本發(fā)明屬于LED生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種LED燈罩防損運(yùn)輸裝置。

背景技術(shù)：

LED燈罩在噴漆之后通常需要運(yùn)送到其他工位上進(jìn)行燈具的組裝，而噴漆之后是需要烘干，現(xiàn)在的烘干以及運(yùn)輸都是單一的生產(chǎn)線，烘干需要一定的時(shí)間，運(yùn)輸則又需要一定的時(shí)間，增加了生產(chǎn)線的時(shí)間，生產(chǎn)效率低，并且，原有的燈罩的運(yùn)輸一般多是采用放置在產(chǎn)品架上進(jìn)行運(yùn)輸，燈罩在運(yùn)輸?shù)倪^程中容易發(fā)生破損，并且需要產(chǎn)品架擺滿之后才能一起運(yùn)輸，浪費(fèi)時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種將烘干以及運(yùn)輸同時(shí)處理的運(yùn)輸設(shè)備，燈罩通過輸送的方式輸送到下一個(gè)工位，減少了全部擺滿產(chǎn)品架后再運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明是一種LED燈罩防損運(yùn)輸裝置，包括第一輸送帶和第二輸送帶，在第一輸送帶上設(shè)置數(shù)個(gè)支撐柱，在每個(gè)支撐柱上設(shè)置支撐板，在第二輸送帶上設(shè)置數(shù)個(gè)支撐塊，在每個(gè)支撐塊上設(shè)置有放置燈罩的凹槽，在第一輸送帶和第二輸送帶的上方設(shè)置一個(gè)防塵罩，在第一輸送帶對(duì)應(yīng)上方、防塵罩內(nèi)壁上端設(shè)置數(shù)個(gè)循環(huán)風(fēng)扇，在第二輸送帶與第一輸送帶的連接處、防塵罩的前側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置操作孔。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：在操作孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置海綿墊層，在操作孔的上方、防塵罩的前側(cè)壁上設(shè)置風(fēng)扇。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：在每個(gè)支撐板的上方設(shè)置橡膠緩沖墊，在每個(gè)橡膠緩沖墊的上方設(shè)置塑料薄膜層。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：在每個(gè)凹槽的內(nèi)壁設(shè)置PVC防磨層。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：在在每個(gè)支撐柱上設(shè)置數(shù)個(gè)透風(fēng)孔。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種輸送裝置，將噴漆之后的燈罩先放在第一輸送帶上面先通過循環(huán)風(fēng)扇加速噴漆后的燈罩的干燥速度，將燈罩放置在帶有塑料薄膜層的支撐架上面，塑料薄膜層可以防止油漆滴落，橡膠墊層防止燈罩在運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生顛簸破損，在輸送帶過程中，被噴漆的燈罩完成了速干的過程，增加防塵罩避免了在油漆干燥的過程中有灰塵或大顆粒雜質(zhì)掉落在燈罩上影響燈罩的質(zhì)量，并且循環(huán)風(fēng)扇加速風(fēng)干，經(jīng)過風(fēng)干的燈罩再通過工作人員放置在依舊在防塵罩下方的第二輸送帶上，每個(gè)燈罩單獨(dú)通過帶有PVC防磨層的凹槽輸送到下一個(gè)工作生產(chǎn)線，方便工人加工，縮短了運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間以及烘干的時(shí)間。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理新穎，縮短了烘干時(shí)間，并且產(chǎn)品單獨(dú)輸送至下一生產(chǎn)線直接加工生產(chǎn)，避免了通過產(chǎn)品架一起運(yùn)輸而造成的破損。

附圖說明

圖1 是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-第一輸送帶，2-第二輸送帶，3-支撐柱，4-支撐板，5-橡膠緩沖墊，6-塑料薄膜層，7-支撐塊，8-凹槽，9-PVC防磨層，10-防塵罩，11-循環(huán)風(fēng)扇，12-操作孔，13-海綿墊層，14-風(fēng)扇，15-透風(fēng)孔。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

如圖1 所示，本發(fā)明是一種LED燈罩防損運(yùn)輸裝置，包括第一輸送帶1和第二輸送帶2，在所述第一輸送帶1上設(shè)置數(shù)個(gè)支撐柱3，在在每個(gè)所述支撐柱3上設(shè)置數(shù)個(gè)透風(fēng)孔15，透風(fēng)孔的設(shè)置增加了風(fēng)的循環(huán)，并且使得風(fēng)力可以從透風(fēng)孔的內(nèi)側(cè)排除直接對(duì)燈罩進(jìn)行烘干處理，在每個(gè)所述支撐柱3上設(shè)置支撐板4，在每個(gè)所述支撐板4的上方設(shè)置橡膠緩沖墊5，在每個(gè)所述橡膠緩沖墊5的上方設(shè)置塑料薄膜層6，將噴漆后的燈罩放置在帶有塑料薄膜層和橡膠緩沖墊的支撐板上進(jìn)行運(yùn)輸，塑料薄膜層避免油漆粘黏，并且塑料薄膜層可以隨時(shí)更換，而橡膠緩沖墊主要是避免在運(yùn)輸過程中由于顛簸等發(fā)生破損，在所述第二輸送帶2上設(shè)置數(shù)個(gè)支撐塊7，在每個(gè)所述支撐塊7上設(shè)置有放置燈罩的凹槽8，在所述第一輸送帶1和所述第二輸送帶2的上方設(shè)置一個(gè)防塵罩10，避免燈罩在運(yùn)輸?shù)倪^程中有灰塵或大顆粒雜質(zhì)落在燈罩上而影響燈罩的質(zhì)量，在所述第一輸送帶1對(duì)應(yīng)上方、所述防塵罩10內(nèi)壁上端設(shè)置數(shù)個(gè)循環(huán)風(fēng)扇11，通過循環(huán)風(fēng)扇不斷地吹風(fēng)以及支撐柱上面的透風(fēng)孔來實(shí)現(xiàn)風(fēng)力的循環(huán)，加快燈罩的干燥速度，在所述第二輸送帶2與所述第一輸送帶1的連接處、所述防塵罩10的前側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置操作孔12，在所述操作孔12的內(nèi)側(cè)設(shè)置海綿墊層13，在所述操作孔12的上方、所述防塵罩10的前側(cè)壁上設(shè)置風(fēng)扇14，待燈罩被運(yùn)輸?shù)降诙斔蛶恢煤?，工作人員將已經(jīng)處理干燥狀態(tài)的燈罩拿起來放在凹槽內(nèi)再輸送到下一個(gè)生產(chǎn)線上，為了避免工作人員在伸手的過程中帶入雜質(zhì)，因此增加了風(fēng)扇，并且還設(shè)置防止工作人員手臂磨損的海綿墊層13，在每個(gè)所述凹槽8的內(nèi)壁設(shè)置PVC防磨層9，避免燈罩在運(yùn)輸?shù)倪^程中發(fā)生磨損或破損。

本發(fā)明提供了一種輸送裝置，將噴漆之后的燈罩先放在第一輸送帶上面先通過循環(huán)風(fēng)扇加速噴漆后的燈罩的干燥速度，將燈罩放置在帶有塑料薄膜層的支撐架上面，塑料薄膜層可以防止油漆滴落，橡膠墊層防止燈罩在運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生顛簸破損，在輸送帶過程中，被噴漆的燈罩完成了速干的過程，增加防塵罩避免了在油漆干燥的過程中有灰塵或大顆粒雜質(zhì)掉落在燈罩上影響燈罩的質(zhì)量，并且循環(huán)風(fēng)扇加速風(fēng)干，經(jīng)過風(fēng)干的燈罩再通過工作人員放置在依舊在防塵罩下方的第二輸送帶上，每個(gè)燈罩單獨(dú)通過帶有PVC防磨層的凹槽輸送到下一個(gè)工作生產(chǎn)線，方便工人加工，縮短了運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間以及烘干的時(shí)間。