本發(fā)明涉及一種包裝盒的表面封裝機構(gòu)，特別是一種側(cè)面封裝裝置。

背景技術(shù)：

隨著商品經(jīng)濟的流通發(fā)達，產(chǎn)品在完成組裝配后，往往需要進行長距離運輸以進行流轉(zhuǎn)。相應(yīng)地，就需要對該項產(chǎn)品進行相應(yīng)的保護以及便于搬運操作，以避免在長距離運輸中發(fā)生損壞且便于流轉(zhuǎn)。為適應(yīng)對產(chǎn)品的保護需求，包裝盒應(yīng)運而生。包裝盒，根據(jù)不同的應(yīng)用需求可以包裹產(chǎn)品，以給產(chǎn)品提供密封、防震等防護。一般而言，為了提升密封性能，譬如防水、防漏氣，現(xiàn)有技術(shù)中往往在包裝盒的外表面上進一步貼附包裝件。包裝件，可以為銻紙、牛皮紙或塑膠封皮等。如何方便快捷的實現(xiàn)對包裝盒貼附包裝件，則成為了需要考慮的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種通過切割包裝件而提高生產(chǎn)效率的側(cè)面封裝裝置。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

本發(fā)明提供一種側(cè)面封裝裝置。述側(cè)面封裝裝置包括至少一對切刀組件；所述至少一對切刀組件中的兩個切刀組件正對且間隔設(shè)置；所述兩個切刀組件之間的間隔設(shè)置為與待封裝的包裝盒的寬度相當；所述切刀組件用于對封裝在包裝盒上的包裝件進行切割。

優(yōu)選地，所述切刀組件包括第一折邊件及第二折邊件。所述第一折邊件具有第一頂部，所述第一頂部具有第一刀刃部；所述第一刀刃部用于切割包裝件。所述第二折邊件具有第一底部，所述第一底部與所述第一刀刃部正對設(shè)置。且所述第一底部與所述第一刀刃部形成第一間隙地設(shè)置，所述第一間隙用于通過包裝件。

優(yōu)選地，所述第一刀刃部的高度沿著包裝盒的輸送方向連續(xù)遞減地設(shè)置。所述第一底部的高度沿著所述包裝盒的輸送方向連續(xù)遞減地設(shè)置，以使得所述第一間隙的間距保持一致。

優(yōu)選地，所述第一刀刃部具有呈直角三角形的橫截面；所述直角三角形的一條直角邊沿所述第一刀刃部的高度方向延伸，所述直角三角形的斜邊沿遠離包裝盒的方向延伸設(shè)置。

優(yōu)選地，所述切刀組件還包括第三折邊件，所述第三折邊件具有第二底部，所述第二底部具有第二刀刃部。所述第一折邊件還具有第二頂部，所述第二頂部與所述第二刀刃部正對設(shè)置；且所述第二頂部與所述第二刀刃部形成第二間隙地設(shè)置，所述第二間隙用于通過包裝件。所述第二頂部與所述第一頂部沿包裝盒的輸送方向依次延伸設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第二頂部的高度沿包裝盒的輸送方向連續(xù)遞增地設(shè)置。所述第二刀刃部的高度沿所述包裝盒的輸送方向連續(xù)遞增地設(shè)置，以使得所述第二間隙的間距保持一致。

優(yōu)選地，所述第一刀刃部的最高處與所述第二頂部的最高處連接地設(shè)置。且所述第一刀刃部的最高處具有大于所述第二頂部的最高處的高度，以形成止擋部。所述第三折邊件的端部與所述止擋部沿包裝盒的輸送方向正對設(shè)置。

優(yōu)選地，所述止擋部的頂端設(shè)置有第三刀刃部。所述第三刀刃部與所述第一刀刃部連接。所述第三刀刃部沿包裝盒的輸送方向上具有相同的高度。所述第二折邊件延伸至沿所述第三刀刃部的高度方向與該第三刀刃部正對設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第二折邊件的端部延伸至所述第三折邊件的頂部，以沿所述第二折邊件的高度方向與所述第三折邊件正對設(shè)置。

優(yōu)選地，所述側(cè)面封裝裝置還包括支撐件。所述第一折邊件及第二折邊件均固定設(shè)置在所述支撐件上。

優(yōu)選地，所述側(cè)面封裝裝置還包括底座。所有切刀組件均設(shè)置在所述底座上。

優(yōu)選地，所述兩個切刀組件之間的間距可調(diào)節(jié)地設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明側(cè)面封裝裝置采用其中兩個切刀組件正對且間隔設(shè)置，能夠?qū)b盒保持在其寬度方向上，同時貼附在包裝盒上的包裝件進行切割，能夠高效地完成包裝件的封裝，，且切割后的包裝件規(guī)則且節(jié)省材料。所述側(cè)面封裝裝置在所述切刀組件完成切割的同時，限定了包裝件的位置而使其成為預(yù)設(shè)形狀，從而不需要額外機構(gòu)，精簡了結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的一種側(cè)面封裝裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中示出的一種側(cè)面封裝裝置的切刀組件的一種實施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中的切刀組件的第一折邊件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖2中的切刀組件的第二折邊件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖2的切刀組件的另一種實施方式的在一種角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5的切刀組件在另一種角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖5的切刀組件的第三折邊件的在一種角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7的第三折邊件在另一種角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述：

請參閱圖1，其為本發(fā)明提供的一種側(cè)面封裝裝置101。所述側(cè)面封裝裝置101包括至少一對切刀組件101。所述至少一對切刀組件101的兩個切刀組件101正對且間隔設(shè)置。所述兩個切刀組件101之間的間隔設(shè)置為與待封裝的包裝盒的寬度相當。所述切刀組件101用于將封裝在包裝盒上的包裝件進行切割并擠壓成預(yù)設(shè)形狀。可以想到的是，所述側(cè)面封裝裝置101還可以包括相應(yīng)的密封結(jié)構(gòu)，以在所述切刀組件101完成對包裝件的切割后進行密封。譬如，所述側(cè)面封裝裝置101可以采用涂膠裝置對包裝件進行涂膠以實現(xiàn)密封。所述側(cè)面封裝裝置101還可以采用加熱裝置，對相應(yīng)的包裝件進行加熱以在包裝件熔融后固化一體。當然，根據(jù)需要，所述側(cè)面封裝裝置101的正對設(shè)置的切到組建101能夠?qū)b件擠壓、限定為預(yù)設(shè)的形狀，從而實現(xiàn)封裝。

可以理解的是，為了便于說明具體方位，包裝盒沿其長度方向進行輸送，也即是所述切刀組件101的長度方向。在本發(fā)明中所出現(xiàn)的“頂部”與“底部”、“上”與“下”、“前”與“后”、“左”與“右”均為相對概念，用于結(jié)合附圖進行說明，以便于理解。

請參閱圖2，本發(fā)明提供一種切刀組件101。所述切刀組件101包括第一折邊件10及第二折邊件20。所述第一折邊件10與所述第二折邊件20正對且間隙設(shè)置，以對用于封裝在包裝盒上的包裝件進行切割。

請一并參閱圖3，所述第一折邊件10具有第一頂部11。所述第一頂部11具有第一刀刃部13。所述第一頂部11及第一刀刃部13均沿著長度方向(包裝盒輸送方向)延伸。所述第一折邊件10的內(nèi)側(cè)壁用于擠壓包裝件及包裝盒。所述內(nèi)側(cè)壁為平面壁。所述第一折邊件10大致為板狀。所述第一折邊件10可以為金屬一體件。所述第一頂部11用于支撐所述第一刀刃部13。所述第一刀刃部13用于切割包裝件。所述第一刀刃部13的具體形狀只要能夠?qū)崿F(xiàn)對包裝件的切割即可。在本實施例中，為了能夠使得包裹在包裝盒上的包裝件的面積盡可能小以節(jié)省材料、精簡外包裝，所述第一刀刃部13具有呈直角三角形的橫截面。所述直角三角形的一條直角邊沿所述第一刀刃部13的高度方向延伸。所述直角三角形的斜邊沿遠離包裝盒的方向延伸設(shè)置。也即是，所述直角三角形的所述一條直角邊可與包裝盒相接觸地設(shè)置。為了使得貼附在包裝盒上的包裝件形成容易撕開的一斜邊形狀，所述第一刀刃部13的高度包裝盒的輸送方向連續(xù)遞減地設(shè)置。也即是，所述第一刀刃部13沿著所述包裝盒的輸送方向呈下坡狀延伸。

為了使得所述第一折邊件10與下述第三折邊件30配合以形成包裝件上容易撕開的另一斜邊形狀，所述第一折邊件10還具有第二頂部15。所述第二頂部15用于與第三折邊件30配合以實現(xiàn)對包裝件的進一步切割。所述第二頂部15可以具有與所述第一刀刃部13結(jié)構(gòu)相同的刀刃部。在本實施例中，為了節(jié)省制造成本且便于與實現(xiàn)快速、平整地切割，所述第二頂部15為平臺狀。為了進一步提升包裝件撕開的容易(省力、易識別黏結(jié)部分)程度，所述第二頂部15沿包裝盒的輸送方向連續(xù)遞增地設(shè)置。

為了使得所述第一折邊件10與下述第三折邊件30形成穩(wěn)固地相對位置且使得包裝件形成更加規(guī)則的形狀，所述第二頂部15的最高處與所述第一刀刃部13的最高處連接地設(shè)置。所述第一刀刃部13的最高處具有大于所述第二頂部15的最高處的高度，以形成止擋部17。所述止擋部17用于與下述第三折邊件30的端部沿包裝盒的輸送方向正對設(shè)置。在本實施例中，在沿著包裝盒的輸送方向上，所述第二頂部15的高度逐漸增大且在其最高處與所述第一刀刃部13(即第一頂部11)的最高處連接，所述第一刀刃部13的高度逐漸減小。所述止擋部17為豎直平面壁狀。所述第二頂部15與所述第一頂部沿包裝盒的輸送方向依次延伸地設(shè)置，從而對包裝件形成規(guī)格的切割形狀。

為了進一步使得貼附在包裝盒上包裝件易撕開，所述止擋部17的頂端設(shè)置有第三刀刃部19。所述第三刀刃部19與所述第一刀刃部13連接。所述第三刀刃部19沿包裝盒的輸送方向上具有相同的高度，即所述第三刀刃部19在沿包裝盒的輸送方向(即第一折邊件10的長度方向)上連續(xù)延伸且具有一致的高度。所述第三刀刃部19與所述第二折邊件20正對，以實現(xiàn)對包裝件的進一步切割。

請一并參閱圖4，所述第二折邊件20具有第一底部22。所述第一底部22與所述第一刀刃部13正對設(shè)置。所述第一底部22與所述第一刀刃部13形成第一間隙地設(shè)置。所述第一間隙用于通過包裝件。也即是，在包裝盒輸送過程中，所述第一刀刃部13對通過所述第一間隙的包裝件進行連續(xù)切割。所述第一底部22可以與所述第一刀刃部13具有相同的結(jié)構(gòu)，且與所述第一刀刃部13鏡像對稱設(shè)置。在本實施例中，為了節(jié)省制造成本且便于與實現(xiàn)快速、平整地切割，所述第一底部22為平臺狀。為了與所述第一刀刃部13形成配合，在本實施例中，所述第一底部22的高度沿著所述包裝盒的輸送方向連續(xù)遞減地設(shè)置，以使得所述第一間隙的間距保持一致，從而形成對包裝件形成規(guī)則、平整地切割。為了與下述第三折邊件30形成穩(wěn)固地相對位置，所述第二折邊件20的端部延伸至下述第三折邊件30的頂部，以沿所述第二折邊件20的高度方向與所述第三折邊件30正對設(shè)置。所述第二折邊件20可以為金屬一體件。為了進一步使得所述第二折邊件20與下述第三折邊件30之間的相對位置更加穩(wěn)固，所述第二折邊件20還具有第二止擋部24。所述第二止擋部24沿所述第一折邊件10的高度方向延伸設(shè)置，以與所述第一刀刃部13沿包裝盒的輸送方向正對設(shè)置。

實施例二：

請參閱圖5及圖6，作為實施例一的變形，本發(fā)明體另一種切刀組件101’。為了進一步使得貼附在包裝盒上的包裝件形成易撕開的另一斜邊結(jié)構(gòu)，所述切刀組件101’還包括第三折邊件30。請一并參閱圖7及圖8，所述第三折邊件30具有第二底部32。所述第二底部32具有第二刀刃部34。所述第二刀刃部34與所述第二頂部15正對設(shè)置。所述第二刀刃部34與所述第二頂部15形成第二間隙地設(shè)置。所述第二間隙用于通過包裝件。作為優(yōu)選，所述第二間隙可以與第一間隙具有相同的間距。作為優(yōu)選地，所述第二刀刃部34具有與所述第一刀刃部13相同的結(jié)構(gòu)。所述第二刀刃部34的延伸長度根據(jù)需要而選擇，可以與所述第一刀刃部13具有相同或不同的延伸長度。為了使得所述第三折邊件30與所述第一折邊件10形成穩(wěn)固的相對位置，所述第三折邊件30的端部沿包裝盒的輸送方向與所述止擋部17正對設(shè)置。所述第三折邊件30可以為金屬一體件。在本實施例中，為了與所述第二頂部15形成配合，所述第二刀刃部34的高度沿所述包裝盒的輸送方向連續(xù)遞增地設(shè)置，以使得所述第二間隙的間距保持一致。

為了使得所述切刀組件101’在處于任意擺放方式對包裝件進行切割操作時，所述第一折邊件10與所述第二折邊件20始終保持相對固定地位置，所述切刀組件101還包括支撐件40。所述支撐件40可以設(shè)置在下述底座50上。所述支撐件40用于穩(wěn)固地支撐所述第一折邊件10及所述第二折邊件20。所述支撐件40的形狀及結(jié)構(gòu)只要能夠起到所述支撐即可。譬如，所述支撐件40可以為機臺或支架。在本實施例中，所述支撐件40包括支撐座42、第一連接板44及第二連接板46。在本實施例中，所述支撐座42為L狀。所述第一連接板44用于將所述第一折邊件10固定設(shè)置在所述支撐座42上。具體地，所述第一連接板44固定設(shè)置在所述支撐座42上。作為示例，如圖示中，所述第一連接板44沿包裝盒寬度方向水平延伸。所述第一折邊件10的遠離包裝盒的一側(cè)壁固定設(shè)置在所述第一連接板44上。所述第二連接板46將所述第二折邊件20固定設(shè)置在所述支撐座42上。所述第二連接板46設(shè)置方式與所述第一連接板44相同。

為了使得所述切刀組件101在處于任意擺放方式對包裝件進行切割操作時，所述第三折邊件30與所述第一折邊件10、所述第二折邊件20始終保持相對固定地位置，所述支撐件40還包括第三連接板48。所述第三連接板48固定設(shè)置在所述支撐座42上。所述第三連接板48沿包裝盒的寬度方且沿水平方向延伸。所述第三連接板48用于將所述第三折邊件30固定設(shè)置在所述支撐座42上。所述第三連接板48、第二連接板46及第三連接板44均可采用其他連接部件替代，譬如連接柱。所述第三連接板48、第二連接板46及第三連接板44也可以采用形同的形狀及結(jié)構(gòu)、設(shè)置方式。所述第三連接板48、第二連接板46及第三連接板44的數(shù)量根據(jù)需要而選擇。

實施例三：

請繼續(xù)參閱圖1，為了適應(yīng)不同寬度包裝盒的包裝需求，作為優(yōu)選，所述兩個切刀組件101’之間的間距可調(diào)節(jié)地設(shè)置?？梢岳斫獾氖牵梢匀我夥绞綄崿F(xiàn)所述兩個切刀組件101’之間的間距調(diào)節(jié)，譬如所述兩個切刀組件101’之間通過螺旋桿連接，螺旋桿的旋進、旋出而實現(xiàn)所述間距地調(diào)節(jié)。在本實施例中，所述切刀組件101通過沿著下述滑槽52可滑動地設(shè)置，從而實現(xiàn)所述間距可調(diào)節(jié)。

為了便于進一步地支撐所述切刀組件101’且保持兩個所述切刀組件101’之間的相對位置，所述側(cè)面封裝裝置102還包括底座50。所述底座50的具體形狀及結(jié)構(gòu)只要能夠滿足支撐所述切刀組件101即可。在本實施例中，所述底座50大致為平板狀。所述底座50通過支撐所述支撐件40而支撐整個所述切刀組件101。所述底座50上具有滑槽52。所述滑槽52沿包裝盒的寬度方向延伸，以使得所述切刀組件101能夠沿著該滑槽52可滑動地設(shè)置，從而對所述兩個切刀組件101之間間距地調(diào)節(jié)。具體地，所述支撐件40的底座沿著所述滑槽52可滑動地設(shè)置。

為了進一步夾持包裝盒、使得包裝盒安裝預(yù)定路徑精確地被加工，所述側(cè)面封裝裝置102還包括頂部限位件60。所述頂部限位件60設(shè)置為包裝盒的高度相當，從而使得該包裝盒在高度方向被切割的部位保持為預(yù)設(shè)位置。另外，所述頂部限位件60還能夠僅使得一個包裝盒通過，而避免兩個或兩個以上的包裝盒疊加通過，從而對包裝盒漏加工。所述頂部限位件60的具體形狀只要滿足上述限位要求即可。譬如，所述頂部限位件60可以為橫條或拱門狀。為了適應(yīng)不同高度的包裝，所述頂部限位件60的限位高度可調(diào)節(jié)地設(shè)置。所述頂部限位件60的設(shè)置在所述支撐件40上。所述頂部限位件60可以僅為一個橫桿。具體地，所述頂部限位件60包括支架62、橫桿64及限位板66。所述支架62設(shè)置在所述支撐件40上。具體地，所述支架62通過數(shù)個沿高度方向間隔設(shè)置的安裝位置而實現(xiàn)相對于所述支撐座42高度可調(diào)節(jié)地設(shè)置。所述橫桿64設(shè)置在所述支架62上，且沿包裝盒的寬度方向延伸。所述限位板66沿所述切刀組件101的長度方向(即包裝盒的長度，也即是包裝盒的輸送方向)延伸設(shè)置，從而始終保持對包裝盒的限位。所述限位板66可以與所述橫桿64通過可調(diào)節(jié)螺栓實現(xiàn)連接。

以上僅為本發(fā)明較佳的實施例，并不用于局限本發(fā)明的保護范圍，任何在本發(fā)明精神內(nèi)的修改、等同替換或改進等，都涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。