211的兩端，聯(lián)動裝置包括浮動接頭218，浮動接頭218的一端連接有拉架216，拉架216的兩端設(shè)有錯位分布的羊角軸217，羊角軸217套在提取架206上。

提取架206的末端設(shè)有支腳207，托垛板402上設(shè)有與支腳207對應(yīng)的通槽，勾板404位于通槽的一側(cè)。

勾板404的設(shè)置是在支腳207與通槽為鎖緊狀態(tài)時，防止因提取架206松動而導(dǎo)致翅片托垛板裝置4與提取架206分離的現(xiàn)象。

鋼簽固定板211上設(shè)有若干第一鋼簽插孔219和第一鋼簽定位孔220，其中，第一鋼簽插孔219設(shè)有兩列，且相互之間交錯排列，第一鋼簽定位孔220設(shè)有一列，且每三個第一鋼簽插孔219對應(yīng)一個第一鋼簽定位孔220；

提升板205上設(shè)有第二鋼簽插孔221和第二鋼簽定位孔222，鋼簽定位板塊209上設(shè)有第三鋼簽插孔223和第三鋼簽定位孔224，第一鋼簽插孔219、第二鋼簽插孔221與第三鋼簽插孔223之間的位置一一對應(yīng)，第一鋼簽定位孔220、第二鋼簽定位孔222與第三鋼簽定位孔224之前的位置一一對應(yīng)，其中，第二鋼簽定位孔222與第三鋼簽定位孔224均設(shè)有兩列且相互之間交錯排列。

第一鋼簽插孔219上設(shè)有與之相匹配的鋼簽210，鋼簽210貫穿至第三鋼簽插孔223，鋼簽210位于第二鋼簽插孔221位置處套有銅套。

在對整垛翅片進(jìn)行提取時，鋼簽210會相對于提升板205進(jìn)行上下運(yùn)動插入翅片3中，由于長時間的反復(fù)作用，會造成鋼簽210與第二鋼簽插孔221之間形成疲勞狀態(tài)，從而導(dǎo)致整個提升板205的損壞，銅套的設(shè)置是使鋼簽210在進(jìn)行上下運(yùn)動時，直接與銅套摩擦，而不是與第二鋼簽插孔221接觸，這樣，即使由于長期的摩擦疲勞，只需更換銅套即可，拆裝方便，降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，第一鋼簽插孔219的孔徑大小與第三鋼簽插孔223的孔徑大小相同，且均比第二鋼簽插孔221的孔徑大小小，該設(shè)計(jì)的目的是由于在鋼簽210位于第二鋼簽插孔221位置處套有銅套，避免鋼簽210與第二鋼簽插孔221直接接觸，導(dǎo)致長期摩擦而為疲勞狀態(tài)，最終更換整個提升板205。

優(yōu)選地，第一鋼簽定位孔220的孔徑大小與第二鋼簽定位孔222的孔徑大小相同，且與第三鋼簽定位孔224的上孔徑大小相同，第三鋼簽定位孔224的孔徑為上小下大型。

所述滑架203上設(shè)有電機(jī)215并固定在所述加強(qiáng)架212的一端，所述加強(qiáng)架212的另一端設(shè)有皮帶213，所述皮帶213與電機(jī)215一起對所述絲杠結(jié)構(gòu)214進(jìn)行控制。

所述提取架206的最低點(diǎn)低于所述提升板205的最低點(diǎn)。

本發(fā)明在進(jìn)行工作時，整垛的翅片3放置在翅片托垛板裝置4上，并通過托垛板定位板403對翅片3進(jìn)行定位，在進(jìn)行提取時，通過電機(jī)215與皮帶213的共同配合作用于絲杠結(jié)構(gòu)214，帶動提升板205向下運(yùn)動，從而帶動鋼簽定位板208向下運(yùn)動，鋼簽定位板208上設(shè)有鋼簽定位板塊209，鋼簽定位板塊209上設(shè)有與翅片3本身自帶的連接簽對應(yīng)的第三鋼簽定位孔224，第三鋼簽定位孔224為上小下大形，其目的是方便連接簽穿過第三鋼簽定位孔224，從而準(zhǔn)確并快速對翅片3進(jìn)行定位，定位完成后，鋼簽定位板208與翅片3接觸并保持不動，提升板205在絲杠結(jié)構(gòu)214的作用下相對于光軸202向下運(yùn)動，同時也帶動鋼簽210與提取架206向下運(yùn)動，鋼簽210穿過第三鋼簽插孔223插入翅片3，提取架206的支腳207穿過托垛板402上的通槽，此時，在聯(lián)動裝置的作用下，使提取架206進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，支腳207與通槽鎖緊，從而鎖緊翅片托垛板裝置4然后，翅片提取裝置2在機(jī)架1上進(jìn)行平移至下個工序，即實(shí)現(xiàn)對整垛翅片提取的過程，整個過程全自動化進(jìn)行，保證了整垛翅片整齊排放，降低了勞動強(qiáng)度和產(chǎn)品的人工成本，提高了生產(chǎn)效率。

以上對本發(fā)明的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。