本發(fā)明涉及刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有浮煤清理裝置的刮板輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有刮板輸送機(jī)的刮板一般采用L字型，當(dāng)被輸送的物品過重時，存在著刮板彎曲變形而使輸送功率降底的問題；現(xiàn)有的刮板輸送機(jī)，一般是用水泥將鑄石板粘結(jié)在機(jī)體內(nèi)的上表面，來解決刮板對機(jī)體的磨損問題，但還存在著用一段時間后，鑄石板因粘結(jié)不牢而脫落，造成機(jī)體的磨損問題得不到根本解決，從而造成現(xiàn)有刮板輸送機(jī)的維修工作量大，工作效率底和使用壽命短的問題，同時現(xiàn)有刮板輸送機(jī)工作時刮板與工作面之間的縫隙內(nèi)容易堆積浮煤，極難清理的同時增加了摩擦力，降低了減速電機(jī)的有效輸出功率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有浮煤清理裝置的刮板輸送機(jī)，該刮板輸送機(jī)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不易折斷，方便清理浮煤，同時提高了減速電機(jī)的有效輸出功率，有效地解決了背景技術(shù)中存在的問題。

本發(fā)明按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種具有浮煤清理裝置的刮板輸送機(jī)，包括支座，所述支座的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗，支座的另一側(cè)設(shè)置有下料斗；所述支座內(nèi)設(shè)置有多個將煤料從進(jìn)料斗推送到下料斗的刮板和用于帶動多個刮板的傳動機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的是，所述支座包括兩塊相平行的側(cè)架板和一塊耐磨底板，兩塊側(cè)架板通過一塊耐磨底板連接固定成一個U型槽狀結(jié)構(gòu)；在兩塊側(cè)架板的一側(cè)的上端設(shè)置有進(jìn)料斗，在兩塊側(cè)架板的另一側(cè)的下端設(shè)置有下料斗。

優(yōu)選的是，所述刮板為截面梯形的條狀板 ，所述刮板的下表面兩側(cè)各設(shè)置有相互對應(yīng)的凸起，所述凸起的下側(cè)設(shè)置有彈性板，兩塊彈性板之間通過多個伸縮機(jī)構(gòu)進(jìn)行伸縮。

優(yōu)選的是，所述伸縮機(jī)構(gòu)包括活動軸、止位板、鉸接軸，所述鉸接軸的一端與彈性板的下部相鉸接，鉸接軸的另一端與活動軸的一端相鉸接，活動軸的另一端固定在刮板的底面中部設(shè)置的凸起部件上，在活動軸上設(shè)置有能夠在其上滑動的止位板，在止位板與凸起部件之間的活動軸上套裝有彈簧Ⅰ。

優(yōu)選的是，位于同一個彈性板處的多個止位板相互連接在一起或者一體成型為一個長條板。

優(yōu)選的是，所述刮板為截面梯形的條狀板 ，所述刮板的底面中部設(shè)有支撐槽，所述支撐槽內(nèi)設(shè)置有多個活動板，所述活動板的下端面設(shè)有擋板Ⅰ，所述擋板Ⅰ的下端面設(shè)有膠輪，所述活動板的上端面設(shè)有擋板Ⅱ，所述擋板Ⅱ上側(cè)的支撐槽的內(nèi)腔設(shè)有彈簧Ⅱ。

優(yōu)選的是，所述凸起部件為支撐槽，所述支撐槽內(nèi)設(shè)置有多個活動板，所述活動板的下端面設(shè)有擋板Ⅰ，所述擋板Ⅰ的下端面設(shè)有膠輪，所述活動板的上端面設(shè)有擋板Ⅱ，所述擋板Ⅱ上側(cè)的支撐槽的內(nèi)腔設(shè)有彈簧Ⅱ。

優(yōu)選的是，所述刮板的前后兩個端面各設(shè)置有兩個豎直方向的滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊，所述滑塊的外側(cè)面設(shè)有側(cè)蓋板。

優(yōu)選的是，所述刮板的前后兩個端面各設(shè)置有兩個豎直方向的滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊，所述滑塊的外側(cè)面設(shè)有側(cè)蓋板；還包括一根固定軸，所述固定軸將多個擋板Ⅰ串接在一起，固定軸的兩端分別與兩側(cè)的側(cè)蓋板相連。

優(yōu)選的是，所述傳動機(jī)構(gòu)包括兩個位于支座兩側(cè)的傳動軸，所述傳動軸上設(shè)置有一個與之緊密配合或者與之一體成型的滾筒，兩個滾筒之間通過多根鏈條進(jìn)行傳動，多根鏈條之間均勻設(shè)置有多個與之同步傳動的刮板；任一個傳動軸的軸端通過皮帶與位于側(cè)架板上的減速電機(jī)的輸出軸相連，所述減速電機(jī)通過連接在側(cè)架板上的控制開關(guān)來實(shí)現(xiàn)開停機(jī)狀態(tài)。

本發(fā)明有益效果：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中梯形的刮板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，相對于片狀的更加耐用，彈性板和側(cè)蓋板方便阻隔浮煤，使刮板下面沒有浮煤；刮板受到壓力時，彈簧Ⅰ和彈簧Ⅱ壓縮，使刮板向耐磨底板方向運(yùn)動，同時活動軸向內(nèi)側(cè)移動，彈性板彎曲度變大，彈性板與耐磨底板之間縫隙極小，浮煤隔斷在彈性板的外側(cè)，刮板受到的壓力減弱或沒有壓力時，彈性板恢復(fù)形變，殘留在彈性板與耐磨底板之間的浮煤被彈出，便于清掃，膠輪的滾動摩擦間接的增強(qiáng)了減速電機(jī)的有效輸出功率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種具有浮煤清理裝置的刮板輸送機(jī)的一優(yōu)選實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為根據(jù)圖1所示的刮板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為根據(jù)圖2所示的A處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為根據(jù)圖2所示的刮板剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1側(cè)架板、2控制開關(guān)、3減速電機(jī)、4耐磨底板、5傳動軸、6皮帶、7滾筒、8鏈條、9刮板、9-1凸起、9-2彈性板、9-3滑槽、9-4側(cè)蓋板、10進(jìn)料斗、11下料板、12支撐槽、13活動軸、14止位板、15鉸接軸、16彈簧Ⅰ、17活動板、17-1擋板Ⅰ、17-2擋板Ⅱ、18膠輪、19彈簧Ⅱ、20固定軸。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1至附圖4所示，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例一：

一種具有浮煤清理裝置的刮板輸送機(jī)，包括兩塊相平行的側(cè)架板1和一塊耐磨底板4，兩塊側(cè)架板1通過一塊耐磨底板4連接固定成一個U型槽狀結(jié)構(gòu)；在兩塊側(cè)架板1的一側(cè)的上端設(shè)置有進(jìn)料斗10，在兩塊側(cè)架板1的另一側(cè)的下端設(shè)置有下料斗11。

側(cè)架板1左右兩側(cè)的軸孔內(nèi)分別設(shè)置有傳動軸5，傳動軸5上設(shè)置有一個與之緊密配合或者與之一體成型的滾筒7，兩個滾筒7之間通過兩根鏈條8進(jìn)行傳動，兩根鏈條8之間均勻設(shè)置有多個與之同步傳動的刮板9；右側(cè)的傳動軸的軸端通過皮帶6與位于側(cè)架板1上的減速電機(jī)3的輸出軸相連，減速電機(jī)3的輸入端與控制開關(guān)2的輸出端相連，控制開關(guān)2的輸入端與外部電源的輸出端相連，減速電機(jī)3通過控制開關(guān)2來實(shí)現(xiàn)開停機(jī)狀態(tài)。

刮板9為截面梯形的條狀板 ，刮板9的下表面兩側(cè)各設(shè)置有相互對應(yīng)的凸起9-1，凸起9-1的下側(cè)設(shè)置有彈性板9-2，兩塊彈性板9-2之間通過四個伸縮機(jī)構(gòu)進(jìn)行伸縮。

伸縮機(jī)構(gòu)包括活動軸13、止位板14、鉸接軸15，鉸接軸15的一端與彈性板9-2的下部相鉸接，鉸接軸15的另一端與活動軸13的一端相鉸接，活動軸13的另一端固定在刮板9的底面中部設(shè)置的凸起部件上，在活動軸13上設(shè)置有能夠在其上滑動的止位板14，在止位板14與凸起部件之間的活動軸13上套裝有彈簧Ⅰ16。位于同一個彈性板9-2處的兩個止位板14相互連接在一起或者一體成型為一個長條板。

工作過程：

從進(jìn)料斗10處放入煤料，兩個滾筒7通過鏈條8相連，鏈條8的中部設(shè)有均勻分布的刮板9，通過減速電機(jī)3帶動傳動軸5以及滾筒7轉(zhuǎn)動，滾筒7帶動鏈條8轉(zhuǎn)動，鏈條8上的刮板9推動煤進(jìn)行輸送，刮板9將耐磨底板4上表面的煤料推送到耐磨底板4的左端，煤料從下料板11處落下收集；刮板9工作位移時，刮板9受到壓力時，第一彈簧16壓縮，使刮板9向耐磨底板4方向運(yùn)動，同時活動軸13向內(nèi)側(cè)移動，彈性板9-2彎曲度變大，彈性板9-2與耐磨底板4之間縫隙極小，浮煤隔斷在彈性板9-2的外側(cè)，刮板9受到的壓力減弱或沒有壓力時，彈性板9-2恢復(fù)形變，殘留在彈性板9-2與耐磨底板4之間的浮煤被彈出，便于清掃。

實(shí)例例二：

一種具有浮煤清理裝置的刮板輸送機(jī)，包括兩塊相平行的側(cè)架板1和一塊耐磨底板4，兩塊側(cè)架板1通過一塊耐磨底板4連接固定成一個U型槽狀結(jié)構(gòu)；在兩塊側(cè)架板1的一側(cè)的上端設(shè)置有進(jìn)料斗10，在兩塊側(cè)架板1的另一側(cè)的下端設(shè)置有下料斗11。

側(cè)架板1左右兩側(cè)的軸孔內(nèi)分別設(shè)置有傳動軸5，傳動軸5上設(shè)置有一個與之緊密配合或者與之一體成型的滾筒7，兩個滾筒7之間通過兩根鏈條8進(jìn)行傳動，兩根鏈條8之間均勻設(shè)置有多個與之同步傳動的刮板9；右側(cè)的傳動軸的軸端通過皮帶6與位于側(cè)架板1上的減速電機(jī)3的輸出軸相連，減速電機(jī)3的輸入端與控制開關(guān)2的輸出端相連，控制開關(guān)2的輸入端與外部電源的輸出端相連，減速電機(jī)3通過控制開關(guān)2來實(shí)現(xiàn)開停機(jī)狀態(tài)。

刮板9為截面梯形的條狀板 ，刮板9的底面中部設(shè)有支撐槽12，支撐槽12內(nèi)設(shè)置有多個活動板17，活動板17的下端面設(shè)有擋板Ⅰ17-1，擋板Ⅰ17-1的下端面設(shè)有膠輪18，活動板17的上端面設(shè)有擋板Ⅱ17-2，擋板Ⅱ17-2上側(cè)的支撐槽12的內(nèi)腔設(shè)有彈簧Ⅱ19。

工作過程：

從進(jìn)料斗10處放入煤料，兩個滾筒7通過鏈條8相連，鏈條8的中部設(shè)有均勻分布的刮板9，通過減速電機(jī)3帶動傳動軸5以及滾筒7轉(zhuǎn)動，滾筒7帶動鏈條8轉(zhuǎn)動，鏈條8上的刮板9推動煤進(jìn)行輸送，刮板9將耐磨底板4上表面的煤料推送到耐磨底板4的左端，煤料從下料板11處落下收集；膠輪18將滑動摩擦改為滾動摩擦，使刮板9在耐磨底板4上的滑動更加的便捷，間接的提高了減速電機(jī)3的有效輸出功率。

實(shí)施例三:

一種具有浮煤清理裝置的刮板輸送機(jī)，包括兩塊相平行的側(cè)架板1和一塊耐磨底板4，兩塊側(cè)架板1通過一塊耐磨底板4連接固定成一個U型槽狀結(jié)構(gòu)；在兩塊側(cè)架板1的一側(cè)的上端設(shè)置有進(jìn)料斗10，在兩塊側(cè)架板1的另一側(cè)的下端設(shè)置有下料斗11。

側(cè)架板1左右兩側(cè)的軸孔內(nèi)分別設(shè)置有傳動軸5，傳動軸5上設(shè)置有一個與之緊密配合或者與之一體成型的滾筒7，兩個滾筒7之間通過兩根鏈條8進(jìn)行傳動，兩根鏈條8之間均勻設(shè)置有多個與之同步傳動的刮板9；右側(cè)的傳動軸的軸端通過皮帶6與位于側(cè)架板1上的減速電機(jī)3的輸出軸相連，減速電機(jī)3的輸入端與控制開關(guān)2的輸出端相連，控制開關(guān)2的輸入端與外部電源的輸出端相連，減速電機(jī)3通過控制開關(guān)2來實(shí)現(xiàn)開停機(jī)狀態(tài)。

刮板9為截面梯形的條狀板 ，刮板9的下表面兩側(cè)各設(shè)置有相互對應(yīng)的凸起9-1，凸起9-1的下側(cè)設(shè)置有彈性板9-2，兩塊彈性板9-2之間通過四個伸縮機(jī)構(gòu)進(jìn)行伸縮。

伸縮機(jī)構(gòu)包括活動軸13、止位板14、鉸接軸15，鉸接軸15的一端與彈性板9-2的下部相鉸接，鉸接軸15的另一端與活動軸13的一端相鉸接，活動軸13的另一端固定在刮板9的底面中部設(shè)置的支撐槽12上，在活動軸13上設(shè)置有能夠在其上滑動的止位板14，在止位板14與支撐槽12之間的活動軸13上套裝有彈簧Ⅰ16。位于同一個彈性板9-2處的兩個止位板14相互連接在一起或者一體成型為一個長條板。

支撐槽12內(nèi)設(shè)置有多個活動板17，活動板17的下端面設(shè)有擋板Ⅰ17-1，擋板Ⅰ17-1的下端面設(shè)有膠輪18，活動板17的上端面設(shè)有擋板Ⅱ17-2，擋板Ⅱ17-2上側(cè)的支撐槽12的內(nèi)腔設(shè)有彈簧Ⅱ19。

工作過程：

從進(jìn)料斗10處放入煤料，兩個滾筒7通過鏈條8相連，鏈條8的中部設(shè)有均勻分布的刮板9，通過減速電機(jī)3帶動傳動軸5以及滾筒7轉(zhuǎn)動，滾筒7帶動鏈條8轉(zhuǎn)動，鏈條8上的刮板9推動煤進(jìn)行輸送，刮板9將耐磨底板4上表面的煤料推送到耐磨底板4的左端，煤料從下料板11處落下收集；刮板9工作位移時，刮板9受到壓力時，第一彈簧16壓縮，使刮板9向耐磨底板4方向運(yùn)動，同時活動軸13向內(nèi)側(cè)移動，彈性板9-2彎曲度變大，彈性板9-2與耐磨底板4之間縫隙極小，浮煤隔斷在彈性板9-2的外側(cè)，刮板9受到的壓力減弱或沒有壓力時，彈性板9-2恢復(fù)形變，殘留在彈性板9-2與耐磨底板4之間的浮煤被彈出，便于清掃。膠輪18將滑動摩擦改為滾動摩擦，使刮板9在耐磨底板4上的滑動更加的便捷，間接的提高了減速電機(jī)3的有效輸出功率。

實(shí)施例四：

一種具有浮煤清理裝置的刮板輸送機(jī)，包括兩塊相平行的側(cè)架板1和一塊耐磨底板4，兩塊側(cè)架板1通過一塊耐磨底板4連接固定成一個U型槽狀結(jié)構(gòu)；在兩塊側(cè)架板1的一側(cè)的上端設(shè)置有進(jìn)料斗10，在兩塊側(cè)架板1的另一側(cè)的下端設(shè)置有下料斗11。

側(cè)架板1左右兩側(cè)的軸孔內(nèi)分別設(shè)置有傳動軸5，傳動軸5上設(shè)置有一個與之緊密配合或者與之一體成型的滾筒7，兩個滾筒7之間通過兩根鏈條8進(jìn)行傳動，兩根鏈條8之間均勻設(shè)置有多個與之同步傳動的刮板9；右側(cè)的傳動軸的軸端通過皮帶6與位于側(cè)架板1上的減速電機(jī)3的輸出軸相連，減速電機(jī)3的輸入端與控制開關(guān)2的輸出端相連，控制開關(guān)2的輸入端與外部電源的輸出端相連，減速電機(jī)3通過控制開關(guān)2來實(shí)現(xiàn)開停機(jī)狀態(tài)。

刮板9為截面梯形的條狀板 ，刮板9的下表面兩側(cè)各設(shè)置有相互對應(yīng)的凸起9-1，凸起9-1的下側(cè)設(shè)置有彈性板9-2，兩塊彈性板9-2之間通過四個伸縮機(jī)構(gòu)進(jìn)行伸縮。

伸縮機(jī)構(gòu)包括活動軸13、止位板14、鉸接軸15，鉸接軸15的一端與彈性板9-2的下部相鉸接，鉸接軸15的另一端與活動軸13的一端相鉸接，活動軸13的另一端固定在刮板9的底面中部設(shè)置的支撐槽12上，在活動軸13上設(shè)置有能夠在其上滑動的止位板14，在止位板14與支撐槽12之間的活動軸13上套裝有彈簧Ⅰ16。位于同一個彈性板9-2處的兩個止位板14相互連接在一起或者一體成型為一個長條板。

支撐槽12內(nèi)設(shè)置有兩個活動板17，活動板17的下端面設(shè)有擋板Ⅰ17-1，擋板Ⅰ17-1的下端面設(shè)有膠輪18，活動板17的上端面設(shè)有擋板Ⅱ17-2，擋板Ⅱ17-2上側(cè)的支撐槽12的內(nèi)腔設(shè)有彈簧Ⅱ19。

刮板9的前后兩個端面各設(shè)置有兩個豎直方向的滑槽9-3，滑槽9-3內(nèi)設(shè)有滑塊，滑塊的外側(cè)面設(shè)有側(cè)蓋板9-4。固定軸20將兩個擋板Ⅰ17-1串接在一起，固定軸20的兩端分別與兩側(cè)的側(cè)蓋板9-4相連。

工作過程：

從進(jìn)料斗10處放入煤料，刮板9將耐磨底板4上表面的煤料推送到耐磨底板4的左端，煤料從下料板11處落下收集；刮板9工作位移時，隨壓力的變化第二彈簧19和第一彈簧16壓縮，側(cè)蓋板9-4與膠輪18的高度一致，始終與耐磨底板4貼合，刮板9的重心下降，同時彈性板9-2形變并時刻與耐磨底板4貼合，刮板9不位移時彈性板902恢復(fù)形變，將彈性板9-2與耐磨底板4之間的浮煤彈出。

本發(fā)明梯形的刮板9結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不易折斷，彈性板9-2和側(cè)蓋板904方便阻隔浮煤，使刮板9下的沒有浮煤，同時刮板9不受力時，彈性板9-2能將彈性板9-2與耐磨底板4之間的浮煤彈出，便于清掃和維護(hù)，膠輪18將滑動摩擦改為滾動摩擦，使刮板9在耐磨底板4上的滑動更加的便捷，間接的提高了減速電機(jī)3的有效輸出功率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。