本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種玻璃面板保護裝置。

背景技術(shù)：

電子行業(yè)的產(chǎn)品具有復(fù)雜性、高價值及更新速度快等特點，制造商之間有著復(fù)雜的供應(yīng)鏈，就目前的電子產(chǎn)品的產(chǎn)銷形態(tài)而言，大多都是在不同地方分別進行產(chǎn)品的生產(chǎn)。組裝以及配銷等作業(yè)，使得電子產(chǎn)品的零件、半成品等不得不在廠商之間運送。以液晶顯示行業(yè)為例，液晶顯示產(chǎn)品的原材料、面板的生產(chǎn)、面板的組裝、液晶顯示模組的組裝以及液晶電視等可能都分別在不同的國家或地區(qū)進行，或者在同一地區(qū)的不同制造商之間或不同廠區(qū)之間進行，這就涉及液晶顯示面板、面板組件或液晶顯示模組的包裝運輸問題。

現(xiàn)有技術(shù)中，液晶顯示模組的玻璃面板放置于托盤中運輸，由于托盤的放置槽與玻璃面板的邊緣之間存在間隙，運輸過程中，玻璃面板容易在放置槽中晃動并與放置槽的內(nèi)壁碰撞，導(dǎo)致玻璃面板破片，損壞玻璃面板。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種玻璃面板保護裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中玻璃面板在運輸過程中容易發(fā)生晃動并與放置槽的內(nèi)壁碰撞，導(dǎo)致玻璃面板破片，損壞玻璃面板的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種玻璃面板保護裝置，所述玻璃面板保護裝置包括保護膜與吸塑托盤，所述保護膜包括主體部分與連接于所述主體部分邊緣的掛鉤部分，所述主體部分用于貼附所述玻璃面板的表面，所述吸塑托盤包括放置槽，用于放置所述玻璃面板，所述放置槽中設(shè)有與所述掛鉤部分對應(yīng)的定位凸起，所述掛鉤部分掛靠于所述定位凸起上使所述玻璃面板固定于所述放置槽中。

進一步，所述保護膜還包括連接于所述主體部分邊緣的翻折部分，所述翻折部分用于包覆所述玻璃面板的邊緣。

進一步，所述翻折部分的數(shù)量為兩個，并且所述翻折部分對稱分布于所述掛鉤部分的兩側(cè)。

進一步，所述主體部分包括一對長邊和連接所述一對長邊的一對短邊，所述掛鉤部分和所述翻折部分均連接于所述一對短邊之一的邊緣。

進一步，所述主體部分包括一對長邊和連接所述一對長邊的一對短邊，所述掛鉤部分連接于所述一對短邊之一的邊緣，兩個所述翻折部分分別連接于所述一對長邊的邊緣。

進一步，所述主體部分、所述掛鉤部分及所述翻折部分一體成型。

進一步，所述放置槽包括相鄰的面板容納部和線路板容納部，并且所述面板容納部和所述線路板容納部相互連通，所述面板容納部用于放置所述玻璃面板，所述線路板容納部用于放置連接于所述玻璃面板邊緣的柔性線路板。

進一步，所述放置槽的數(shù)量為多個并且均勻的分布于所述吸塑托盤上，相鄰的兩排所述放置槽形成一個放置槽組，每一個所述放置槽組中，第一排的所述放置槽與第二排的所述放置槽交錯排列，并且其中一排的所述線路板容納部插入另一排的兩個相鄰的所述面板容納部之間的縫隙。

進一步，所述掛鉤部分與所述定位凸起過盈配合。

進一步，所述主體部分貼附于所述玻璃面板的偏光板表面上。

本發(fā)明的有益效果如下：保護膜的主體部分貼附于玻璃面板上保護玻璃面板表面，防止運輸過程中玻璃面板被掛傷；保護膜的掛鉤部分與放置槽中的定位凸起配合，使玻璃面板固定于放置槽中，防止運輸過程中玻璃面板在放置槽中發(fā)生相對滑動而碰撞放置槽的內(nèi)壁，避免玻璃面板破片，保護玻璃面板，杜絕玻璃面板損壞的現(xiàn)象發(fā)生。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的明顯變形方式。

圖1為本發(fā)明實施例一提供的貼附于玻璃面板上的保護膜示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例一提供的保護膜結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例一提供的保護膜貼附于玻璃面板的過程狀態(tài)示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例一提供的保護膜貼附于玻璃面板的過程狀態(tài)示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例一提供的玻璃面板的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖6為本發(fā)明實施例一提供的吸塑托盤的俯視圖。

圖7為本發(fā)明實施例一提供的吸塑托盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明實施例一提供的玻璃面板保護裝置的裝配示意圖。

圖9為本發(fā)明實施例二提供的貼附于玻璃面板上的保護膜示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1、圖7及圖9，玻璃面板保護裝置包括保護膜20與吸塑托盤30，保護膜20貼附于玻璃面板10的表面并與玻璃面板10一同放置于吸塑托盤30中。結(jié)合圖2，保護膜20包括主體部分200和掛鉤部分202，掛鉤部分202連接于主體部分200的邊緣，主體部分200貼附于玻璃面板10的表面用于保護玻璃面板10，防止玻璃面板10在運輸或安裝入吸塑托盤30的過程中發(fā)生刮擦而導(dǎo)致玻璃面板10的表面損壞。主體部分200貼附于玻璃面板10后，掛鉤部分202獨立的突出于玻璃面板10的邊緣，用于與吸塑托盤30相互固定，本實施例中，掛鉤部分202的數(shù)量為一個，其他實施方式中，掛鉤部分202的數(shù)量也可以是多個。吸塑托盤30包括放置槽302，用于容納玻璃面板10，放置槽302內(nèi)設(shè)有定位凸起300，定位凸起300的位置和數(shù)量均與保護膜20的掛鉤部分202對應(yīng)，并且掛鉤部分202掛靠于定位凸起300后使玻璃面板10通過保護膜20固定于放置槽302中無法相對滑動，避免運輸過程中玻璃面板10與放置槽302的內(nèi)壁碰撞導(dǎo)致玻璃面板10破片。

本實施例中，掛鉤部分202為中間鏤空的框型結(jié)構(gòu)，并且框型結(jié)構(gòu)的邊框可以為封閉的邊框也可以為不封閉的邊框，定位凸起300的截面為與掛鉤部分202的鏤空區(qū)域形狀對應(yīng)的形狀，進一步的，定位凸起300的截面可以為圓形、矩形或其他與掛鉤部分202相互配合的圖形。定位凸起300穿過掛鉤部分202的鏤空區(qū)域?qū)崿F(xiàn)掛鉤部分202與定位凸起300的相對固定，實現(xiàn)定位凸起300與掛鉤部分202的配合。一種較佳的實施方式中，定位凸起300與掛鉤部分202過盈配合，過盈配合可以將玻璃基板更穩(wěn)固的固定在放置槽302中，不易發(fā)生相對滑動而碰撞損壞玻璃面板10。

請結(jié)合圖5，玻璃面板10包括相對設(shè)置的彩膜(color filter，CF)玻璃板和薄膜晶體管(Thin-film transistor，TFT)玻璃板，并且在CF玻璃板102背離TFT玻璃板104的表面貼附第一偏光板106，在TFT玻璃板104背離CF玻璃板102的表面貼附第二偏光板108，其中第一偏光板106與第二偏光板108的偏振方向相反。本實施例中，保護膜20的主體部分200貼附于第一偏光板106的表面上，并且主體部分200完全覆蓋第一偏光板106的表面，保護偏光板的整個表面都不會被刮擦。一種實施方式中，保護膜20還包括輔助保護部分，輔助保護部分貼附于第二偏光板108的表面，用于保護第二偏光板108及防止第二偏光板108表面與放置槽302底部摩擦而損壞第二偏光板108。

本實施例中，保護膜20還包括連接于主體邊緣的翻折部分，翻折部分用于包覆玻璃面板10的邊緣，具體的，翻折部分沿著玻璃面板10的邊緣彎折并貼附于玻璃面板10背離主體部分200的一側(cè)表面。進一步的，翻折部分的數(shù)量為兩個，并且兩個翻折部分對稱的分布在掛鉤部分202的兩側(cè)。對稱的翻折部分可以將保護膜20更牢固的貼附在玻璃面板10上，并且將掛鉤部分202掛靠于定位凸起300后，玻璃面板10的各部位受力均衡，主體部分200不易從玻璃面板10的表面剝離。

一種實施方式中，主體部分200包括一對長邊和連接一對長邊的一對短邊，翻折部分、掛鉤部分202均連接于同一對短邊的邊緣，具體的，請結(jié)合圖3與圖4，翻折部分沿著玻璃面板10的邊緣向玻璃面板10背離主體部分200的一側(cè)彎折，并且翻折部分貼附于玻璃面板10上，掛鉤部分202連接于主體部分200的邊緣并沿著主體部分200向外延伸。其他實施方式中，翻折部分與掛鉤部分202也可以分別連接于不同的長邊或短邊上，例如，掛鉤部分202連接于一對短邊之一的邊緣，兩個翻折部分分別連接于一對長邊的邊緣。翻折部分將保護膜20更牢固的貼合在玻璃面板10上，防止保護膜20脫離玻璃面板10。

本實施例中，主體部分200、掛鉤部分202及翻折部分一體成型，降低保護膜20的制造工藝的同時，增強了保護膜20的整體強度及保護膜20與玻璃面板10的貼合強度。

請參閱圖6與圖7，本實施方式中，放置槽302包括相鄰的面板容納部3022和線路板容納部3024，并且面板容納部3022和線路板容納部3024相互連通，面板容納部3022用于放置玻璃面板10，線路板容納部3024用于放置連接于玻璃面板10邊緣的柔性線路板40。具體的，柔性線路板40連接于TFT玻璃板104的邊緣，對應(yīng)的線路板容納部3024也位于面板容納部3022的一端。放置槽302可以容納玻璃面板10與柔性線路板40，增強了玻璃面板保護裝置的實用性，降低了液晶顯示設(shè)備在運輸過程中的成本。

一種實施方式中，面板容納部3022的底面設(shè)有凸臺，用于將玻璃面板10擱置于其上。面板容納部3022的邊緣處還設(shè)有多個裝配槽306，裝配槽306用于將玻璃面板10放置到放置槽302過程中或?qū)⒉Ａ姘?0從放置槽302中取出的過程中預(yù)留給夾具的空間。

進一步的，放置槽302的數(shù)量為多個并且均勻的分布于吸塑托盤30上，相鄰的兩排放置槽302形成一個放置槽組，每一個放置槽組中，第一排的放置槽302與第二排的放置槽302交錯排列，并且其中一排的線路板容納部3024插入另一排的兩個相鄰的面板容納部3022之間的縫隙。本實施例中，吸塑托盤30僅包括一個放置槽組，但放置槽組的數(shù)量也可以為多個。交錯分布的放置槽302節(jié)約吸塑托盤30的空間，在吸塑托盤30上設(shè)置盡可能多的放置槽302。

保護膜20的主體部分200貼附于玻璃面板10上保護玻璃面板10表面，防止運輸過程中玻璃面板10被刮傷；保護膜20的掛鉤部分202與放置槽302中的定位凸起300配合，使玻璃面板10固定于放置槽302中，防止運輸過程中玻璃面板10在放置槽302中發(fā)生相對滑動而碰撞放置槽302的內(nèi)壁，避免玻璃面板10破片，保護玻璃面板10，杜絕玻璃面板10損壞的現(xiàn)象發(fā)生。

圖9為本發(fā)明實施例二提供的貼附于玻璃面板10上的保護膜20示意圖，實施例二與實施例一的區(qū)別在于，保護膜20包括兩個掛鉤部分202，即第一掛鉤部分2022與第二掛鉤部分2024，每個放置槽302也對應(yīng)設(shè)有兩個定位凸起300，用于固定第一掛鉤部分2022與第二掛鉤部分2024。具體的，主體部分200包括一對長邊和連接一對長邊的一對短邊，第一掛鉤部分2022與第二掛鉤部分2024分別連接于兩個長邊的邊緣，并且第一掛鉤部分2022與第二掛鉤部分2024對稱分布。第一掛鉤部分2022與第二掛鉤部分2024將玻璃面板10固定于放置槽302中，對稱分布的兩個掛鉤部分202對玻璃面板10的位置限定更穩(wěn)固。實施例二與實施例一相比，實施例二的玻璃面板保護裝置對玻璃面板10的保護效果更好，防止玻璃面板10發(fā)生破片的概率更低。當(dāng)然，保護膜20也可以設(shè)計數(shù)量更多的掛鉤部分202，掛鉤部分202的數(shù)量越多，玻璃面板10在放置槽302中的固定越牢固，玻璃面板10的保護效果越好。

本實施方式中，翻折部分可以位于短邊或長邊的任意位置，并且翻折部分的數(shù)量也不作限制。由于對稱的第一掛鉤部分2022與第二掛鉤部分2024的設(shè)計使玻璃面板10受力更均衡，也降低了保護膜20剝離玻璃面板10的概率。

保護膜20的主體部分200貼附于玻璃面板10上保護玻璃面板10表面，防止運輸過程中玻璃面板10被掛傷；保護膜20的掛鉤部分202與放置槽302中的定位凸起300配合，使玻璃面板10固定于放置槽302中，防止運輸過程中玻璃面板10在放置槽302中發(fā)生相對滑動而碰撞放置槽302的內(nèi)壁，避免玻璃面板10破片，保護玻璃面板10，杜絕玻璃面板10損壞的現(xiàn)象發(fā)生。

以上所揭露的僅為本發(fā)明幾種較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。