本發(fā)明屬于卷煙運送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不規(guī)則形狀的異型煙分揀系統(tǒng)靠邊整形裝置。

背景技術(shù)：

在卷煙的生產(chǎn)中往往需要，將卷煙包裝成長條狀進行生產(chǎn)出售。一般來說，卷煙以條狀，即長方體的形式包裝在生產(chǎn)線上采用傳統(tǒng)的滾筒輸送機進行運送條狀的卷煙。隨著煙草行業(yè)的卷煙規(guī)格不斷推陳出新，在各種形狀的卷煙需求不斷增加的情況下，傳統(tǒng)的滾筒輸送機并能滿足其它的形狀的卷煙在生產(chǎn)線上的運送。由于卷煙本身不耐擠壓，在生產(chǎn)過程中，往往需要在生產(chǎn)線的傳送帶上使每個條狀卷煙保持一定的距離，以大致相同的位置進行運送；然而現(xiàn)有的滾筒輸送機在生產(chǎn)其它不規(guī)則形狀的卷煙運送中，由于卷煙包裝的形狀并不規(guī)則，隨著滾筒輸送機的運送，卷煙會發(fā)生位置的變動，卷煙之間的距離不可控，容易相互擠壓，導(dǎo)致大量卷煙產(chǎn)品品質(zhì)受損，從而使卷煙生產(chǎn)的合格率降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種用于不規(guī)則卷煙分揀運送的合格率高的，防止卷煙相互擠壓的異型煙分揀系統(tǒng)靠邊整形裝置。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種異型煙分揀系統(tǒng)靠邊整形裝置，包括機架、錐形輥筒組、第一錐形輥筒安裝板、第二錐形輥筒安裝板和驅(qū)動裝置；所述第一錐形輥筒安裝板和第二錐形輥筒安裝板分別設(shè)于機架相對的兩側(cè)上，所述錐形輥筒組包括二個以上的錐形輥筒，所述錐形輥筒的寬端和窄端分別與第一錐形輥筒安裝板和第二錐形輥筒安裝板轉(zhuǎn)動連接；所述驅(qū)動裝置通過第一皮帶與所述錐形輥筒組連接；相鄰的所述錐形輥筒相互之間通過第二皮帶連接。

進一步的改進是，所述驅(qū)動裝置為減速電機，所述減速電機與一個所述錐形輥筒通過第一皮帶相連接。

進一步的改進是，所述機架包括上固定架和下固定架；所述上固定架為長方形結(jié)構(gòu)；所述第一錐形輥筒安裝板和第二錐形輥筒安裝板分別設(shè)于上固定架的相對兩側(cè)上，所述減速電機固定在下固定架上。

進一步的改進是，所述機架還包括第一豎桿、第二豎桿、第三豎桿和第四豎桿；所述第一豎桿、第二豎桿、第三豎桿、第四豎桿的一端分別與上固定架的每個角連接；所述下固定架包括相互平行的第一橫桿和第二橫桿；所述第一豎桿和第二豎桿之間通過第一橫桿連接，所述第一橫桿與第一錐形輥筒安裝板平行；所述第三豎桿和第四豎桿之間通過第二橫桿連接，所述第二橫桿與第二錐形輥筒安裝板平行，所述第一橫桿通過支撐板與第二橫桿相連，所述減速電機設(shè)在支撐板上。

進一步的改進是，所述機架、第一錐形輥筒安裝板、第二錐形輥筒安裝板采用不銹鋼或鋁材制成。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：本發(fā)明采用由多個錐形輥筒組成的錐形輥筒組運送不規(guī)則形狀的卷煙，通過將各個錐形輥筒的窄端與第一錐形輥筒安裝板轉(zhuǎn)動連接；各個錐形輥筒的寬端與第二錐形輥筒安裝板轉(zhuǎn)動連接，從而實現(xiàn)在運送卷煙時將聚在一起的具有不規(guī)則形狀的卷煙分散成一條條的卷煙、在靠近第一錐形輥筒安裝板的一側(cè)進行運送，從而解決了具有不規(guī)則形狀的卷煙在運送時出現(xiàn)擠壓，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)變差的問題。

附圖說明

圖1本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2本發(fā)明的錐形輥筒組的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖中相應(yīng)的附圖標(biāo)記為，1-錐形輥筒組，2-第二錐形輥筒安裝板，3-第一皮帶，4-減速電機，5-第一錐形輥筒安裝板，6-機架，7-第二皮帶，8-第二豎桿，9-第一橫桿，10-第二橫桿，11-支撐板，12-第一豎桿，13-第三豎桿，14-第四豎桿。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細的說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員在閱讀了本發(fā)明書的基礎(chǔ)上能夠充分完整的實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案，并解決本發(fā)明所要解決的現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。應(yīng)當(dāng)說明的是，以下僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些應(yīng)當(dāng)都屬于本發(fā)明的保護范圍。

實施例

如圖1-2所示的，一種異型煙分揀系統(tǒng)靠邊整形裝置，包括機架6、錐形輥筒組1、第一錐形輥筒安裝板5、第二錐形輥筒安裝板2和驅(qū)動裝置；所述第一錐形輥筒安裝板5和第二錐形輥筒安裝板2分別設(shè)于機架6相對的兩側(cè)上，所述錐形輥筒組1包括二個以上的錐形輥筒，所述錐形輥筒的寬端和窄端分別與第一錐形輥筒安裝板5和第二錐形輥筒安裝板2轉(zhuǎn)動連接；所述驅(qū)動裝置通過第一皮帶3與所述錐形輥筒組1連接；相鄰的所述錐形輥筒相互之間通過第二皮帶7連接。

如圖1所示，本發(fā)明的異型煙分揀系統(tǒng)靠邊整形裝置，包括機架6，機架6的上固定架為長方形結(jié)構(gòu)；在上固定架的相對的兩側(cè)上分別設(shè)有第一錐形輥筒安裝板5和第二錐形輥筒安裝板2；所述第一錐形輥筒安裝板5和第二錐形輥筒安裝板2之間設(shè)有由二個以上的錐形輥筒組成的錐形輥筒組1，優(yōu)選地，所述錐形輥筒組1由35個錐形輥筒組成，錐形輥筒組1中的所有的錐形輥筒的窄端分別通過滾動軸承與第一錐形輥筒安裝板5轉(zhuǎn)動連接；錐形輥筒組1中的所有的錐形輥筒的寬端分別與第二錐形輥筒安裝板2通過滾動軸承轉(zhuǎn)動連接；減速電機4通過第一皮帶3與錐形輥筒組1的1個或2個錐形輥筒相連接；相鄰的錐形輥筒之間通過第二皮帶7相互連接如圖2所示，減速電機4通過與其連接的錐形輥筒為錐形輥筒組1提供動力。優(yōu)選地，所述第一皮帶3為O型皮帶。減速電機4通過O型皮帶輪和O型皮帶將動力傳遞至錐形輥筒組。

進一步的改進是，所述驅(qū)動裝置為減速電機4，所述減速電機4與一個所述錐形輥筒通過第一皮帶3相連接。

進一步的改進是，所述機架6包括上固定架和下固定架；所述上固定架為長方形結(jié)構(gòu)；所述第一錐形輥筒安裝板5和第二錐形輥筒安裝板2分別設(shè)于上固定架的相對兩側(cè)上，所述減速電機4固定在下固定架上。

進一步的改進是，所述機架6還包括第一豎桿12、第二豎桿8、第三豎桿13和第四豎桿14；所述第一豎桿12、第二豎桿8、第三豎桿13、第四豎桿14的一端分別與上固定架的每個角連接；所述下固定架包括相互平行的第一橫桿9和第二橫桿10；所述第一豎桿12和第二豎桿8之間通過第一橫桿9連接，所述第一橫桿9與第一錐形輥筒安裝板5平行；所述第三豎桿13和第四豎桿14之間通過第二橫桿10連接，所述第二橫桿10與第二錐形輥筒安裝板2平行，所述第一橫桿9通過支撐板11與第二橫桿10相連，所述減速電機4設(shè)在支撐板11上。

如圖1所示，所述機架6包括上固定架和下固定架，所述上固定架為長方形結(jié)構(gòu)，減速電機4固定在下固定架上；所述第一錐形輥筒安裝板5和第二錐形輥筒安裝板2分別設(shè)于上固定架的相對兩側(cè)上；如圖1所示，上固定架的四個角分別與第一豎桿12、第二豎桿8、第三豎桿13和第四豎桿14的一端連接，第一豎桿12和第二豎桿8的中部通過第一橫桿9連接；第三豎桿13和第四豎桿14的中部通過第二橫桿10連接；所述第一橫桿9和第二橫桿10相互平行，第一橫桿9和第二橫桿10的中部通過支撐板11相互連接，減速電機4設(shè)在支撐板11上，從而保證減速電機4與錐形輥筒組1最大程度的靠近，增強傳動能力。

進一步的改進是，所述機架、第一錐形輥筒安裝板5、第二錐形輥筒安裝板2采用不銹鋼或鋁材制成。

為了保持整個裝置的水平所述第一豎桿12、第二豎桿8、第三豎桿13和第四豎桿14的靠近地面的一端上分別設(shè)有位置高低調(diào)整裝置；調(diào)整第一豎桿12、第二豎桿8、第三豎桿13和第四豎桿14的高度使本發(fā)明的裝置能平穩(wěn)運行，利于延長減速電機4的壽命。

為了增強設(shè)備的抗損耗性，本發(fā)明的裝置采用不銹鋼制成；優(yōu)選地，采用鋁材制成在增強抗腐蝕性能的同時減輕本發(fā)明的重量便于搬運拆卸。

本發(fā)明的工作原理和過程是：電源接通后，電機運轉(zhuǎn)輸出動力，將電機產(chǎn)生的動力輸送至錐形輥筒組件；錐形輥筒組件運轉(zhuǎn)，通過錐形輥筒與輸送貨物之間的相互作用力，引導(dǎo)、推動貨物移動，調(diào)整卷煙姿態(tài)，改變卷煙之間的距離，完成整個輸送動作。

使用時，當(dāng)卷煙放置在錐形輥筒組1上時，通過錐形輥筒的滾動調(diào)整卷煙的位置，最后卷煙將沿著錐形輥筒口徑較小的一端通過錐形輥筒組1運送，通過多個錐形輥筒的作用將聚在一起的卷煙，分散成單個的香煙；本發(fā)明的裝置的長度，可根據(jù)生產(chǎn)實際情況進行調(diào)整。

本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)可采用矩形管焊接而成，材質(zhì)采用Q235表面噴塑處理或不銹鋼表面拋光加工或者鋁型材連接而成。也可根據(jù)用戶要求，采用不同的規(guī)格尺寸、材質(zhì)、工藝要求制作。