本發(fā)明涉及一種乘客輸送機(jī)，特別是涉及一種欄桿面板的安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在乘客輸送機(jī)、例如自動扶梯中，在以環(huán)狀連結(jié)而循環(huán)行走的梯級的兩側(cè)設(shè)置有將沿著梯級的行走方向排列設(shè)置而成的多個欄桿面板作為構(gòu)成構(gòu)件的欄桿。在該欄桿面板中，在近年來重視設(shè)計性的背景下大多使用玻璃制的欄桿面板。玻璃制的欄桿面板在強(qiáng)化平板玻璃的單面粘貼有防飛散膜。

欄桿面板的下端部例如像專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2所記載的那樣固定設(shè)置在桁架上。專利文獻(xiàn)1、2所記載的自動扶梯具有面板保持構(gòu)件，該面板保持構(gòu)件具有橫截面為日文片假名“コ”形的槽，該面板保持構(gòu)件固定在桁架上。該面板保持構(gòu)件以所述槽的長度方向與梯級的所述行走方向平行的方式固定在所述桁架上。

在所述槽的兩側(cè)壁中的、靠近所述梯級的一側(cè)的側(cè)壁(以下稱作“第1側(cè)壁”。)的厚度方向上形成有內(nèi)螺紋。從所述槽的外側(cè)將螺栓旋入到該內(nèi)螺紋中，在該螺栓的頂端緊貼有夾持片。

在所述槽的兩側(cè)壁中的、遠(yuǎn)離所述梯級的一側(cè)的側(cè)壁(以下稱作“第2側(cè)壁”。)與所述夾持片之間，通過在所述欄桿面板的下端部從該槽的上方插入的狀態(tài)下擰緊所述螺栓，所述下端部被第2側(cè)壁和所述夾持片夾持，欄桿面板以直立的姿勢安裝于所述桁架。

例如像專利文獻(xiàn)3、專利文獻(xiàn)4所記載的那樣，在這樣安裝的多張欄桿面板的上端部固定有用于引導(dǎo)移動扶手的多條導(dǎo)軌。另外，欄桿面板的張數(shù)和存在于該欄桿面板上的導(dǎo)軌的條數(shù)并不一定限定為相同數(shù)量，因而，欄桿面板和導(dǎo)軌并不限定為一對一的對應(yīng)關(guān)系。

專利文獻(xiàn)3、4所記載的導(dǎo)軌使用鋁的擠壓型材。在該導(dǎo)軌的上端部形成有向?qū)挾确较騼蓚?cè)突出的一對凸緣部。在兩凸緣部之間形成有向上方開口且沿著長度方向的上槽。在所述上槽之下形成有向下方開口且同樣沿著長度方向的下槽。此外，形成有在所述上槽的底面和所述下槽的頂面之間貫通的螺釘貫穿孔。

所述下槽的一個側(cè)面形成為鉛垂面，另一個側(cè)面形成為越向下方去越遠(yuǎn)離所述鉛垂面的斜面。在所述下槽內(nèi)設(shè)有具有梯形的橫截面的楔構(gòu)件。該楔構(gòu)件中的與所述斜面相對的一側(cè)的側(cè)面形成為與該斜面平行的面，與所述斜面相反的一側(cè)的側(cè)面形成為與所述鉛垂面平行的面。在所述楔構(gòu)件上形成有上下貫通的內(nèi)螺紋。在該內(nèi)螺紋上螺紋結(jié)合有從所述上槽側(cè)插入到所述螺釘貫穿孔的螺釘。

在所述楔構(gòu)件與所述鉛垂面之間嵌合有所述欄桿面板的上端部，通過擰緊所述螺釘，所述楔構(gòu)件被拉起。其結(jié)果，利用楔效應(yīng)由該楔構(gòu)件和所述鉛垂面牢固地把持該欄桿面板的所述上端部的側(cè)面，從而將所述導(dǎo)軌固定于欄桿面板。在固定于欄桿面板的導(dǎo)軌上，以堵塞所述兩凸緣部之間的所述上槽的方式在該兩凸緣部安裝移動扶手。

此外，在欄桿面板上安裝有照明器具等附屬品的情況下，在欄桿面板的上端部固定有安裝有所述附屬品的安裝構(gòu)件(例如參照專利文獻(xiàn)2的圖6)。

例如，該安裝構(gòu)件也使用鋁的擠壓型材。安裝構(gòu)件的固定結(jié)構(gòu)與上述面板保持構(gòu)件的固定結(jié)構(gòu)類似。即，該安裝構(gòu)件的橫截面形成為日文片假名“コ”形，在向下方開口的槽中嵌合有欄桿面板的上端部。在該槽的一個側(cè)壁上形成有沿厚度方向貫通的內(nèi)螺紋，在該內(nèi)螺紋上從槽的外側(cè)旋入有螺栓。在該螺栓的頂端緊貼有夾持片。于是，通過擰緊所述螺栓，由夾持片和另一個側(cè)壁牢固地夾持欄桿面板的上端部，安裝構(gòu)件固定于欄桿面板。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2011－173711號公報

專利文獻(xiàn)2：日本特開2007－62867號公報

專利文獻(xiàn)3：日本特開平5－162964號公報

專利文獻(xiàn)4：日本特開平5－201677號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

然而，上述的欄桿面板在強(qiáng)化平板玻璃破損的情況、防飛散膜長年劣化的情況等下要更換為新的欄桿面板。使自動扶梯停止運轉(zhuǎn)地進(jìn)行該更換作業(yè)，但例如對于設(shè)置在商業(yè)設(shè)施上的自動扶梯而言，在營業(yè)過程中強(qiáng)化平板玻璃破損了的情況下，要求特別迅速地更換。

在該更換時拆卸所述欄桿面板的情況下，首先，需要解除固定在欄桿面板的上端部的所述導(dǎo)軌、所述安裝構(gòu)件的固定。導(dǎo)軌通過擰松螺紋結(jié)合于所述楔構(gòu)件的螺釘而被解除固定，安裝構(gòu)件通過擰松螺紋結(jié)合于形成在所述槽的一側(cè)壁上的內(nèi)螺紋的螺栓而被解除固定。在解除了固定的狀態(tài)下，所述導(dǎo)軌、所述安裝構(gòu)件成為在該欄桿面板的厚度方向上帶有游隙地嵌合于欄桿面板的上端部的狀態(tài)。

但是，在專利文獻(xiàn)1、2所記載的以往的自動扶梯的欄桿面板下端部的安裝結(jié)構(gòu)中，該欄桿面板需要最終將其下端部向所述保持構(gòu)件的上方拔出而拆卸，因此，需要將與作為更換對象的欄桿面板的上端部嵌合的所述導(dǎo)軌或者所述安裝構(gòu)件從該欄桿面板向上方拔出的作業(yè)。

因此，欄桿面板的更換作業(yè)需要相當(dāng)?shù)臅r間。

另外，上述的課題并不限定于具有玻璃制的欄桿面板的自動扶梯，對于具有由除玻璃之外的材質(zhì)構(gòu)成的欄桿面板的自動扶梯也是共通的。此外，并不限定于利用由以環(huán)狀連結(jié)的多個梯級構(gòu)成的環(huán)狀輸送體輸送乘客的自動扶梯，對于其他形式的環(huán)狀輸送體、例如作為具有橡膠帶式的環(huán)狀輸送體的乘客輸送機(jī)的移動人行道(moving sidewalk)也是共通的。

本發(fā)明鑒于上述的課題，其目的在于提供一種與上述以往的乘客輸送機(jī)相比能夠盡可能地縮短更換欄桿面板所需要的時間的乘客輸送機(jī)。

用于解決問題的方案

為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明的乘客輸送機(jī)具有：欄桿面板，其沿著循環(huán)行走地輸送乘客的環(huán)狀輸送體的行走路徑豎立設(shè)置；以及固定器具，其將該欄桿面板在其下端部固定在桁架上，該乘客輸送機(jī)的特征在于，所述固定器具具有：固定托架，其包含在固定保持所述欄桿面板的狀態(tài)下同該欄桿面板的所述下端部的與所述行走路徑相反的一側(cè)的主面部分相對的承受面，該固定托架固定于所述桁架；以及可動托架，其包含相對部，該相對部在固定保持所述欄桿面板的狀態(tài)下隔著該欄桿面板的所述下端部與所述承受面相對，安裝有朝向所述承受面壓接該下端部的壓接構(gòu)件，以在解除了所述欄桿面板的固定的狀態(tài)下，使得該欄桿面板的所述下端部的所述行走路徑側(cè)前方開放的方式，將所述可動托架安裝于所述固定托架。

其特征還在于，所述固定托架和所述可動托架利用在比所述欄桿面板的下端緣靠下方的位置與該下端緣平行地設(shè)置的軸，以該可動托架相對于該固定托架以所述軸的軸心為中心地轉(zhuǎn)動自如且在所述軸心的方向上的第1位置和第2位置之間滑動自如的方式連結(jié)，在固定保持所述欄桿面板的狀態(tài)下，所述可動托架處于所述第1位置，其一部分在與所述軸心正交的假想平面內(nèi)與所述固定托架的一部分抵接，從而限制該可動托架向所述相對部自所述承受面離開的朝向轉(zhuǎn)動，以在解除所述欄桿面板的固定、所述可動托架從所述第1位置滑動到所述第2位置時，所述抵接的狀態(tài)解除，該可動托架向所述相對部自所述承受面離開的朝向轉(zhuǎn)動，從而使所述欄桿面板的所述下端部的所述行走路徑側(cè)前方開放的方式，將所述可動托架安裝于所述固定托架。

或者其特征在于，所述可動托架以裝拆自如的方式安裝于所述固定托架，通過自所述固定托架拆卸該可動托架，使所述欄桿面板的所述下端部的所述行走路側(cè)前方開放。

其特征還在于，所述固定托架包含用于支承所述欄桿面板的下端面的支承部。

或者其特征還在于，所述可動托架包含用于在固定保持所述欄桿面板的狀態(tài)下支承所述欄桿面板的下端面的支承部，該可動托架以從所述相對部與所述承受面相對的第1姿勢成為該相對部與所述壓接構(gòu)件一同向該欄桿面板的下方擺動而將所述下端部的所述行走路徑側(cè)前方開放并且所述支承部自所述下端面向下方離開而解除了所述欄桿面板的固定的第2姿勢的方式軸支承安裝于所述固定托架。

其特征還在于，該乘客輸送機(jī)具有被固定構(gòu)件，該被固定構(gòu)件包含向下方開口的槽部，在該槽部嵌套于所述欄桿面板的上端部的狀態(tài)下，該被固定構(gòu)件固定于該欄桿面板，在解除了所述被固定構(gòu)件相對于所述欄桿面板的固定的狀態(tài)下，該被固定構(gòu)件成為在該欄桿面板的厚度方向上帶有游隙地嵌合于所述欄桿面板的上端部的狀態(tài)。

在這種情況下，其特征在于，該乘客輸送機(jī)具有楔構(gòu)件和緊固螺釘，所述被固定構(gòu)件的所述槽部包含與所述欄桿面板的第1主面平行的第1壁面和以與所述欄桿面板的第2主面之間的間隔越向下方變得越寬的方式相對于該第2主面傾斜的第2壁面，在該被固定構(gòu)件上沿上下方向形成有內(nèi)螺紋，所述楔構(gòu)件設(shè)置在所述第2主面和所述第2壁面之間，包含與該第2主面相對的按壓面和沿著該第2壁面的斜面，開設(shè)有在上下方向上貫通的螺釘貫穿孔，在所述被固定構(gòu)件上沿上下方向形成有與所述螺釘貫穿孔相對應(yīng)的內(nèi)螺紋，所述緊固螺釘從下方插入到所述螺釘貫穿孔，螺紋結(jié)合于所述內(nèi)螺紋，利用該緊固螺釘?shù)臄Q緊，所述楔構(gòu)件的所述斜面被所述第2壁面所引導(dǎo)，該楔構(gòu)件被朝向所述第2主面按壓，利用所述按壓面和所述第1壁面緊固所述欄桿面板的上端部，將所述被固定構(gòu)件固定于該欄桿面板。

發(fā)明的效果

在由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的乘客輸送機(jī)中，包含在固定保持欄桿面板的狀態(tài)下隔著該欄桿面板的下端部與固定托架的承受面相對且安裝有朝向所述承受面壓接所述下端部的壓接構(gòu)件的相對部的可動托架以在解除了所述欄桿面板的固定的狀態(tài)下使得該欄桿面板的所述下端部的行走路側(cè)前方開放的方式安裝于所述固定托架。由此，只要解除設(shè)置于欄桿面板上端部的作為被固定構(gòu)件的導(dǎo)軌、安裝構(gòu)件相對于該欄桿面板的固定，成為所述被固定構(gòu)件在該欄桿面板的厚度方向上帶有游隙地嵌合于欄桿面板的上端部的狀態(tài)，通過使欄桿面板的下端部向所述行走路側(cè)擺動而向下方移動，從而能夠自所述被固定物和所述固定器具拆卸該欄桿面板。

因而，與具備為了更換欄桿面板而不得不進(jìn)行將與成為更換對象的欄桿面板的上端部嵌合的作為被固定構(gòu)件的導(dǎo)軌或者安裝構(gòu)件從該欄桿面板向上方拔除的作業(yè)的固定器具的上述以往的乘客輸送機(jī)(自動扶梯)相比較，能夠盡可能地縮短更換欄桿面板所需要的時間。

附圖說明

圖1是表示實施方式1的自動扶梯的概略結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖2是表示構(gòu)成上述自動扶梯的欄桿的概略結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖3是表示固定保持構(gòu)成上述欄桿的欄桿面板的固定器具的圖，圖3的(a)表示俯視圖，圖3的(b)表示主視圖，圖3的(c)表示相對于所述俯視圖而言的右視圖，圖3的(d)表示作為固定器具的構(gòu)成構(gòu)件的軸的頂端部分的放大立體圖。

圖4是表示上述欄桿面板的更換作業(yè)中途的上述固定器具的一個狀態(tài)的圖。

圖5是表示上述欄桿面板的更換作業(yè)中途的上述固定器具的一個狀態(tài)的圖。

圖6是表示構(gòu)成實施方式2的自動扶梯的欄桿的概略結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖7是表示設(shè)置于實施方式2的欄桿面板的上端部的安裝構(gòu)件的圖，圖7的(a)是表示固定于所述上端部的狀態(tài)的剖視圖，圖7的(b)是表示解除了固定的狀態(tài)的剖視圖。

圖8是表示實施方式2中的欄桿面板的更換作業(yè)中途的固定保持該欄桿面板的固定器具的一個狀態(tài)的圖。

圖9的(a)是表示拉起螺栓螺紋結(jié)合于將上述安裝構(gòu)件固定于上述欄桿面板的楔構(gòu)件的狀態(tài)的剖視圖，圖9的(b)是表示利用該拉起螺栓解除了所述安裝構(gòu)件的固定的狀態(tài)的剖視圖。

圖10是表示構(gòu)成實施方式3的自動扶梯的欄桿的概略結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖11的(a)是圖10的H部的放大剖視圖，圖11的(b)是在與紙面垂直的方向上的另一個位置切斷、向與H部相同的朝向觀察到的放大剖視圖。

圖12是表示實施方式3的圖，(a)表示楔構(gòu)件的主視圖，(b)表示其仰視圖，(c)表示其左側(cè)視圖，(d)表示I-I線剖視圖，(e)表示II-II線剖視圖，(f)表示III-III線剖視圖。

圖13是表示安裝構(gòu)件中的設(shè)有上述楔構(gòu)件的部位的圖，圖13的(a)表示從上方觀察到的圖，圖13的(b)表示圖11的(a)中的J-J線剖視圖，圖13的(c)表示VI-VI線剖視圖，圖13的(d)表示V-V線剖視圖，圖13的(e)表示IV-IV線剖視圖。

圖14是表示解除了安裝構(gòu)件相對于欄桿面板的固定的狀態(tài)的圖，圖14的(a)是在與圖11的(a)相同的位置切斷的放大剖視圖，圖14的(b)是在與圖11的(b)相同的位置切斷的放大剖視圖。

圖15是用于說明解除安裝構(gòu)件相對于欄桿面板的固定的方法的圖。

圖16是實施方式3的固定器具的圖，圖16的(a)是表示固定保持欄桿面板的狀態(tài)的立體圖，圖16的(b)是表示從圖16的(a)所示的狀態(tài)使可動托架相對于固定托架滑動的狀態(tài)的立體圖。

圖17是實施方式3的固定器具及其附近的放大圖。

圖18是表示在實施方式3的固定器具中解除了欄桿面板的固定的狀態(tài)的立體圖。

圖19是實施方式4的固定器具的圖，圖19的(a)是固定保持欄桿面板的狀態(tài)的立體圖，圖19的(b)是表示解除了欄桿面板的固定的狀態(tài)的立體圖。

圖20是表示實施方式5的自動扶梯的欄桿上端部的剖視圖。

圖21的(a)是表示實施方式6的固定器具的一部分的概略結(jié)構(gòu)的立體圖，圖21的(b)是表示作為該固定器具的構(gòu)成構(gòu)件的可動托架的概略結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖22的(a)是表示在實施方式6的固定器具中解除了固定的狀態(tài)的立體圖，圖22的(b)是表示作為實施方式6的變形例的固定器具的構(gòu)成構(gòu)件的固定托架的概略結(jié)構(gòu)的立體圖。

附圖標(biāo)記說明

10、100、200、自動扶梯；12、梯級；18、欄桿面板；26、204、400、600、固定器具；28、206、桁架；30、233、402、602、624、固定托架；32、235、404、604、可動托架；46、234D、406D、616、承受面；56、58、相對部；60、62、64、66，284、286、288、290、446、448、450、452、454、456、458、壓接螺栓；236、436、相對構(gòu)件。

具體實施方式

以下，參照附圖以自動扶梯為例說明本發(fā)明的乘客輸送機(jī)的實施方式。另外，在圖2、圖4～圖10、圖17中，為了避免麻煩，省略了表示截面的陰影。

＜實施方式1＞

如圖1所示，實施方式1的自動扶梯10具有多個梯級12，該梯級12以環(huán)狀連結(jié)地循環(huán)行走，是用于輸送乘客的環(huán)狀輸送體。在梯級12的行走路徑RW的兩側(cè)設(shè)置有欄桿14、16。欄桿14、16各自具有沿著行走路徑RW豎立設(shè)置的多個欄桿面板18(在圖1中，對于欄桿面板來說，僅對構(gòu)成單側(cè)的欄桿14的欄桿面板18標(biāo)注了附圖標(biāo)記。)。欄桿面板18例如為玻璃制，其在強(qiáng)化平板玻璃的單面粘貼防飛散膜而成。

在欄桿面板18的外周分別設(shè)有移動扶手20、22，該移動扶手20、22被導(dǎo)軌(在圖1中未圖示)引導(dǎo)，做成與梯級12向相同的朝向以相同的速度循環(huán)行走的環(huán)形帶狀。

自動扶梯10例如架設(shè)在建筑物內(nèi)的樓下的地板DS和樓上的地板US之間。自動扶梯10能夠切換梯級12的行走朝向而用作上升用途或者下降用途，將登上梯級12的乘客從樓下的地板DS向樓上的地板US或者從樓上的地板US向樓下的地板DS輸送。

在自動扶梯10用作上升用途時，在朝向由梯級12輸送的乘客的行進(jìn)方向而處于右側(cè)的移動扶手22和靠近該移動扶手22地立體交叉的樓下的頂棚DC部分(交叉部)設(shè)置有由法律規(guī)定的保護(hù)板(固定保護(hù)板)24。保護(hù)板24是出于防止乘客的身體的一部分被夾在移動扶手22和頂棚DC之間這樣的事故于未然的目的而設(shè)置的。

接著，說明欄桿14、16。欄桿14和欄桿16隔著行走路徑RW對稱地設(shè)置，它們基本上具有相同的結(jié)構(gòu)。因而，以欄桿14為代表地進(jìn)行說明，省略關(guān)于欄桿16的說明。

如圖2所示，各個構(gòu)成欄桿14的欄桿面板18分別將其下端部利用沿著行走路徑RW設(shè)置的多臺(例如兩臺)固定器具26固定在桁架28上。由于固定器具26均是同樣的結(jié)構(gòu)，因此，說明一個固定器具26。

固定器具26具有固定托架30和可動托架32，固定托架30利用作為連結(jié)構(gòu)件的螺栓34B、螺母34N固定在桁架28上，固定器具26安裝在桁架28上。另外，固定托架30利用兩組螺栓34B·螺母34N固定在桁架28上，但在圖2中僅表示了一組螺栓34B·螺母34N。

利用螺栓·螺母36在固定托架30上安裝有外臺面40。此外，裙部護(hù)板42與梯級12之間空開微小的間隙地豎立設(shè)置，在裙部護(hù)板42的上端部和欄桿面板18的下部之間設(shè)有覆蓋該下部、固定器具26的內(nèi)臺面，但省略該內(nèi)臺面的圖示。另外，內(nèi)臺面(未圖示)例如由不銹鋼的板體形成，其沿著行走路徑RW連續(xù)設(shè)有多塊。

接著，參照圖3說明固定器具26的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。固定器具26像前述那樣具有固定托架30和可動托架32。

固定托架30具有在固定于桁架28(圖2)時供螺栓34B(圖2)貫穿的螺栓貫穿孔44。在固定托架30上形成有在固定于桁架28的狀態(tài)下形成垂直面的承受面46。承受面46是在利用固定器具26像后述那樣固定保持欄桿面板18的狀態(tài)(圖2)下同欄桿面板18的下端部的與行走路徑RW相反的一側(cè)的主面部分相對的面。

可動托架32利用軸48像后述那樣以能夠相對于固定托架30擺動的方式軸支承在該固定托架30上。軸48是對圓柱形的圓棒的兩端實施所謂的雙倒角加工而成的。利用該雙倒角加工，在軸48的兩端(圖3的(d)中僅圖示一端)形成有具有平行的兩個面的板狀部48A。軸48除板狀部48A之外的圓柱部48B在圖3的(a)中插入到在上下方向上貫通固定托架30的孔(未圖示)，僅板狀部48A自固定托架30的兩側(cè)面30A突出。另外，在軸48的圓柱部48B和形成于固定托架30的所述孔(未圖示)上分別形成有對應(yīng)的鍵槽(未圖示)，軸48利用未圖示的平行鍵以圓柱部48B不能相對于該孔(未圖示)旋轉(zhuǎn)的方式安裝在該孔上。

可動托架32在圖3的(a)的上下方向兩端部具有向左方向延伸的一對臂部50。在臂部50各自的頂端部開設(shè)有在所述上下方向上貫通的鎖眼形孔52(在圖3的(b)中僅圖示一者)。鎖眼形孔52包括圓形部52A和與該圓形部52A連通的長孔部52B。長孔部52B的寬度成為供軸48的板狀部48A不晃動地卡合的大小。此外，圓形部52A的直徑成為比軸48的圓柱部48B稍大的尺寸。

而且，在兩鎖眼形孔52中插入有軸48的板狀部48A，從而將可動托架32安裝在固定托架30上。在板狀部48A卡合于鎖眼形孔52的長孔部52B的圖3的(b)所示的狀態(tài)下，可動托架32不能相對于固定托架30繞軸48的軸心擺動。另一方面，在將可動托架32向箭頭A的朝向推入而板狀部48A進(jìn)入到鎖眼形孔52的圓形部52A時，可動托架32能夠繞軸48的軸心擺動。

在此，將板狀部48A卡合于長孔部52B(進(jìn)入到其內(nèi)部)的狀態(tài)稱作可動托架32相對于固定托架30處于“固定狀態(tài)”，將板狀部48A脫離長孔部52B而存在于圓形部52A的狀態(tài)稱作可動托架32相對于固定托架30處于“可動狀態(tài)”。

可動托架32具有在固定狀態(tài)下會借助后述的緩沖墊76、78支承欄桿面板18(圖2)的下端面的支承部54。支承部54做成大致長方形的板狀。上述的兩臂部50在圖3的(a)中從支承部54的上下方向兩端部向左方向伸出。

可動托架32具有相對部56、58，該相對部56、58從支承部54的與兩臂部50相反的一側(cè)的端部垂直地立起，在固定狀態(tài)下與固定托架30的承受面46相對。在相對部56、58上分別形成有兩個內(nèi)螺紋(合計為4個，均未圖示)，該內(nèi)螺紋形成在在可動托架32相對于固定托架30固定的狀態(tài)下與固定托架的承受面46垂直的方向上，在該內(nèi)螺紋上分別旋入有作為壓接構(gòu)件的壓接螺栓60、62、64、66。此外，在壓接螺栓60、62、64、66上分別螺紋結(jié)合有防松螺母68、70、72、74。

在可動托架32的支承部54的上表面粘貼有由做成平板狀的橡膠等彈性構(gòu)件形成的作為緩沖構(gòu)件的緩沖墊76、78。

返回到圖2，在欄桿面板18的下端部和固定托架30的承受面46之間夾有由做成長方形狀的橡膠等形成的作為彈性構(gòu)件的緩沖片80。緩沖片80的主面呈與承受面46相同的形狀，其在疊合于承受面46的狀態(tài)下粘貼于承受面46。

在欄桿面板18的下端部和壓接螺栓60、62、64、66(在圖2中僅出現(xiàn)了兩根)的頂端之間夾有壓接板82。壓接板82是設(shè)為雙層結(jié)構(gòu)的板體(在圖中未表示該雙層結(jié)構(gòu))，該雙層結(jié)構(gòu)是呈長方形的鋼板和呈相同的長方形的橡膠片粘合而成的，該壓接板82以橡膠片緊貼于欄桿面板18側(cè)的形態(tài)被夾住。

欄桿面板18的下端面的一部分與緩沖墊76、78(在圖2中僅出現(xiàn)了緩沖墊76)上表面抵接，所述下端面隔著緩沖墊76、78支承在可動托架32的支承部54上。另外，緩沖墊76、78并不是必需的構(gòu)成構(gòu)件，也可以沒有。在這種情況下，欄桿面板18的下端面抵接于支承部54而支承在支承部54上?；蛘?，也可以替代緩沖墊76、78，而作為欄桿面板18的構(gòu)成構(gòu)件在所述強(qiáng)化平板玻璃的下端面粘貼具有與該強(qiáng)化平板玻璃的厚度相同程度的寬度的緩沖帶(未圖示)。

在圖2所示的狀態(tài)下，通過旋入到(安裝在)與承受面46相對的相對部56、58的內(nèi)螺紋(未圖示)中的壓接螺栓60、62、64、66被強(qiáng)有力地擰緊，其頂端借助壓接板82朝向承受面46壓接欄桿面板18的下端部，從而欄桿面板18在其下端部固定保持在桁架28上。而且，為了防止壓接螺栓60、62、64、66的松弛，將防松螺母68、70、72、74擰緊。

導(dǎo)軌86借助橡膠制的把手構(gòu)件84從上方朝向下方嵌套安裝在固定保持的欄桿面板18的上端部。導(dǎo)軌86例如是對不銹鋼板進(jìn)行鈑金加工而制作的。在導(dǎo)軌86上掛繞有移動扶手20，移動扶手20被導(dǎo)軌86引導(dǎo)地循環(huán)行走。導(dǎo)軌86沿著多個欄桿面板18的上端部連續(xù)設(shè)有多根，該欄桿面板18沿著行走路徑RW豎立設(shè)置，相鄰的導(dǎo)軌86的端部利用螺栓·螺母等連結(jié)構(gòu)件(未圖示)相互連結(jié)。另外，欄桿面板18的塊數(shù)和存在于其上的導(dǎo)軌86的根數(shù)并不一定限定為相同數(shù)量，因而，欄桿面板18和導(dǎo)軌86并不限定為一對一的對應(yīng)關(guān)系。

在由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的欄桿14中，對欄桿面板18破損的情況等的更換步驟說明如下。

(i)首先，拆卸與破損的欄桿面板18下部相對應(yīng)(相對)的一塊或多塊內(nèi)臺面(未圖示)。

(ii)其次，在擰松了防松螺母68、70、72、74(圖2、圖3)之后擰松壓接螺栓60、62、64、66(圖2、圖3)，進(jìn)而將壓接螺栓60、…、66向行走路徑RW側(cè)螺紋推進(jìn)而后退到其頂端各自沒入到相對部56、58(圖2、圖3)內(nèi)。

(iii)然后，除去壓接板82，將可動托架32向圖2的箭頭A的朝向推入，使軸48的板狀部48A(圖3的(d))位于鎖眼形孔52(圖3)的圓形部52A。即，使可動托架32相對于固定托架30從“固定狀態(tài)”成為“可動狀態(tài)”。

在圖4中表示(i)～(iii)的作業(yè)結(jié)束的狀態(tài)。

(iv)使處于可動狀態(tài)的可動托架32以軸48為中心地向箭頭C的朝向(順時針方向)擺動。即，使可動托架32以軸48為中心地向欄桿面板18的下方擺動。

在圖5中表示可動托架32擺動之后的固定器具26的狀態(tài)。

(v)通過使可動托架32像上述那樣擺動，可動托架32從相對部56、58(圖3)與承受面46相對的姿勢(圖2、圖4)成為相對部56、58與壓接螺栓60、…、66一同向欄桿面板18的下方擺動而將欄桿面板18的下端部的行走路徑RW側(cè)前方(箭頭F所示的方向)開放并且支承部54自欄桿面板18下端面向下方離開而解除了欄桿面板18的固定的姿勢(圖5)。

(vi)通過從圖5所示的狀態(tài)使欄桿面板18向箭頭D的朝向、即向下方下降，將其上端部自該上端部所嵌套的導(dǎo)軌86拔出，使下部向箭頭S的朝向擺動，能夠?qū)跅U面板18向行走路徑RW側(cè)拆卸。

欄桿面板18的上端部被拔出了的導(dǎo)軌86像上述那樣利用所述連結(jié)構(gòu)件(未圖示)連結(jié)于與其相鄰的導(dǎo)軌(連結(jié)著的狀態(tài))，該相鄰的導(dǎo)軌支承在對應(yīng)的欄桿面板上。因而，欄桿面板18的上端部被拔出了的該導(dǎo)軌86不會脫落。

作為破損等的欄桿面板18的替代的新的欄桿面板18利用與上述步驟相反的步驟來安裝。

即，使欄桿面板18的下部向與圖5所示的箭頭S相反的朝向擺動，將欄桿面板18帶到導(dǎo)軌86的正下方并原封不動地向上抬起，將上端部嵌套于(插入到)導(dǎo)軌86。使可動托架32以軸48為中心地向逆時針方向擺動到相對部56、58與承受面46相對的位置。將可動托架32向與圖2所示的箭頭A相反的朝向拉向行走路徑RW側(cè)，將軸48的板狀部48A嵌套于鎖眼形孔52的長孔部52B。在欄桿面板18的下端部和可動托架32的相對部56、58之間安置壓接板82，擰入壓接螺栓60、…、66，利用壓接板82和承受面46(緩沖片80)夾持欄桿面板18的下端部。擰緊防松螺母68、…、74，欄桿面板18向桁架28的安裝完成。之后安裝拆下的內(nèi)臺面(未圖示)，完成欄桿面板18的更換作業(yè)。

以上，采用實施方式1的自動扶梯10，不將作為更換對象的欄桿面板18的上端部所嵌套的導(dǎo)軌(以下稱作“對應(yīng)導(dǎo)軌”。)自該導(dǎo)軌所連結(jié)的其他導(dǎo)軌拆卸(分解)就能夠更換欄桿面板18。即，不需要在解除了對應(yīng)導(dǎo)軌和與之相鄰的其他導(dǎo)軌的連結(jié)之后將該對應(yīng)導(dǎo)軌自欄桿面板18向上方拔出的作業(yè)就能夠更換欄桿面板18。由此，與不得不進(jìn)行對應(yīng)導(dǎo)軌從欄桿面板上端部向上方的拔出作業(yè)的以往的自動扶梯相比能夠盡可能地縮短更換欄桿面板所需要的時間。

＜實施方式2＞

在實施方式2的自動扶梯100中，設(shè)為在欄桿面板18的上部除了移動扶手20之外還設(shè)置作為附屬物的照明器具的結(jié)構(gòu)。實施方式2的自動扶梯100與實施方式1的自動扶梯10相比，欄桿面板18向桁架28固定的固定結(jié)構(gòu)基本上相同。因而，對自動扶梯100中的與自動扶梯10相同的構(gòu)成要素標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，省略其說明或者只是根據(jù)需要提及，以下，以不同點為中心進(jìn)行說明。

如圖6所示，實施方式2的自動扶梯100的欄桿102具有照明器具104。照明器具104借助安裝構(gòu)件106安裝在欄桿面板18的上端部。安裝構(gòu)件106由鋁的擠壓型材形成，其沿著欄桿面板18的上端緣空開間隔地并列設(shè)有多根。

照明器具104具有借助字母L形角鐵構(gòu)件108安裝在安裝構(gòu)件106上的保持件110，在保持件110上嵌套有熒光燈112。

橫截面為大致日文片假名“コ”形的縱長的框架114利用未圖示的螺釘以覆蓋安裝構(gòu)件106的方式安裝在安裝構(gòu)件106上?？蚣?14是對不銹鋼板進(jìn)行鈑金加工而成的。

一根框架114長于一根安裝構(gòu)件106，在多根安裝構(gòu)件106的范圍內(nèi)安裝有一根框架114。由此，相鄰的安裝構(gòu)件106利用安裝在兩者上的框架114相連結(jié)。

在框架114的開口部上以覆蓋熒光燈112的方式安裝有由合成樹脂形成的半透明的燈罩116。

在安裝構(gòu)件106的上部借助框架114固定有導(dǎo)軌118。導(dǎo)軌118例如是對不銹鋼板進(jìn)行鈑金加工而制作的。導(dǎo)軌118具有與安裝構(gòu)件106的上表面相對應(yīng)的底板部118A，底板部118A利用點焊(未圖示)接合于框架114。導(dǎo)軌118還具有從底板部118A的兩端緣向上方立起的縱板部118B、118C和從縱板部118B、118C的上端向外方突出的凸緣部118D、118E。兩凸緣部118D、118E之間如圖6所示地開口。

移動扶手20以堵塞兩凸緣部118D、118E之間的開口部的方式安裝在導(dǎo)軌118的兩凸緣部118D、118E上。

參照圖7說明像上述那樣設(shè)有照明器具104、導(dǎo)軌118的安裝構(gòu)件106向欄桿面板18的上端部安裝的安裝形態(tài)。

如圖7的(a)所示，安裝構(gòu)件106具有向下方開口的槽部120，槽部120從上方嵌套于欄桿面板18的上端部。

槽部120的第1側(cè)壁120A以沿著欄桿面板18的一個主面的方式形成，并且與第1側(cè)壁120A相對的第2側(cè)壁120B形成為與欄桿面板18的另一個主面之間的間隔越向下方變得越窄的斜面。

在欄桿面板18的上端部覆蓋有用于保護(hù)欄桿面板18的保護(hù)構(gòu)件122。保護(hù)構(gòu)件122是由橫截面為大致日文片假名“コ”形的橡膠材料形成的擠出成形材料。

在欄桿面板18的所述另一個主面和第2側(cè)壁120B之間設(shè)有在與紙面垂直的方向上細(xì)長的楔構(gòu)件124。楔構(gòu)件124由金屬材料(例如不銹鋼)或者硬質(zhì)的合成樹脂形成。

在底板部118A和框架114上分別開設(shè)有連通的貫通孔118F、貫通孔114A。此外，在安裝構(gòu)件106上的與貫通孔118F、114A相對應(yīng)的位置形成有上下貫通的內(nèi)螺紋106A。

在內(nèi)螺紋106A上從上部螺紋結(jié)合有按壓螺栓126。擰入按壓螺栓126，由按壓螺栓126的頂端壓下楔構(gòu)件124，利用楔作用在欄桿面板18的上端部固定安裝構(gòu)件106。

為了解除安裝構(gòu)件106向欄桿面板18的固定，擰松按壓螺栓126而從在圖7的(a)中箭頭G所示的間隙插入擠出片(未圖示)，推起楔構(gòu)件124，從而成為圖7的(b)所示的狀態(tài)，能夠解除安裝構(gòu)件106向欄桿面板18的固定。在解除固定時，欄桿面板18能夠從安裝構(gòu)件106向下方拔出。

由于設(shè)為可向下方拔出的狀態(tài)之后的欄桿面板18的更換步驟與實施方式1是同樣的，因此，省略其說明。

拔出了欄桿面板18的安裝構(gòu)件106像上述那樣利用框架114連結(jié)于與該安裝構(gòu)件106相鄰的安裝構(gòu)件，該相鄰的安裝構(gòu)件支承在對應(yīng)的欄桿面板上。因而，拔出了欄桿面板18的安裝構(gòu)件106不會脫落。

另外，在擰松按壓螺栓126的情況下，如圖8所示，將按壓螺栓126和其附近的移動扶手20的部分自導(dǎo)軌118拆卸。

像以上那樣，采用實施方式2的自動扶梯100，為了將欄桿面板18自安裝構(gòu)件106向下方拔出(拆卸)，僅通過自導(dǎo)軌118拆卸移動扶手20的一部分，就不必分解導(dǎo)軌118。此外，不需要將安裝構(gòu)件106自欄桿面板18向上方拔出的作業(yè)。由此，與不得不進(jìn)行安裝構(gòu)件自欄桿面板上端部向上方的拔出作業(yè)的以往的自動扶梯相比能夠盡可能地縮短更換欄桿面板所需要的時間。

另外，在上述的例子中，向箭頭G所示的間隙(圖7的(a))插入擠出片(未圖示)，推起楔構(gòu)件124而使楔構(gòu)件124(圖7的(b))松懈，但使楔構(gòu)件124松懈的手段并不限定于此，例如也可以是以下那樣的結(jié)構(gòu)。

如圖9所示，利用螺紋結(jié)合有螺母128的拉起螺栓130。在與楔構(gòu)件124上表面的按壓螺栓126(圖7)的按壓位置不同的位置形成有內(nèi)螺紋(未圖示)。與該內(nèi)螺紋相對應(yīng)地在底板部118A、框架114、安裝構(gòu)件106上分別開設(shè)有連通的長孔118G、長孔114B、長孔106B。長孔118G、長孔114B、長孔106B以與紙面垂直的方向成為寬度方向的方式開設(shè)，該寬度被設(shè)定為大于拉起螺栓130的標(biāo)稱直徑且小于螺母128的對邊距離的長度。

在上述的結(jié)構(gòu)中，在使楔構(gòu)件124松懈時，首先，擰松按壓螺栓126(圖7)，進(jìn)而將其向上方螺紋推進(jìn)直到其頂端(下端)進(jìn)入到內(nèi)螺紋106A內(nèi)。

其次，如圖9的(a)所示，使拉起螺栓130螺紋結(jié)合于形成在楔構(gòu)件124上的內(nèi)螺紋(未圖示)。然后，向箭頭的朝向轉(zhuǎn)動螺母128，使螺母128朝向下方螺紋推進(jìn)。在螺母128抵接于底板部118A的上表面之后也轉(zhuǎn)動螺母128時，拉起螺栓130相對于螺母128相對地向上方螺紋推進(jìn)，隨之，拉起螺栓130所螺紋結(jié)合的楔構(gòu)件124被向上方拉起。這樣，楔構(gòu)件124松懈，能夠解除安裝構(gòu)件106向欄桿面板18的固定。

在楔構(gòu)件124為圖9的(b)所示的被最大程度地拉起的狀態(tài)下，安裝構(gòu)件106成為在欄桿面板18的厚度方向上帶有游隙地嵌合于嵌欄桿面板18的上端部的狀態(tài)。

＜實施方式3＞

在實施方式1、2中，如圖5所示，欄桿面板18在向箭頭D的朝向下降了之后通過使其下部向箭頭S的朝向擺動而進(jìn)行拆卸。但是，實施方式1暫且不說，在像實施方式2那樣解除安裝構(gòu)件106的固定時安裝構(gòu)件106成為在欄桿面板18的厚度方向上帶有游隙地嵌合于欄桿面板18的上端部的狀態(tài)的情況下，如圖9的(b)中單點劃線所示，欄桿面板18不向下方下降就能夠使其下部擺動(能夠使整體成為傾斜的姿勢。)。

在這種情況下拆卸欄桿面板18時，在解除了固定保持其下端部的固定器具的固定的狀態(tài)下，并不一定需要將對欄桿面板18的下端面的支承也解除，只要將欄桿面板18的、梯級12的行走路徑RW側(cè)前方開放就足矣。

因此，在實施方式3和后述的實施方式4中，固定構(gòu)件設(shè)為在解除了欄桿面板的固定的狀態(tài)下維持該欄桿面板的下端面的支承并將欄桿面板的下端部的、梯級的行走路側(cè)前方開放的結(jié)構(gòu)。

此外，在實施方式2中，為了解除安裝構(gòu)件106相對于欄桿面板18的固定，需要自導(dǎo)軌118拆卸移動扶手20的一部分，但在實施方式3中，設(shè)法不拆卸移動扶手就能夠解除安裝構(gòu)件的固定。

以下，參照圖10～圖18說明實施方式3的自動扶梯200。另外，在實施方式3中對與實施方式2實質(zhì)上相同的構(gòu)成構(gòu)件標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，省略其說明或者只是簡單地提及。另外，在圖10中省略了內(nèi)臺面和外臺面的圖示。

如圖10所示，在自動扶梯200中，構(gòu)成欄桿202的多塊欄桿面板18的下端部分別利用固定器具204固定在桁架206上。針對每一塊欄桿面板18而言使用與其尺寸相應(yīng)的臺數(shù)(2臺～4臺)的固定器具204。

另一方面，在多塊欄桿面板18的上端部成列地固定有多根作為被固定構(gòu)件的安裝構(gòu)件208，借助安裝構(gòu)件208安裝有照明器具104。安裝構(gòu)件208由鋁的擠壓型材形成。

橫截面為大致日文片假名“コ”形的縱長的框架210利用未圖示的螺釘以覆蓋安裝構(gòu)件208的方式安裝在安裝構(gòu)件208上。框架210是對不銹鋼板進(jìn)行鈑金加工而成的。

在安裝構(gòu)件208的上部借助框架210固定有導(dǎo)軌212。導(dǎo)軌212例如是對不銹鋼板進(jìn)行鈑金加工而制作的。導(dǎo)軌212具有與安裝構(gòu)件208的上表面相對應(yīng)的底板部212A，底板部212A利用點焊(未圖示)接合于框架210。導(dǎo)軌212還具有從底板部212A的兩端緣向上方立起的縱板部212B、212C和從縱板部212B、212C的上端向外方突出的凸緣部212D、212E。

在導(dǎo)軌212的兩凸緣部212D、212E上安裝有移動扶手20。

參照圖11說明像上述那樣設(shè)有照明器具104、導(dǎo)軌212的安裝構(gòu)件208向欄桿面板18的上端部固定的固定結(jié)構(gòu)。另外，圖11的(a)是以包含后述的緊固螺釘228的軸心的平面切斷的圖，圖11的(b)是以包含后述的內(nèi)六角螺栓230的軸心的平面切斷的圖。

如圖11所示，安裝構(gòu)件208具有向下方開口的槽部214，槽部214從上方嵌套于欄桿面板18的上端部。

槽部214的第1壁面214A與欄桿面板18的第1主面18A平行地形成，并且與第1壁面214A相對的第2壁面214B形成為以與欄桿面板18的第2主面18B之間的間隔越向下方變得越寬的方式相對于第2主面18B傾斜的面。在此，第2主面18B是面向行走路徑RW的一側(cè)的主面(圖10)。

在欄桿面板18的上端部覆蓋有用于保護(hù)欄桿面板18的保護(hù)構(gòu)件216。保護(hù)構(gòu)件216利用由橫截面為大致日文片假名“コ”形的橡膠制的擠出成形材料形成的緩沖橡膠218和具有比該緩沖橡膠218大一圈的大致日文片假名“コ”形的橫截面的薄板狀的金屬罩220形成。金屬罩220例如使用不銹鋼。

在欄桿面板18的第2主面18B和槽部214的第2壁面214B之間設(shè)有楔構(gòu)件222。楔構(gòu)件222由金屬材料(例如不銹鋼)或者硬質(zhì)的合成樹脂形成。

如圖12所示，楔構(gòu)件222形成為具有整體呈直角三角形狀的橫截面的棒狀。相對于一個安裝構(gòu)件208而言，楔構(gòu)件222空開間隔地使用多根。

楔構(gòu)件222在圖11所示的狀態(tài)下包含與欄桿面板18的第2主面18B相對的按壓面222A和沿著槽部214的第2壁面214B的斜面222B。將形成大致直角三角形狀的除兩側(cè)面之外的剩余的面稱作下表面222C。

如圖12所示，在楔構(gòu)件222的長度方向中央部開設(shè)有在上下方向上貫通的螺釘貫穿孔222D。螺釘貫穿孔222D在圖11所示的狀態(tài)下是在俯視時在欄桿面板18的厚度方向上較長的長孔。

在楔構(gòu)件222的長度方向上的、螺釘貫穿孔222D的兩側(cè)形成有在上下方向上貫通的內(nèi)螺紋222E、222F。

在兩內(nèi)螺紋222E、222F的更靠兩側(cè)開設(shè)有供后述的內(nèi)六角螺栓230插入的貫穿孔222G、222H。兩貫穿孔222G、222H是與螺釘貫穿孔222D同樣的長孔。

參照圖13說明設(shè)有由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的楔構(gòu)件222的安裝構(gòu)件208的部分。

在安裝構(gòu)件208上與楔構(gòu)件222的螺釘貫穿孔222D(圖11的(a)、圖12)相對應(yīng)地沿上下方向形成有內(nèi)螺紋208A。

在安裝構(gòu)件208的長度方向上的、內(nèi)螺紋208A的兩側(cè)與楔構(gòu)件222的貫穿孔222G、222H(圖11的(b)、圖12)相對應(yīng)地沿上下方向形成有內(nèi)螺紋208B、208C。如圖13的(a)、(c)所示，在內(nèi)螺紋208B、208C的上側(cè)的開口側(cè)做有深锪孔。

在安裝構(gòu)件208的設(shè)有楔構(gòu)件222的部分，除了形成有內(nèi)螺紋208A、208B、208C的部位之外，像V-V線剖視圖所代表的那樣，第2壁面214B成為平坦的面。另外，V-V線剖視圖是在與楔構(gòu)件222的內(nèi)螺紋222E、222F(圖12的(a))相對應(yīng)的位置切斷的剖視圖。

返回到圖11，說明安裝構(gòu)件208向欄桿面板18的上端部的固定形態(tài)。如圖11的(a)所示，嵌套有平墊片224、彈簧墊片226的緊固螺釘228從下側(cè)插入到楔構(gòu)件222的螺釘貫穿孔222D，螺紋結(jié)合于安裝構(gòu)件208的內(nèi)螺紋208A。緊固螺釘228例如使用短頭內(nèi)六角螺栓。

圖11的(a)、(b)表示利用緊固螺釘228的擰緊將安裝構(gòu)件208固定在欄桿面板18上的狀態(tài)。在擰緊緊固螺釘228時，楔構(gòu)件222以其斜面222B被安裝構(gòu)件208的第2壁面214B引導(dǎo)的方式斜行，朝向欄桿面板18的第2主面18B按壓。由此，利用楔構(gòu)件222的按壓面222A和安裝構(gòu)件208的第1壁面214A緊固(夾持)欄桿面板18的上端部，從而將安裝構(gòu)件208固定在欄桿面板18上。

在安裝構(gòu)件208的內(nèi)螺紋208B、208C(圖13的(a)、(b)、(c))上分別擰入有內(nèi)六角螺栓230(以下簡稱作“螺栓230”。)作為桿構(gòu)件，內(nèi)六角螺栓230的與其頭部相反的一側(cè)的螺紋部分插入到楔構(gòu)件222的貫穿孔222G、222H。

設(shè)置于安裝構(gòu)件208的螺栓230和開設(shè)于楔構(gòu)件222的貫穿孔222G、222H作為在擰緊緊固螺釘228時和像后述那樣擰松緊固螺釘228時限制楔構(gòu)件222繞緊固螺釘228的軸心旋轉(zhuǎn)的限制部件發(fā)揮功能。

在轉(zhuǎn)動緊固螺釘228時，旋入有緊固螺釘228的楔構(gòu)件222利用在其與緊固螺釘228之間產(chǎn)生的摩擦力欲繞緊固螺釘228的軸心旋轉(zhuǎn)。在這種情況下，若不做任何處置，則楔構(gòu)件222的兩端有可能碰到周圍的構(gòu)件而損傷該構(gòu)件。

因此，在旋轉(zhuǎn)到碰到周圍的構(gòu)件之前，使螺栓230與貫穿孔222G、222H的內(nèi)壁抵接而限制進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)。

另外，用作該限制部件的桿構(gòu)件并不限定于螺栓230，例如也可以使用銷。

通過擰松緊固螺釘228能夠解除安裝構(gòu)件208相對于欄桿面板18的固定。在擰松緊固螺釘228時，緊固螺釘228向下方螺紋推進(jìn)。其結(jié)果，能夠消除緊固螺釘228(的頭部)將楔構(gòu)件222按壓于第2壁面214B的按壓力，進(jìn)而能夠消除楔構(gòu)件222朝向欄桿面板18的第2主面18B按壓的按壓力。由此，楔構(gòu)件222能夠用手拉下。

在拉下時，如圖14的(a)所示，楔構(gòu)件222落下直到其下表面222C與平墊片224抵接為止。然而，在自內(nèi)螺紋208A拔去緊固螺釘228時，楔構(gòu)件222也會自安裝構(gòu)件208拆卸。

另外，根據(jù)楔構(gòu)件222相對于保護(hù)構(gòu)件216咬合的形態(tài)，即使擰松緊固螺釘228，也存在僅用手并不能拉下楔構(gòu)件222的可能性。在這種情況下，用金屬棒等敲打楔構(gòu)件222的左右側(cè)面(與紙面垂直的方向上的兩端面)等時，也不是不能利用其沖擊使楔構(gòu)件222松懈而使楔構(gòu)件222落下，但稱不上是可靠的方法。

因此，在這樣的情況下，在本實施方式中使用擰松螺釘232。參照圖15說明使用擰松螺釘232的方法。圖15是包含楔構(gòu)件222的橫截面的剖視圖，該楔構(gòu)件222的橫截面是以包含楔構(gòu)件222的內(nèi)螺紋222E(圖12)的軸心的平面切斷的。

在擰松緊固螺釘228(圖11的(a))的狀態(tài)下，使擰松螺釘232從內(nèi)螺紋222E的下側(cè)的開口部螺紋結(jié)合。擰松螺釘232例如使用圖示那樣的比較長的內(nèi)六角螺栓。

在旋入擰松螺釘232時，擰松螺釘232朝向上方螺紋推進(jìn)，其頂端抵接于安裝構(gòu)件208的第2壁面214B。在抵接之后也旋入擰松螺釘232時，擰松螺釘232無法進(jìn)一步螺紋推進(jìn)，因此，對楔構(gòu)件222作用欲使之相對地朝向下方螺紋推進(jìn)的力。其結(jié)果，楔構(gòu)件222朝向下方移動。由此，在楔構(gòu)件222松懈的情況下緊固螺釘228脫離內(nèi)螺紋208A時，楔構(gòu)件222會在旋入了擰松螺釘232的狀態(tài)下自安裝構(gòu)件208拆卸。

另外，擰松螺釘232并不是始終螺紋結(jié)合于楔構(gòu)件222，而僅是在拆卸欄桿面板18時使用的。

像以上那樣，在解除安裝構(gòu)件208的固定時，安裝構(gòu)件208成為在欄桿面板18的厚度方向上帶有游隙地嵌合于欄桿面板18的上端部的狀態(tài)。這樣的話，只要像上述那樣在解除了欄桿面板18的下端部的固定的狀態(tài)下將欄桿面板18的下端部的、梯級12的行走路徑RW側(cè)前方開放，就能夠拆卸欄桿面板18。

說明設(shè)為這樣的固定結(jié)構(gòu)的固定器具204。如圖16所示，固定器具204具有固定托架233和可動托架235。

固定托架233包含承受構(gòu)件234和后述的多個(在本例子中是4個)限制構(gòu)件256、258、260、262。

承受構(gòu)件234在本例子中使用Z形鋼。在承受構(gòu)件234上利用焊接(例如角焊)接合有支承板238(焊縫未圖示)。

如圖10所示，在桁架206上利用螺栓242·螺母244固定有字母L形角鐵件240。如圖16所示，在字母L形角鐵件240上開設(shè)有長孔240A，螺栓242插入到長孔240A和開設(shè)于桁架206的貫通孔(未圖示)，利用該螺栓242和螺母244將字母L形角鐵件240固定在桁架206上。另外，在圖16中并未圖示桁架206和螺栓242·螺母244。

固定于桁架206的字母L形角鐵件240的自桁架206垂直地立起的壁部240B和支承板238利用螺栓246·螺母(螺母在圖中并未出現(xiàn))相連結(jié)。

由此，承受構(gòu)件234(固定托架233)借助支承板238和字母L形角鐵件240安裝(固定)在桁架206上。

返回到圖16，在承受構(gòu)件234上利用焊接(例如角焊)接合有多個(在本例子中是4個)軸支承構(gòu)件248、250、252、254(焊縫未圖示)。如圖10所示，軸支承構(gòu)件248由形成為字母L形的板體形成，其在縱板部248A上接合于承受構(gòu)件234。此外，如圖16所示，在軸支承構(gòu)件248的橫板部248B的頂端部分沿其厚度方向開設(shè)有軸孔248C。

其他的3個軸支承構(gòu)件250、252、254在承受構(gòu)件234的長度方向上空開間隔地配置。軸支承構(gòu)件250、252、254分別形成為與軸支承構(gòu)件248大致同樣的形狀，與軸支承構(gòu)件248同樣地接合于承受構(gòu)件234。即，軸支承構(gòu)件250、252、254在其縱板部(軸支承構(gòu)件250、252、254的縱板部在圖中并未出現(xiàn))接合于承受構(gòu)件234，在橫板部250B、252B、254B的頂端部分沿其厚度方向開設(shè)有軸孔250C、252C、254C。另外，4個軸孔248C、250C、252C、254C在同一軸線上開設(shè)。

與軸支承構(gòu)件248、250、252、254的各軸支承構(gòu)件相鄰地分別設(shè)有限制構(gòu)件256、258、260、262。如圖17所示，限制構(gòu)件256形成為縮短軸支承構(gòu)件248(圖10)的橫板部248B(圖10)而成的那樣的形狀。返回到圖16，限制構(gòu)件256、258、260、262各自的縱板部256A、258A、260A、262A與軸支承構(gòu)件248同樣地接合于承受構(gòu)件234。

限制構(gòu)件256、258、260、262各自的橫板部256B、258B、260B、262B的頂端面分別成為用于限制后述的轉(zhuǎn)動臂300、302、304、306各自的轉(zhuǎn)動的限制面256C、258C、260C、262C(圖16的(b))。

如圖18所示，在承受構(gòu)件234的下端部234A的下表面的長度方向上的兩端部接合有形成有內(nèi)螺紋(未圖示)的塊構(gòu)件268、270。在下端部234A開設(shè)有與該內(nèi)螺紋相對應(yīng)的貫通孔234B、234C。在所述內(nèi)螺紋上從下方旋入有高度調(diào)整螺栓272、274，其頂端自貫通孔234B、234C稍稍突出。在高度調(diào)整螺栓272、274上螺紋結(jié)合有防松螺母276、278。

在承受構(gòu)件234的下端部234A的上表面的兩端部粘貼有由呈平板狀的橡膠等彈性構(gòu)件形成的作為緩沖構(gòu)件的緩沖墊280、282。

返回到圖16，可動托架235包含相對構(gòu)件236和后述的多個(在本例子中是4個)轉(zhuǎn)動臂300、302、304、306。

相對構(gòu)件236在本例子中使用字母L形鋼(不等邊角鋼)。

在相對構(gòu)件236的長邊部236A形成有多個在其厚度方向上貫通的內(nèi)螺紋(未圖示)，在該內(nèi)螺紋上分別旋入有作為壓接構(gòu)件的壓接螺栓284、286、288、290。此外，在壓接螺栓284、286、288、290的各壓接螺栓上分別螺紋結(jié)合有防松螺母292、294、296、298。

在相對構(gòu)件236上還分別與限制構(gòu)件256、258、260、262相對應(yīng)地接合有轉(zhuǎn)動臂300、302、304、306。轉(zhuǎn)動臂300、302、304、306分別呈大致方棒狀，其在將全長的一半左右疊合于相對構(gòu)件236的長邊部236A的狀態(tài)下利用焊接(例如角焊)接合于相對構(gòu)件236(焊縫未圖示)。

在轉(zhuǎn)動臂300、302、304、306的同與相對構(gòu)件236接合的接合部相反的一側(cè)的端部部分開設(shè)有軸孔300A、302A、304A、306A。4個軸孔300A、302A、304A、306A在同一軸線上開設(shè)。此外，軸孔300A、302A、304A、306A具有與軸支承構(gòu)件248、250、252、254的軸孔248C、250C、252C、254C相同的直徑。

像后述那樣，在轉(zhuǎn)動臂300、302、304、306各自的軸孔300A、302A、304A、306A的附近形成有與限制面256C、258C、260C、262C抵接的抵接面300B、302B、304B、306B(圖18)。

在軸支承構(gòu)件248、250的軸孔248C、250C和轉(zhuǎn)動臂300、302的軸孔300A、302A上游隙插入有第1軸308，在軸支承構(gòu)件252、254的軸孔252C、254C和轉(zhuǎn)動臂304、306的軸孔304A、306A上游隙插入有第2軸310。在第1軸308和第2軸310的兩端部嵌套有防脫用的字母E形擋圈312、314(任一個端部側(cè)的字母E形擋圈在圖中均未出現(xiàn)。)。如圖17所示，第1軸308和第2軸310在比欄桿面板18的下端緣靠下方的位置如圖16的(a)所示與該下端緣平行地設(shè)置。

利用上述的結(jié)構(gòu)，可動托架235利用第1軸308和第2軸310相對于固定托架233以其軸心為中心地轉(zhuǎn)動自如且在該軸心的方向上滑動自如地連結(jié)于該固定托架233。另外，在本例子中，是利用兩根軸(第1軸308和第2軸310)連結(jié)可動托架235和固定托架233，但并不限定于此，也可以利用1根軸連結(jié)。即，也可以在所有開設(shè)于軸支承構(gòu)件248、250、252、254的軸孔248C、250C、252C、254C和開設(shè)于轉(zhuǎn)動臂300、302、304、306的軸孔300A、302A、304A、306A上游隙插入1根軸而連結(jié)可動托架235和固定托架233。

可動托架235相對于固定托架233至少在圖16的(a)所示的第1位置和圖16的(b)所示的第2位置之間滑動自如。

第1位置是與相對構(gòu)件236接合的轉(zhuǎn)動臂300、302、304、306的抵接面300B、302B、304B、306B(圖18)分別同與承受構(gòu)件234接合的限制構(gòu)件256、258、260、262的限制面256C、258C、260C、262C相對的位置。

第2位置是可動托架235相對于固定托架233從第1位置(圖16的(a))向第1軸308和第2軸310的軸心方向、箭頭K的朝向滑動而如圖16的(b)所示抵接面300B、302B、304B、306B(圖18)分別與限制面256C、258C、260C、262C非相對的位置。

在第1位置，如圖17所示，作為可動托架235的一部分的抵接面300B在與第1軸308的軸心正交的假想平面(未圖示)內(nèi)抵接于作為固定托架233的一部分的限制面256C，能夠限制可動托架235以第1軸308為中心的順時針方向的轉(zhuǎn)動。剩余的抵接面302B、304B、306B也同樣抵接于對應(yīng)的限制面258C、260C、262C，由此，也能夠限制可動托架235的轉(zhuǎn)動。

固定器具204在可動托架235處于第1位置的狀態(tài)下將欄桿面板18固定在桁架206上。

如圖10、圖17所示，在欄桿面板18的下端部和固定托架233的承受構(gòu)件234的承受面234D之間夾有由呈長方形狀的橡膠等形成的作為彈性構(gòu)件的緩沖片316。緩沖片316的主面呈與承受面234D相同的形狀，該緩沖片316在疊合于承受面234D的狀態(tài)下粘貼在承受面234D上。

在欄桿面板18的下端部和壓接螺栓284、286、288、290(在圖10、圖17中僅表示了兩根)的頂端之間夾有壓接板318。壓接板318是設(shè)為雙層結(jié)構(gòu)的板體(在圖中未表示該雙層結(jié)構(gòu))，該雙層結(jié)構(gòu)是將呈長方形的鋼板和呈同樣的長方形的橡膠片粘合而成的，該壓接板318以橡膠片緊貼欄桿面板18側(cè)的形態(tài)被夾住。

欄桿面板18的下端面的一部分與緩沖墊280、282(在圖10、圖17中僅出現(xiàn)了緩沖墊280)上表面或者高度調(diào)整螺栓272、274的頂端抵接(在本例子中是與高度調(diào)整螺栓272、274的頂端抵接。)，所述下端面借助緩沖墊280、282或高度調(diào)整螺栓272、274支承在作為可動托架235的承受構(gòu)件234的支承部的下端部234A上。

另外，高度調(diào)整螺栓272、274在以下的情況下使用。在將欄桿面板18放在緩沖墊280、282上的狀態(tài)下，在欄桿面板18的高度不足的情況下，通過使高度調(diào)整螺栓272、274朝向上方螺紋推進(jìn)，將其頂端抬起而使之抵接于欄桿面板18的下端面，從而調(diào)整欄桿面板18的高度。

在圖10、圖17所示的狀態(tài)下，通過旋入到(安裝在)與承受面234D相對的相對構(gòu)件236的內(nèi)螺紋(未圖示)的壓接螺栓284、286、288、290(圖16的(a))被強(qiáng)有力地擰緊，其頂端借助壓接板318朝向承受面234D壓接欄桿面板18的下端部，從而將欄桿面板18在其下端部固定保持在桁架206上。利用壓接螺栓284、286、288、290的擰緊，可動托架235不能相對于固定托架233滑動。而且，為了防止壓接螺栓284、286、288、290的松動，將防松螺母292、294、296、298(圖16的(a))擰緊。

如下地解除固定器具204對欄桿面板18的固定。

首先，在擰松了防松螺母292、294、296、298(圖16的(a))之后，擰松壓接螺栓284、286、288、290(圖16的(a))。由此，可動托架235能夠在第1軸308和第2軸310的軸心方向上滑動。

使可動托架235向箭頭K的朝向滑動到圖16的(b)所示的第2位置。其次，使可動托架235向相對構(gòu)件236遠(yuǎn)離承受面234D的朝向轉(zhuǎn)動，設(shè)為圖18所示的狀態(tài)。即，設(shè)為欄桿面板18的下端部的行走路徑RW側(cè)前方開放的狀態(tài)。

只要解除欄桿面板18的上端部的安裝構(gòu)件208的固定，安裝構(gòu)件208成為在欄桿面板18的厚度方向上帶有游隙地嵌合于欄桿面板18的上端部的狀態(tài)，像上述那樣，如圖18中單點劃線所示，欄桿面板18就能夠使其下部向行走路徑RW側(cè)擺動(能夠使整體成為傾斜的姿勢。)。在使下部向行走路徑RW側(cè)擺動的狀態(tài)下，通過使欄桿面板18與其主面平行地向下方移動，其上端部自安裝構(gòu)件208也完全脫離，能夠自固定器具204和安裝構(gòu)件208拆卸欄桿面板18。另外，在安裝和拆卸欄桿面板18時，預(yù)先拆卸與安裝·拆卸對象的欄桿面板18相對應(yīng)的內(nèi)臺面(未圖示)和裙部護(hù)板42(圖10、圖17)。

根據(jù)以上的說明可明確，采用實施方式3的自動扶梯200，不將欄桿面板18上端部的作為被固定構(gòu)件的安裝構(gòu)件208向欄桿面板18的上方拔出就能夠自安裝構(gòu)件208和固定器具204拆卸欄桿面板18。

另外，在上述實施方式中，緊固螺釘228和擰松螺釘232使用內(nèi)六角螺栓，但并不限定于此，也可以使用六角螺栓?；蛘?，也可以使用十字槽螺釘。

＜實施方式4＞

在實施方式1～3的固定器具26、204中，利用軸48、第1軸308和第2軸310將可動托架32、235連結(jié)于固定托架30、233。

相對于此，在實施方式4的固定器具中，將可動托架構(gòu)成為相對于固定托架裝拆自如。

實施方式4的自動扶梯與實施方式2、3相比除了固定器具不同之外是實質(zhì)上相同的結(jié)構(gòu)。因而，參照圖19以固定器具400為中心進(jìn)行說明。另外，在固定器具400中，也與固定器具204(圖10、圖17)同樣具有緩沖片316和壓接板318，但省略關(guān)于它們的圖示。此外，也省略桁架的圖示。

如圖19所示，固定器具400具有固定托架402和可動托架404。

固定托架402包含承受構(gòu)件406和多個(在本例子中是4個)設(shè)為字母L形的字母L塊構(gòu)件408、410、412、414。

承受構(gòu)件406在本例子中使用Z形鋼。字母L塊構(gòu)件408、410、412、414各自的長邊部(縱邊部)分別利用焊接(例如角焊)接合于承受構(gòu)件406。在字母L塊構(gòu)件408、410、412、414的短邊部(橫邊部)分別形成有內(nèi)螺紋408A、410A、412A、414A。

此外，第1支承板416和第2支承板418利用焊接(例如角焊)接合于承受構(gòu)件406。

在桁架(未圖示)上利用未圖示的螺栓·螺母固定有字母L形角鐵件420，字母L形角鐵件420和第1支承板416利用未圖示的螺栓·螺母相連結(jié)。

在第2支承板418上開設(shè)有長孔418A、418B，利用插入到長孔418A、418B的螺栓(未圖示)和螺母(未圖示)將第2支承板418固定在桁架上。

即，承受構(gòu)件406借助第1支承板416、字母L形角鐵件420以及第2支承板418安裝(固定)在桁架(未圖示)上。

在承受構(gòu)件406中的、成為支承欄桿面板18的下端面的支承部的下端部406A的上表面粘貼有多張(在本例子中是3張)緩沖墊422、424、426。

此外，在下端部406A上沿其厚度方向形成有內(nèi)螺紋406B、406C、406D、406E，在該內(nèi)螺紋406B、406C、406D、406E上分別旋入有高度調(diào)整螺栓428、430、432、434。高度調(diào)整螺栓428、430、432、434的功能和使用方法與實施方式3是同樣的，因此，省略進(jìn)一步的說明。

可動托架404包含相對構(gòu)件436和多個(在本例子中是4個)呈大致四棱柱狀的柱狀塊構(gòu)件438、440、442、444。

相對構(gòu)件436在本例子中使用字母L形鋼(不等邊角鋼)。

在相對構(gòu)件436的長邊部436A上形成有多個在其厚度方向上貫通的內(nèi)螺紋(未圖示)，在該內(nèi)螺紋上分別旋入有作為壓接構(gòu)件的壓接螺栓446、448、450、452、454、456、458。此外，在各個壓接螺栓446、…、458上分別螺紋結(jié)合有防松螺母460、462、464、466、468、470、472。

柱狀塊構(gòu)件438、440、442、444在將其上側(cè)三分之二左右疊合于相對構(gòu)件436的長邊部436A的狀態(tài)下利用焊接(例如角焊)接合于相對構(gòu)件436的長邊部436A(焊縫未圖示)。

在柱狀塊構(gòu)件438、440、442、444各自的下端部開設(shè)有在單側(cè)施加了深锪孔的螺釘貫穿孔438A、440A、442A、444A。

緊固螺栓474、476、478、480分別從所述深锪孔側(cè)插入于各個螺釘貫穿孔438A、440A、442A、444A，并旋入到形成在字母L塊構(gòu)件408、410、412、414上的內(nèi)螺紋408A、410A、412A、414A。于是，通過擰緊緊固螺栓474、476、478、480，將可動托架404安裝在固定托架402上。

在安裝狀態(tài)下，通過將壓接螺栓446、…、458強(qiáng)有力地擰緊，其頂端借助未圖示的壓接板朝向承受構(gòu)件406的承受面406F壓接欄桿面板18的下端部，欄桿面板18在其下端部固定保持在未圖示的桁架上。然后，為了防止壓接螺栓446、…、458松動，將防松螺母460、…、472擰緊。

為了解除固定器具400對欄桿面板18的固定，首先，在擰松了防松螺母460、…、472之后，擰松壓接螺栓446、…、458。然后，擰松緊固螺栓474、476、478、480而將它們自內(nèi)螺紋408A、410A、412A、414A拆下，自固定托架402拆卸可動托架404。

在自固定托架402裝拆可動托架404時，欄桿面板18的下端部的行走路徑RW側(cè)前方開放。在行走路徑RW側(cè)開放時，只要安裝構(gòu)件208成為在欄桿面板18的厚度方向上帶有游隙地嵌合于在欄桿面板18的上端部的狀態(tài)，與實施方式3同樣地，如圖19中單點劃線所示，欄桿面板18就能夠使其下部向行走路徑RW側(cè)擺動(能夠使整體成為傾斜的姿勢。)。

由此，不將欄桿面板18上端部的作為被固定構(gòu)件的安裝構(gòu)件208向欄桿面板18的上方拔出就能夠自安裝構(gòu)件208和固定器具204拆卸欄桿面板18，這一點也與實施方式3是同樣的。

＜實施方式5＞

在實施方式1中，引導(dǎo)移動扶手20的導(dǎo)軌86是對不銹鋼板進(jìn)行鈑金加工而成的，但并不限定于此，也可以使用由鋁的擠壓型材形成的構(gòu)件。

圖20是表示設(shè)有這樣構(gòu)成的導(dǎo)軌502的欄桿500的上端部的剖視圖。另外，實施方式5的自動扶梯與實施方式1相比除了引導(dǎo)移動扶手的導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)不同之外基本上是相同的結(jié)構(gòu)。因而，以下，只是說明導(dǎo)軌502等。

在由鋁的擠壓型材形成的導(dǎo)軌502的上端部形成有向?qū)挾确较騼蓚?cè)突出的一對凸緣部502A、502B。在兩凸緣部502A、502B之間形成有向上方開口且沿著長度方向的上槽部504。

分別從凸緣部502A、502B到上槽部504的壁面504A、504B粘貼有滑動接觸構(gòu)件506、508?；瑒咏佑|構(gòu)件506、508由尼龍的擠出材料形成。

在設(shè)有滑動接觸構(gòu)件506、508的凸緣部502A、502B上嵌套有移動扶手510。

導(dǎo)軌502向欄桿面板18的上端部的固定方法與實施方式3的安裝構(gòu)件208向欄桿面板18的上端部的固定方法實質(zhì)上相同。因而，對與實施方式3相同的構(gòu)成構(gòu)件標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，省略其說明或者只是簡單地說明。

在上槽部504之下形成有向下方開口且同樣沿著長度方向的下槽部512，下槽部512從上方嵌套于欄桿面板18的上端部。

下槽部512的第1壁面512A與欄桿面板18的第1主面18A平行地形成，并且與第1壁面512A相對的第2壁面512B形成為以其與欄桿面板18的第2主面18B之間的間隔越向下方變得越寬的方式相對于第2主面18B傾斜的面。在此，第2主面18B是面向行走路徑RW的一側(cè)的主面。

在欄桿面板18的上端部覆蓋有由緩沖橡膠218和金屬罩220構(gòu)成的保護(hù)構(gòu)件216。

在欄桿面板18的第2主面18B和下槽部512的第2壁面512B之間設(shè)有楔構(gòu)件222。

在楔構(gòu)件222上開設(shè)有螺釘貫穿孔222D。另一方面，在導(dǎo)軌502上與螺釘貫穿孔222D相對應(yīng)地沿上下方向形成有內(nèi)螺紋502C。

嵌套有平墊片224、彈簧墊片226的緊固螺釘228從下側(cè)插入到楔構(gòu)件222的螺釘貫穿孔222D，螺紋結(jié)合于導(dǎo)軌502的內(nèi)螺紋502C。

通過擰緊緊固螺釘228使導(dǎo)軌502向欄桿面板18的固定形態(tài)、導(dǎo)軌502相對于欄桿面板18的固定解除的方法等與實施方式3的安裝構(gòu)件208的情況是同樣的，因此，省略進(jìn)一步的說明。

另外，導(dǎo)軌502沿著欄桿面板18的上端緣并列設(shè)有多根，相鄰的導(dǎo)軌502的端部利用未圖示的連結(jié)構(gòu)件相互連結(jié)。

＜實施方式6＞

在實施方式1、實施方式2的固定器具26中，通過最終使可動托架32相對于固定托架30轉(zhuǎn)動，將欄桿面板18的下端部的行走路側(cè)前方開放(圖5、圖8等)。此外，在實施方式3的固定器具204中，也通過最終使可動托架235相對于固定托架233轉(zhuǎn)動，將欄桿面板18的下端部的行走路側(cè)前方開放(圖18等)。

相對于此，在實施方式6的固定器具中，通過最終使可動托架相對于固定托架向下方滑動，將欄桿面板18的下端部的行走路側(cè)前方開放。

實施方式6的自動扶梯與實施方式2、3相比除了固定器具不同之外是實質(zhì)上相同的結(jié)構(gòu)。因而，參照圖21、圖22以實施方式6的固定器具600為中心進(jìn)行說明。另外，在圖21、圖22中，省略與欄桿面板18、在實施方式2、3中表示的緩沖片80(圖6)、緩沖片316(圖10等)、壓接板82(圖6)、壓接板318(圖10等)、緩沖墊76(圖6)、緩沖墊280、282(圖10、圖18)、壓接螺栓60、…、66(圖6等)以及壓接螺栓284、…、290(圖10、圖16)等相當(dāng)?shù)臉?gòu)件的圖示。

如圖21的(a)所示，固定器具600具有固定托架602和可動托架604。

固定托架602做成長凳(長椅子)狀，其固定在未圖示的桁架上。

固定托架602在其長度方向兩端部具有一對腿部606、608。在腿部606、608上分別開設(shè)有形成為倒字母L形的狹縫610、612。

做成長凳狀的固定托架602中的與座面相當(dāng)?shù)牟糠殖蔀橛糜谥С袡跅U面板(未圖示)的下端面的支承部614。此外，與靠背相當(dāng)?shù)牟糠殖蔀槌惺苊?16。

如圖21的(b)所示，可動托架604具有做成字母L形的橫截面的角鐵件620。做成四棱柱狀的突起618(在圖中僅表示了一個)自角鐵件620的長度方向上的兩端面突出。通過在角鐵件620上設(shè)置方孔，向該方孔中壓入方棒料而形成突起618。

在角鐵件620中的、成為與承受面616相對的相對部的縱板部620A上沿其厚度方向形成有多個(在本例子中是4個)內(nèi)螺紋620B、620C、620D、620E。在內(nèi)螺紋620B、…、620E上螺紋結(jié)合有未圖示的壓接螺栓。

在固定托架602的兩腿部606、608之間插入角鐵件620的橫板部620F，使突起618嵌套于狹縫610，從而將可動托架604連結(jié)于固定托架602(在圖中未出現(xiàn)的另一個突起也嵌套于狹縫612。)。

狹縫610中的沿著橫向延伸的部分的寬度W1只是稍稍大于做成四棱柱的突起618的一條邊的長度。在圖21的(a)所示的狀態(tài)下，突起618不晃動地嵌合于狹縫610，不能相對于狹縫610(固定托架602)轉(zhuǎn)動。

狹縫610中的沿著縱向延伸的部分的寬度W2比寬度W1大一些。

在具有由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的固定托架602和可動托架604的固定器具600中，在圖21的(a)所示的狀態(tài)下，在設(shè)置于支承部614的上表面的未圖示的緩沖墊上載置有未圖示的欄桿面板。另外，在本實施方式中，也與實施方式1～5同樣，緩沖墊并不是必需的構(gòu)成構(gòu)件，也可以不使用。在不使用的情況下，欄桿面板(未圖示)直接載置在支承部614上。在欄桿面板(未圖示)的下端部和可動托架604的角鐵件620的縱板部620A之間插入有未圖示的壓接板。

于是，通過旋入到(安裝在)內(nèi)螺紋620B、620C、620D、620E中的未圖示的壓接螺栓被擰緊，其頂端借助壓接板(未圖示)朝向承受面616壓接欄桿面板(未圖示)的下端部，欄桿面板(未圖示)在其下端部固定保持在未圖示的桁架上。

利用以下的步驟進(jìn)行像上述那樣固定在固定器具600上的欄桿面板的固定解除。

首先，將螺紋結(jié)合于內(nèi)螺紋620B、620C、620D、620E的壓接螺栓(未圖示)分別擰松。在這種情況下，也可以自內(nèi)螺紋620B、…、620E分別拆卸壓接螺栓(未圖示)，但至少擰松直到壓接螺栓(未圖示)各自的頂端沒入到內(nèi)螺紋620B、…、620E內(nèi)就足矣。

其次，從固定托架602的承受面616和可動托架604的角鐵件620的縱板部620A之間除去未圖示的壓接板。

然后，將可動托架604向圖21的(a)所示的箭頭X的朝向推入之后向箭頭Y的朝向(即朝下)滑動。

于是，可動托架604相對于固定托架602成為圖22的(a)所示的狀態(tài)。即，成為欄桿面板(未圖示)的下端部的行走路側(cè)前方(箭頭F所示的方向)開放的狀態(tài)。

此后的欄桿面板的拆卸步驟與實施方式3、4、5的情況是同樣的，因此，省略其說明。另外，利用與上述拆卸相反的步驟進(jìn)行欄桿面板的安裝。

(變形例)

在上述實施方式中，無論是在固定欄桿面板(未圖示)的狀態(tài)(圖21的(a))下還是在解除了固定的狀態(tài)(圖22的(a))下，突起618都嵌合于狹縫610。即，可動托架604始終連結(jié)于固定托架602，但并不限定于此，也可以設(shè)為將可動托架裝卸自如地安裝在固定托架上的結(jié)構(gòu)。

在圖22的(b)中表示設(shè)為這樣結(jié)構(gòu)的情況下的固定托架624。固定托架624設(shè)為縮短固定托架602(圖21的(a))的腿部606、608而且將狹縫610、612中的沿著縱向延伸的部分的下方開放的方式?？蓜油屑芸墒褂门c上述實施方式的可動托架604(圖21的(b))相同的構(gòu)件。

對固定托架624(圖22的(b))中的與固定托架602(圖21的(a)、圖22的(a))實質(zhì)上相同的部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，省略其說明。

通過在使可動托架604的突起618從固定托架624的狹縫626的開放部向與箭頭Y相反的朝向(即朝上)進(jìn)入之后向與箭頭X相反的朝向(即向近側(cè))拉近，能夠?qū)⒖蓜油屑?04安裝(安裝)在固定托架624上。

在自固定托架624裝卸(拆卸)可動托架604時，將可動托架604向圖22的(b)所示的箭頭X的朝向推入之后向箭頭Y的朝向(即朝下)滑動，將突起618從狹縫626拔出。

由此，可動托架604自固定托架624完全分離，成為欄桿面板(未圖示)的下端部的行走路側(cè)前方(在圖22的(b)中箭頭F所示的方向)開放的狀態(tài)。

以上，根據(jù)實施方式說明了本發(fā)明的乘客輸送機(jī)，但本發(fā)明并不限定于上述的方式是不言而喻的，例如也可以設(shè)為以下的方式。

(1)在實施方式2(圖6～圖9)、實施方式3(圖10～圖18)、實施方式4(圖19)、實施方式5(圖20)以及實施方式6(圖21、圖22)中，設(shè)為利用楔構(gòu)件124(圖6～圖9)或者楔構(gòu)件222(圖10～圖15、圖20)固定欄桿面板18的上端部的作為被固定構(gòu)件的安裝構(gòu)件106(圖6～圖9)、安裝構(gòu)件208(圖10、圖11、圖13～圖15)以及導(dǎo)軌502(圖20)的結(jié)構(gòu)。

但是，被固定構(gòu)件向欄桿面板上端部的固定并不限定于利用楔構(gòu)件，例如也可以像專利文獻(xiàn)2的圖6所公開的那樣利用螺栓。

要點是，用于固定具有向下方開口的槽部且在該槽部嵌套于欄桿面板的上端部的狀態(tài)下固定在欄桿面板上的被固定構(gòu)件的結(jié)構(gòu)是在解除了該被固定構(gòu)件相對于所述欄桿面板的固定的狀態(tài)下該被固定構(gòu)件成為在該欄桿面板的厚度方向上帶有游隙地嵌合于所述欄桿面板的上端部的狀態(tài)這樣的結(jié)構(gòu)即可。

(2)固定在欄桿面板18的上端部的被固定構(gòu)件和將欄桿面板18的下端部固定在桁架上的固定器具的組合并不限定于在實施方式2、3、4、5及6中表示的組合，也可以是以下的組合。

(i)安裝構(gòu)件106(圖6)和固定器具204(圖10)或者固定器具400(圖19)的組合

(ii)安裝構(gòu)件208(圖10)和固定器具26(圖6)的組合

(iii)導(dǎo)軌502(圖20)和固定器具204(圖10)、固定器具400(圖19)或者固定器具600(圖21)的組合

(3)在實施方式1中，是將保護(hù)板24安裝在建筑物的頂棚DC部分(圖1)，但在實施方式2、3、4、6中，保護(hù)板24也可以作為附屬物安裝在安裝構(gòu)件106(圖6、圖8)、安裝構(gòu)件208(圖10)上。

(4)在實施方式3中，是將分別制作的承受構(gòu)件234和限制構(gòu)件256、…、262接合而構(gòu)成固定托架233的，但并不限定于此，固定托架也可以利用鑄造、切削加工構(gòu)成為這些構(gòu)件一體地形成而成的一個構(gòu)件。并且，也可以設(shè)為也包含軸支承構(gòu)件248、…、254在內(nèi)一體地形成的結(jié)構(gòu)。

此外，在實施方式3中，是將分別制作的相對構(gòu)件236和轉(zhuǎn)動臂300、…、306接合而構(gòu)成可動托架235的，但并不限定于此，也可以構(gòu)成為這些構(gòu)件一體地形成而成的一個構(gòu)件。

(5)在上述實施方式中，根據(jù)應(yīng)用于自動扶梯的例子說明了本發(fā)明的乘客輸送機(jī)，但本發(fā)明的乘客輸送機(jī)并不限定于自動扶梯，也可以應(yīng)用于其他的乘客輸送機(jī)、例如托板式、橡膠帶式的移動人行道。即，也可以應(yīng)用于使由以環(huán)狀連結(jié)的多個托板構(gòu)成的環(huán)狀輸送體、由橡膠帶形成的環(huán)狀輸送體循環(huán)行走而輸送乘客的移動人行道。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明的乘客輸送機(jī)例如能夠適當(dāng)?shù)貞?yīng)用于自動扶梯、移動人行道。