本發(fā)明涉及一種分頁設(shè)備，尤其涉及一種鍵盤導(dǎo)電膜自動分頁設(shè)備。

背景技術(shù)：

薄膜鍵盤以成本低、工藝簡單和手感好等優(yōu)勢占有著絕大部分市場，日常生活中所使用的鍵盤基本都是薄膜鍵盤。通過查看薄膜電路，可以發(fā)現(xiàn)薄膜電路是由上、中、下三層組成，其中上下兩層均為控制電路層，即導(dǎo)電薄膜，是使用導(dǎo)電涂料在薄膜印刷出電路，并在按鍵的下方都設(shè)有相應(yīng)的觸點；中間一層為隔離層，即鍵盤膜，在鍵部分同樣設(shè)有圓形觸點(或挖空形成孔)，在按下鍵帽時，實現(xiàn)上下兩層電路的聯(lián)通，產(chǎn)生出相應(yīng)的信號。

傳統(tǒng)的鍵盤導(dǎo)電膜原料處理由工人完成。工人把原料疊好放在上料架，機(jī)器完成除塵工序后，有工人完成分頁。這個過程具有低生產(chǎn)效率、高人工成本和對工人技藝的依賴性強(qiáng)等缺點。隨著我國人口紅利的消失，勞動力價格上漲是必然趨勢，同時制造行業(yè)越來越重視工人的身體健康，由此看出，傳統(tǒng)制造業(yè)的自動化改造是個熱門的趨勢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)鍵盤導(dǎo)電膜原料分頁工藝高人工成本、低生產(chǎn)效率和對工人技藝的依賴性強(qiáng)等等問題，提供一種鍵盤導(dǎo)電膜自動分頁設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：一種鍵盤導(dǎo)電膜自動分頁設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置上料裝置、分頁裝置、除靜電裝置和除塵裝置，所述上料裝置和除塵裝置相鄰設(shè)置，所述分頁裝置設(shè)置在上料裝置和除塵裝置的上方，所述除塵裝置包括除塵驅(qū)動裝置、除塵滾輪、吸膜板和除塵升降氣缸組，所述吸膜板固定在機(jī)架上，該吸膜板為中空板且上表面分布數(shù)個小孔，所述吸膜板與真空裝置連接，當(dāng)分頁后的單張鍵盤導(dǎo)電膜運送至吸膜板時，真空裝置進(jìn)行抽真空使吸膜板內(nèi)部形成負(fù)壓從而將鍵盤導(dǎo)電膜吸附在吸膜板上，所述除塵驅(qū)動裝置安裝在吸膜板上方，所述除塵滾輪通過除塵升降氣缸組與除塵驅(qū)動裝置連接，當(dāng)鍵盤導(dǎo)電膜吸附在吸膜板上后，除塵升降氣缸組將除塵滾輪降下使之與鍵盤導(dǎo)電膜接觸，而后除塵驅(qū)動裝置帶動除塵滾輪對鍵盤導(dǎo)電膜進(jìn)行除塵作業(yè)并在作業(yè)結(jié)束后將除塵滾輪復(fù)位，同時真空裝置停止抽真空操作。

所述除塵裝置還包括壓緊機(jī)構(gòu)，該壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在吸膜板上，并位于吸膜板物料出料的一端。作為本發(fā)明的一個實施例，壓緊機(jī)構(gòu)包括壓條和數(shù)個壓塊，所述壓條具有斜面，而各壓塊也相應(yīng)地具有與壓條配合的斜面，所述壓塊通過固定件和氣缸安裝在吸膜板上，氣缸驅(qū)動壓塊升降，在鍵盤導(dǎo)電膜被送至吸膜板時，氣缸驅(qū)動壓塊升降，與壓條配合將鍵盤導(dǎo)電膜的一側(cè)邊緣夾緊，避免除塵處理中鍵盤導(dǎo)電膜移動。

所述分頁裝置包括吸膜驅(qū)動裝置、吸膜機(jī)構(gòu)和吹氣板，所述吹氣板設(shè)置在所述上料裝置的一側(cè)與吸膜機(jī)構(gòu)配合對鍵盤導(dǎo)電膜物料進(jìn)行分頁，所述吸膜機(jī)構(gòu)通過吸膜驅(qū)動裝置安裝在機(jī)架上并在上料裝置和除塵裝置之間往復(fù)進(jìn)行分頁及將鍵盤導(dǎo)電膜送至除塵裝置進(jìn)行除塵處理。作為本發(fā)明的一個實施例，所述吸膜機(jī)構(gòu)包括吸膜氣缸以及設(shè)置在吸膜氣缸的活塞桿上的氣動吸盤，所述吸膜氣缸豎直向下安裝在機(jī)架上，在進(jìn)行分頁操作時通過吸膜氣缸活塞桿的伸縮帶動氣動吸盤上下運動實現(xiàn)鍵盤薄膜分頁。

所述上料裝置包括料架以及料架升降裝置，所述料架包括上料板、上料底板和可隨上料板升降的支撐機(jī)構(gòu)，所述上料底板固定在機(jī)架上，所述支撐機(jī)構(gòu)安裝在上料底板上，其頂端與上料板底面連接，所述料架升降裝置設(shè)置在上料底板上且其輸出端與上料板底部連接，隨著上料板上的鍵盤薄膜減少料架升降裝置驅(qū)動上料板和支撐機(jī)構(gòu)上升，使鍵盤薄膜始終處在取膜裝置的取膜行程范圍內(nèi)。

所述上料裝置還包括用于檢測鍵盤導(dǎo)電膜物料高度的來料檢測機(jī)構(gòu)，該來料檢測機(jī)構(gòu)為光纖傳感器組，其設(shè)置在上料板上，當(dāng)光纖傳感器組檢測到鍵盤導(dǎo)電膜物料高度過低不在吸膜機(jī)構(gòu)的行程高度范圍內(nèi)時，啟動料架升降裝置帶動料架上升，當(dāng)物料高度到達(dá)吸膜機(jī)構(gòu)的行程范圍內(nèi)時，停止料架升降裝置。

所述上料裝置還包括保護(hù)機(jī)構(gòu)，該保護(hù)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上料板上方的第一限位傳感器和設(shè)置在上料底板上的第二限位傳感器，所述第一限位傳感器用于檢測料架上升高度極限，所述第二限位傳感器用于檢測料架下降高度極限，當(dāng)料架上升到一定高度觸發(fā)第一限位傳感器時控制升降裝置停止上升；當(dāng)料架下降到一定高度觸發(fā)第二限位傳感器時控制升降裝置停止下降，以達(dá)到保護(hù)料架的目的。

所述料架升降裝置由上料電機(jī)、齒輪減速機(jī)和絲桿構(gòu)成，所述絲桿支撐上料板，上料電機(jī)通過齒輪減速機(jī)與絲桿連接。所述支撐結(jié)構(gòu)由四根光桿構(gòu)成，該四根光桿通過軸承安裝在底板上。

所述上料裝置還包括卡位機(jī)構(gòu)，該卡位機(jī)構(gòu)滑動安裝在料架上，用于不同尺寸鍵盤導(dǎo)電膜的預(yù)定位。

進(jìn)一步地，本發(fā)明還包括定位裝置，該定位裝置用于對經(jīng)過除塵工序的鍵盤導(dǎo)電膜在進(jìn)入下一道工序前的預(yù)定位，使其能夠準(zhǔn)確送入絲印機(jī)中進(jìn)行絲印，避免絲印出現(xiàn)偏差，降低廢品率。所述定位裝置包括定位升降氣缸和定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括定位電機(jī)、定位銷組和與定位電機(jī)連接的定位滾輪組，相應(yīng)地所述吸膜板上設(shè)置相應(yīng)的孔，在除塵作業(yè)結(jié)束后，定位滾輪組先于定位銷組從吸膜板上相應(yīng)的孔中露出，定位電機(jī)啟動定位滾輪組利用摩擦力對鍵盤導(dǎo)電膜進(jìn)行定位操作，將鍵盤導(dǎo)電膜推到定位銷組的定位銷邊上，利用定位銷對鍵盤導(dǎo)電膜進(jìn)行預(yù)定位。

所述除靜電裝置為離子風(fēng)棒，設(shè)置在上料裝置的斜上方。

在本發(fā)明中，所述吸膜驅(qū)動裝置和除塵驅(qū)動裝置均為無桿氣缸或電缸。作為本發(fā)明的一個實施例，所述吸膜裝置和除塵裝置共用一個驅(qū)動裝置。

本發(fā)明還包括電控柜中，用于控制上料裝置、分頁裝置、除靜電裝置和除塵裝置等裝置的工作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1. 本發(fā)明提供的自動分頁設(shè)備，設(shè)置上料裝置、分頁裝置、除靜電裝置和除塵裝置，上料裝置實現(xiàn)鍵盤薄膜的自動上膜，而吸膜裝置和分頁裝置之間相互配合實現(xiàn)鍵盤薄膜的分頁，除靜電裝置和除塵裝置對分頁后的鍵盤導(dǎo)電膜進(jìn)行除靜電和除塵處理，滿足工藝需求，無需人工進(jìn)行操作，能夠快速將大力鍵盤薄膜進(jìn)行分頁處理，大大地提高生產(chǎn)效率，并降低了鍵盤薄膜分頁成本。

2.本發(fā)明提供的自動分頁設(shè)備整體結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)制造容易、維護(hù)方便。

3.本發(fā)明的上料裝置設(shè)置由光纖傳感器構(gòu)成的來料檢測機(jī)構(gòu)，可以實現(xiàn)自動檢測物料的來料情況。上料裝置還設(shè)置保護(hù)機(jī)構(gòu)，以達(dá)到保護(hù)料架的目的。

4.本發(fā)明的上料裝置設(shè)置卡位機(jī)構(gòu)，用于不同尺寸鍵盤導(dǎo)電膜的預(yù)定位。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

圖1是本發(fā)明實施例的鍵盤薄膜自動分頁設(shè)備的立體圖。

圖2是本發(fā)明實施例的鍵盤薄膜自動分頁設(shè)備的另一角度的立體圖。

圖3是本發(fā)明實施例的鍵盤薄膜自動分頁設(shè)備的后視圖。

圖4是本發(fā)明實施例的鍵盤薄膜自動分頁設(shè)備的俯視圖。

圖5是本發(fā)明實施例的鍵盤薄膜自動分頁設(shè)備的側(cè)視圖。

圖6是本發(fā)明實施例的定位裝置及吸膜板的側(cè)視圖。

圖7是本發(fā)明實施例的定位裝置的立體圖。

圖8是本發(fā)明實施例的吸膜板及壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

圖1-4所示的是本發(fā)明的鍵盤導(dǎo)電膜的自動分頁設(shè)備，包括機(jī)架1，機(jī)架1具有兩個基座，分別為上料基座和除塵基座，除塵基座下方設(shè)置電控柜23，上方則設(shè)置驅(qū)動裝置安裝平臺27。上料基座上設(shè)置上料裝置，除塵基座設(shè)置除塵裝置。除靜電裝置10為離子風(fēng)棒，設(shè)置在驅(qū)動裝置安裝平臺27朝向上料裝置的一側(cè)上，并位于上料裝置的斜上方，為除靜電處理時提供離子風(fēng)。分頁裝置和除塵裝置的驅(qū)動裝置設(shè)置在驅(qū)動裝置安裝平臺上。電控柜23用于控制上料裝置、分頁裝置、除靜電裝置、除塵裝置和定位裝置等裝置的工作。

其中，分頁裝置包括吸膜驅(qū)動裝置、吸膜機(jī)構(gòu)和吹氣板11，吹氣板11設(shè)置在上料裝置的一側(cè)與吸膜機(jī)構(gòu)配合對鍵盤導(dǎo)電膜物料進(jìn)行分頁，吸膜機(jī)構(gòu)通過吸膜驅(qū)動裝置安裝在驅(qū)動裝置安裝平臺27上并在上料裝置和除塵裝置之間往復(fù)進(jìn)行分頁及將鍵盤導(dǎo)電膜送至除塵裝置進(jìn)行除塵處理。吸膜機(jī)構(gòu)包括吸膜氣缸9以及設(shè)置在吸膜氣缸9的活塞桿上的氣動吸盤組8，吸膜氣缸9豎直向下安裝在吸膜驅(qū)動裝置上，在進(jìn)行分頁操作時通過吸膜氣缸活塞桿的伸縮帶動氣動吸盤組8上下運動實現(xiàn)鍵盤薄膜分頁。

除塵裝置包括除塵驅(qū)動裝置、除塵滾輪組、吸膜板12、壓緊機(jī)構(gòu)16、定位裝置和除塵升降氣缸組13，吸膜板12固定在除塵基座上并位于吸膜機(jī)構(gòu)的下方，該吸膜板12為中空板且上表面分布數(shù)個小孔，其與真空裝置連接，當(dāng)分頁后的單張鍵盤導(dǎo)電膜運送至吸膜板12時，真空裝置進(jìn)行抽真空使吸膜板12內(nèi)部形成負(fù)壓從而將鍵盤導(dǎo)電膜吸附在吸膜板12上。壓緊機(jī)構(gòu)16設(shè)置在吸膜板12上，并位于吸膜板16物料出料的一側(cè)。如圖8所示，壓緊機(jī)構(gòu)16包括壓條161和3個壓塊162，壓條161具有斜面，而各壓塊162相應(yīng)地具有與壓條161配合的斜面。各壓塊162通過固定件164和壓緊氣缸163安裝在吸膜板12上，壓緊氣缸163驅(qū)動壓塊162升降，在鍵盤導(dǎo)電膜被送至吸膜板12時，壓緊氣缸163驅(qū)動壓塊162升降，與壓條161配合將鍵盤導(dǎo)電膜的一側(cè)邊緣夾緊，避免除塵處理中鍵盤導(dǎo)電膜移動。除塵驅(qū)動裝置安裝在驅(qū)動裝置安裝平臺上并位于吸膜板12上方。除塵滾輪組15通過除塵升降氣缸組13與除塵驅(qū)動裝置連接，當(dāng)吸膜機(jī)構(gòu)將分頁后的單張鍵盤導(dǎo)電膜運送至吸膜板12，在吸膜機(jī)構(gòu)放下鍵盤導(dǎo)電膜的時候，鍵盤導(dǎo)電膜的一側(cè)邊緣插入壓緊機(jī)構(gòu)16中被壓緊，同時真空裝置進(jìn)行抽真空使吸膜板12內(nèi)部形成負(fù)壓從而將鍵盤導(dǎo)電膜吸附在吸膜板12上。而后除塵升降氣缸組13將除塵滾輪組15降下使之與鍵盤導(dǎo)電膜接觸，除塵驅(qū)動裝置帶動除塵滾輪組15對鍵盤導(dǎo)電膜進(jìn)行除塵作業(yè)并在作業(yè)結(jié)束后將除塵滾輪組15復(fù)位，同時真空裝置停止抽真空操作。

本實施例的定位裝置，用于對經(jīng)過除塵工序的鍵盤導(dǎo)電膜在進(jìn)入下一道工序前的預(yù)定位，使其能夠準(zhǔn)確送入絲印機(jī)中進(jìn)行絲印，避免絲印出現(xiàn)偏差，降低廢品率。如圖5-6所示，定位裝置包括安裝板25、安裝在安裝板25上的定位升降氣缸21以及定位機(jī)構(gòu)。安裝板25通過4根立柱29固定在吸膜板12下方，定位機(jī)構(gòu)包括定位抬升板20、定位電機(jī)22、由多個定位銷17構(gòu)成的定位銷組、錐形齒輪組19和與定位電機(jī)連接的兩組定位滾輪組18。定位升降氣缸21的輸出端與定位抬升板20底部連接，定位抬升板20通過4個軸承與4根立柱29連接，在定位升降氣缸21驅(qū)動下，定位抬升板20沿立柱上下升降。兩組定位滾輪組18通過錐形齒輪組19連接。定位銷組17、錐形齒輪組19和兩組定位滾輪組18安裝在定位抬升板20上。如圖7所示，相應(yīng)地吸膜板12上設(shè)置相應(yīng)的孔，在除塵作業(yè)結(jié)束后，兩組定位滾輪組18先于定位銷組從吸膜板12上相應(yīng)的孔中露出，定位電機(jī)22啟動兩組定位滾輪組18利用摩擦力對鍵盤導(dǎo)電膜進(jìn)行定位操作，將鍵盤導(dǎo)電膜推到定位銷17邊上，利用定位銷17外圓柱面對鍵盤導(dǎo)電膜進(jìn)行預(yù)定位。

在本實施例中，吸膜驅(qū)動裝置和除塵驅(qū)動裝置均為無桿氣缸14。而且吸膜裝置和除塵裝置共用一個無桿氣缸14。

上料裝置包括料架、料架升降裝置、來料檢測機(jī)構(gòu)、卡位機(jī)構(gòu)和保護(hù)機(jī)構(gòu)。料架包括上料板5、上料底板26和可隨上料板升降的支撐機(jī)構(gòu)，上料底板固定在機(jī)架的上，支撐機(jī)構(gòu)安裝在上料底板上，其頂端與上料板底面連接。料架升降裝置設(shè)置在上料底板上且其輸出端與上料板底部連接，隨著上料板5上的鍵盤薄膜減少料架升降裝置驅(qū)動上料板5和支撐機(jī)構(gòu)上升，使鍵盤薄膜始終處在吸膜機(jī)構(gòu)的取膜行程范圍內(nèi)。來料檢測機(jī)構(gòu)用于檢測鍵盤導(dǎo)電膜物料高度，該來料檢測機(jī)構(gòu)由兩個光纖傳感器組24構(gòu)成，其設(shè)置在上料板5上，當(dāng)光纖傳感器組24檢測到鍵盤導(dǎo)電膜物料高度過低不在吸膜機(jī)構(gòu)的行程高度時，啟動料架升降裝置帶動料架上升，當(dāng)物料高度到達(dá)吸膜機(jī)構(gòu)的行程范圍內(nèi)時，停止料架升降裝置。保護(hù)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上料板5上方的第一限位傳感器7和設(shè)置在上料底板26上的第二限位傳感器3。第一限位傳感器7用于檢測上料板5上升高度極限，第二限位傳感器3用于檢測上料板5下降高度極限。當(dāng)上料板5上升到一定高度觸發(fā)第一限位傳感器7時控制料架升降裝置停止上升；當(dāng)上料板5下降到一定高度觸發(fā)第二限位傳感器3時控制升降裝置停止下降，以達(dá)到保護(hù)料架的目的。料架升降裝置由上料電機(jī)2、齒輪減速機(jī)和絲桿4構(gòu)成，絲桿4支撐上料板5，上料電機(jī)2通過齒輪減速機(jī)與絲桿4連接。支撐結(jié)構(gòu)由四根光桿構(gòu)成，該四根光桿通過軸承安裝在上料底板上?？ㄎ粰C(jī)構(gòu)包括3個卡板，其中第一卡板61和第二卡板62沿與送膜方向的垂直的直線相對設(shè)置在上料板5上，第二卡板62通過滑動機(jī)構(gòu)安裝在上料板5上。第三卡板6通過滑動機(jī)構(gòu)安裝在上料裝置上，并可沿與送膜方向直線移動，移動第二卡板62和第三卡板6，對不同尺寸鍵盤導(dǎo)電膜的預(yù)定位。

本發(fā)明不局限于上述具體實施方式，根據(jù)上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識和慣用手段，在不脫離本發(fā)明上述基本技術(shù)思想前提下，本發(fā)明還可以做出其它多種形式的等效修改、替換或變更，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。