本發(fā)明涉及清洗劑相關技術領域，具體為一種清洗劑筒的夾持裝置。

背景技術：

隨著啤酒的產(chǎn)量不斷上升，如何控制好生產(chǎn)成本是企業(yè)關注的問題，啤酒瓶的回收重新利用可以節(jié)約一大筆資金，但是傳統(tǒng)使用酸洗工藝往往不能徹底清洗酒瓶，化學家為了解決這個問題，研制了啤酒瓶清洗劑，清洗劑再生產(chǎn)時，由于其原料具有一定的揮發(fā)性，因此，原料一般都是保存在密封的筒中，然后整體運輸，由于清洗劑一次性加工的批量比較大，因此對于這種原料的需求量也比較大，通常對于這類裝有原料的筒在運輸時候都是通過人工搬運，這種操作方式，對于人工需求和生產(chǎn)效率都存在著很大的影響，同時，操作人員直接接觸原料，由于其擁有一定的腐蝕性，對于生產(chǎn)工人的健康也存在著較大的威脅，夾持裝置就得到了運用，如公開專利CN105035616A中的公開的夾持裝置在夾緊時，利用夾持帶和夾持套夾緊的，夾持套為管形，沒有穩(wěn)固的支撐點，夾持帶的彈性作用，使夾緊的清洗劑筒晃動，夾緊的不夠牢固。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種清洗劑筒的夾持裝置，具備第一夾持套和第二夾持套的相對面均為弧形，且第二夾持套可以上下移動的優(yōu)點，解決了夾緊的不夠牢固的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種清洗劑筒的夾持裝置，包括工作臺，所述工作臺的底部固定連接有萬向輪，所述工作臺的頂部從左到右依次固定連接有支撐板、第一固定塊、第一彈簧、第一夾持套第二彈簧和第二固定塊，所述支撐板的側(cè)面開設有穿透的滑孔，所述滑孔內(nèi)滑動連接有壓緊板，所述壓緊板的底部從左往右依次與第一彈簧的頂部、第二加持套的頂部和第二彈簧的頂部固定連接，所述壓緊板的頂部從左到右開設有貫穿壓緊板的第一通孔和第二通孔，所述壓緊板的頂部固定連接有電機，所述電機的輸出軸固定連接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪的兩側(cè)面分別嚙合有第二錐齒輪和第三錐齒輪，所述第二錐齒輪的軸心處卡接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的表面卡接有第一繞線輪，所述第一繞線輪的底部固定連接有第一鋼絲繩，所述第一鋼絲繩的一端穿過第一通孔與第一固定塊的頂部固定連接，所述第三錐齒輪的軸心處卡接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的表面卡接有第二繞線輪，所述第二繞線輪的底部固定連接有第二鋼絲繩，所述第二鋼絲繩的一端穿過第二通孔與第二固定塊的頂部固定連接。

優(yōu)選的，所述壓緊板靠近支撐板的一端為凸字形。

優(yōu)選的，所述壓緊板的頂部設置有保護罩。

優(yōu)選的，所述第一鋼絲繩和第二鋼絲繩以電機的輸出軸為對稱軸對稱設置。

優(yōu)選的，所述第一夾持套和第二夾持套的相對面均為弧形。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設置第一夾持套和第二夾持套的向?qū)γ婢鶠榛⌒危业诙A持套的上下移動，達到了夾緊效果更佳穩(wěn)固的效果。

2、本發(fā)明通過設置第一夾持套和第二夾持套的相對面均為弧形，達到了與清洗劑筒身更加的貼合，夾緊的更加穩(wěn)固不晃動，通過設置電機、錐齒輪、轉(zhuǎn)軸、繞線輪、鋼絲繩和固定塊的配合，達到了使第二夾持套上下移動的效果，通過設置彈簧，達到了減震和使第二夾持套復位的效果，通過設置萬向輪，達到了清洗劑筒的夾持裝置的移動更加方便，通過設置保護罩，達到了保護電機和保護人身安全的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明支撐板側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明壓緊板俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工作臺、2萬向輪、3支撐板、4第一固定塊、5第一彈簧、6第一夾持套、7第二彈簧、8第二固定塊、9滑孔、10壓緊板、11第二夾持套、12第一通孔、13第二通孔、14電機、15第一錐齒輪、16第二錐齒輪、17第三錐齒輪、18第一轉(zhuǎn)軸、19第一繞線輪、20第一鋼絲繩、21第二轉(zhuǎn)軸、22第二繞線輪、23第二鋼絲繩、24保護罩。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種清洗劑筒的夾持裝置，包括工作臺1，工作臺1支撐整個夾持裝置，工作臺1的底部固定連接有萬向輪2，設置萬向輪2，使清洗劑筒的夾持裝置的移動更加方便，工作臺1的頂部從左到右依次固定連接有支撐板3、第一固定塊4、第一彈簧5、第一夾持套6、第二彈簧7和第二固定塊8，支撐板3的側(cè)面開設有穿透的滑孔9，滑孔9內(nèi)滑動連接有壓緊板10，壓緊板10靠近支撐板3的一端為凸字形，凸出的部分卡接在支撐板3的滑孔9內(nèi)，使壓緊板10可以滑動和固定壓緊板10在豎直方向上運動，在水平方向不可移動，使壓緊板10的壓緊更加平穩(wěn)，壓緊板10的底部從左往右依次與第一彈簧5的頂部、第二加持套11的頂部和第二彈簧7的頂部固定連接，過設置第一彈簧5和第二彈簧7達到了減震和使壓緊板10復位的效果，第一夾持套6和第二夾持套11的相對面均為弧形，達到了與清洗劑筒身更加的貼合，使夾緊更加穩(wěn)定，第一鋼絲繩20和第二鋼絲繩23以電機14的輸出軸為對稱軸對稱設置，第一鋼絲繩20和第二鋼絲繩23對稱設置使壓緊板10的兩端受力更加均勻，壓緊時更加平穩(wěn)，壓緊板10的頂部從左到右開設有貫穿壓緊板10的第一通孔12和第二通孔13，使第一鋼絲繩20和第二鋼絲繩23穿過第一通孔12和第二通孔13與第一固定塊4和第二固定塊8固定連接，壓緊板10的頂部設置有保護罩24，保護電機14和保護人身安全，壓緊板10的頂部固定連接有電機14，電機14的轉(zhuǎn)動提供夾持裝置的運轉(zhuǎn)動力，電機14的輸出軸固定連接有第一錐齒輪15，第一錐齒輪15的兩側(cè)面分別嚙合有第二錐齒輪16和第三錐齒輪17，第二錐齒輪16和第三錐齒輪17的直徑大小相同，且以電機14的輸出軸為對稱軸對稱設置，直徑的大小相同使第一鋼絲繩20和第二鋼絲繩23收緊使更加穩(wěn)定平衡，第二錐齒輪16的軸心處卡接有第一轉(zhuǎn)軸18，第一轉(zhuǎn)軸18的表面卡接有第一繞線輪19，第一繞線輪19的底部固定連接有第一鋼絲繩20，第一鋼絲繩20的一端穿過第一通孔12與工作臺頂部的第一固定塊4固定連接，第三錐齒輪17的軸心處卡接有第二轉(zhuǎn)軸21，第二轉(zhuǎn)軸21的表面卡接有第二繞線輪22，第二繞線輪22的底部固定連接有第二鋼絲繩23，第二鋼絲繩23的一端穿過第二通孔13與工作臺1頂部的第二固定塊8的頂部固定連接，電機14轉(zhuǎn)動帶動第一錐齒輪15的轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪15的轉(zhuǎn)動帶動第二錐齒輪16和第三錐齒輪17的轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪16的轉(zhuǎn)動帶動第一轉(zhuǎn)軸18的轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸18的轉(zhuǎn)動帶動第一繞線輪19的轉(zhuǎn)動收緊第一鋼絲繩20，同時第二錐齒輪16的轉(zhuǎn)動帶動第二轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動，使第二繞線輪22轉(zhuǎn)動，收緊第二鋼絲繩23，第一鋼絲繩20和第二鋼絲繩23的同時收緊夾緊清洗劑筒。

使用時，電機14轉(zhuǎn)動帶動第一錐齒輪15的轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪15的轉(zhuǎn)動帶動第二錐齒輪16和第三錐齒輪17的轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪16的轉(zhuǎn)動帶動第一轉(zhuǎn)軸18的轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸18的轉(zhuǎn)動帶動第一繞線輪19的轉(zhuǎn)動收緊第一鋼絲繩20，同時第二錐齒輪16的轉(zhuǎn)動帶動第二轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動，使第二繞線輪22轉(zhuǎn)動，收緊第二鋼絲繩23，第一鋼絲繩20和第二鋼絲繩23的同時收緊夾緊清洗劑筒。

綜上所述：該清洗劑筒的夾持裝置，通過第一夾持套6和第二夾持套11的相對面均為弧形，且第二夾持套11可以上下移動，解決了夾緊的不夠牢固的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。