本發(fā)明涉及一種排空掘進系統(tǒng)，其具體涉及一種插入顆粒物或粉末裝物料中的裝置對阻擋物排出的氣力排空系統(tǒng)。

背景技術：

目前，掘進系統(tǒng)多采用螺旋掘進和震動掘進的方式，螺旋掘進裝置中的螺旋器敷設在掘進桿的外側，螺旋掘進裝置整體在物料中旋轉推進，進而將螺旋掘進裝置插入物料之中。震動掘進裝置中設置有震動器，震動器使整個震動掘進裝置震動，這時推進震動掘進裝置，進而震動中的震動掘進裝置插入物料之中。

由于技術方案的局限性，上述方案能耗高且易破壞結構應力差的物料。

隨著工業(yè)技術的發(fā)展，人們的節(jié)能環(huán)保意識逐步加強，急需對現(xiàn)有技術進行升級補充。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提出全新氣力排空掘進系統(tǒng)，通過本發(fā)明氣力排空掘進系統(tǒng)實現(xiàn)高速、低能耗掘進設計，在顆粒或粉末等散貨下實現(xiàn)低功耗且成本相對較低的全新掘進系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明氣力排空掘進系統(tǒng)采取以下技術方案。

氣力排空掘進系統(tǒng)由推桿系統(tǒng)、掘進桿、氣體源、氣體泵、氣體介質通路、氣體介質組成。

推桿系統(tǒng)位于氣力排空掘進系統(tǒng)的一端，與其相連接的是掘進桿，掘進桿位于氣力排空掘進系統(tǒng)的另一端，氣體源與氣體泵相互連接位于推桿系統(tǒng)一側，氣體泵與氣體介質通路相連接，氣體介質通路又與掘進桿的頂端相連接。

氣力排空掘進系統(tǒng)的推桿系統(tǒng)是系統(tǒng)的推動動力源，推桿系統(tǒng)推動或回收，與其相連接的掘進桿推動或回收，進而掘進桿進出物料。

氣力排空掘進系統(tǒng)的工作過程中，推桿系統(tǒng)推動掘進桿同時，氣體介質發(fā)于氣體源經由氣體泵、氣體介質通路從掘進桿的頂端射出，射出的氣體介質帶動與掘進桿的頂端接觸的物料沿著掘進桿的外壁向另外一端移動進而達到排除阻礙掘進的作用。

本發(fā)明由于采取以上技術方案，其具有以下優(yōu)點：

1.通過本發(fā)明，實現(xiàn)了掘進過程中節(jié)能降耗；

2.保護物料顆粒完整性；

3.排除了阻擋的物料，提高了掘進深度；

4.提升了設備的耐用性；

5.低成本便于維護。

附圖說明。

圖1是本發(fā)明的剖面視圖。

圖2是本發(fā)明的掘進方式示意視圖。

圖3是本發(fā)明的氣體介質流向示意視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實例對本發(fā)明進行詳細的描述。

如圖1所示，氣力排空掘進系統(tǒng)由推桿系統(tǒng)1、掘進桿2、氣體源3、氣體泵4、氣體介質通路5、氣體介質6組成。

如圖1所示，推桿系統(tǒng)1位于氣力排空掘進系統(tǒng)的一端，與其相連接的是掘進桿2，掘進桿2位于氣力排空掘進系統(tǒng)的另一端，氣體源3與氣體泵4相互連接位于推桿系統(tǒng)1一側，氣體泵4與氣體介質通路5相連接，氣體介質通路5又與掘進桿2的頂端相連接。

如圖2所示，氣力排空掘進系統(tǒng)的推桿系統(tǒng)1是系統(tǒng)的推動動力源，推桿系統(tǒng)1推動或回收，與其相連接的掘進桿2推動或回收，進而掘進桿2進出物料。

如圖2、3所示，氣力排空掘進系統(tǒng)的工作過程中，推桿系統(tǒng)1推動掘進桿2同時，氣體介質6發(fā)于氣體源3經由氣體泵4、氣體介質通路5從掘進桿2的頂端射出，射出的氣體介質6帶動與掘進桿2的頂端接觸的物料沿著掘進桿2的外壁向另外一端移動進而達到排除阻礙掘進的作用。