本發(fā)明涉及一種塑料高阻隔復(fù)合編織袋及制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的塑料復(fù)合編織袋采用下述三層結(jié)構(gòu)復(fù)合而成：第一層為聚丙烯編織袋本體，第三層為bopp薄膜層，第二層為粘結(jié)層；其中，第二層粘結(jié)層是采用丙烯乙烯聚合樹脂來流延擠出熱壓粘合第一層聚丙烯編織袋本體和第三層bopp薄膜層。塑料復(fù)合編織袋的袋口采用卷邊后棉線縫包進(jìn)行封口，其縫包線處不密封只能做普通包裝用。

塑料復(fù)合編織袋底部采用紙塑熱熔膠粘合封底，其目的是為了起到防水、防濕、防霉、的作用，使大米、粗糧、豆類、糧食、奶粉、食品、化工材料保鮮、長(zhǎng)期保存。但復(fù)合編織袋袋口縫包線受袋內(nèi)產(chǎn)品重力影響縫包線針孔拉大漏氣時(shí)，由于空氣中的水分和潮濕，熱熔膠層和牛皮紙層破損或分離開，傳統(tǒng)的粘合膠帶起不到防水、防潮、防霉、防潮、防蟲、保鮮密封的作用。

但是，由于第三層bopp薄膜層和第二層粘結(jié)層(丙烯乙烯聚合樹脂形成)的水、氧氣透過率較高，受紅外線、紫外線及外界的空氣的影響，不能很好的保護(hù)第一層聚丙烯編織袋和袋內(nèi)包裝物，導(dǎo)致袋內(nèi)的包裝物容易氧化、結(jié)塊，不能長(zhǎng)期保存，聚丙烯編織袋受紅外線、紫外線及外界的空氣的氧化，也很快老化(中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)-復(fù)合塑料編織袋袋的7.4儲(chǔ)存室內(nèi)不得超過18個(gè)月)，一般在半年左右編織袋就容易造成斷裂，也不能起到包裝的作用。再加上，由于袋口卷邊縫包線受袋內(nèi)物品重力影響縫包線針孔拉大漏氣的缺陷，使得塑料復(fù)合編織袋不能有效的防水、防濕、防霉、防蟲，大米、豆類等谷物糧食以及奶粉等食品不能夠長(zhǎng)期保鮮、儲(chǔ)存，化工材料產(chǎn)品也不能長(zhǎng)期儲(chǔ)存。最終導(dǎo)致塑料復(fù)合編織袋只能作為普通包裝袋使用。

為了能保護(hù)內(nèi)包裝物(顆粒、粉狀化工原料、食品添加劑、糧食、飼料等)免于氧化、結(jié)塊、風(fēng)化等影響，現(xiàn)有技術(shù)中，將上述三層材料形成的塑料復(fù)合編織袋內(nèi)套圓筒聚乙烯薄膜袋和高阻隔薄膜袋，但是，該操作一方面增加了內(nèi)袋的成本，另一方面也增加了人工成本。

因此，開發(fā)一種具有良好的阻隔氧氣防氧化、阻濕防產(chǎn)品結(jié)塊、密封性好、成本低的、節(jié)約人力資源、利于工業(yè)化生產(chǎn)的、免于紅外線、紫外線及外界空氣影響的、能夠很好的保護(hù)第一層編織袋和內(nèi)包裝物、可以長(zhǎng)期使用的復(fù)合編織袋是亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)際解決的技術(shù)問題是克服了現(xiàn)有技術(shù)中為實(shí)現(xiàn)內(nèi)包裝物的密封效果，塑料復(fù)合編織袋采用人工套袋，成本較高、不能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)以及現(xiàn)有復(fù)合袋耐用時(shí)間不長(zhǎng)的缺陷，提供了一種塑料高阻隔復(fù)合編織袋及制備方法。本發(fā)明采用超聲波焊接具有很好的密封效果，使有效免于空氣的水分和氧氣作用，達(dá)到防水、防潮、防霉、防潮、防蟲、保鮮密封的作用；本發(fā)明的塑料高阻隔復(fù)合編織袋采用超聲波焊接封口，各層之間相互協(xié)同作用，不僅提高了編織袋的阻隔、密封性能，同時(shí)使編織袋達(dá)到塑料軟包裝高檔、靚麗美觀的外觀效果，提高了阻隔和密封性能，使第一層編織袋和內(nèi)包裝物免于紅外線、紫外線及外界空氣影響，使其達(dá)到完全密封狀態(tài)，且無需人工套袋，節(jié)約人力資源，降低生產(chǎn)成本，利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

本發(fā)明提供了一種塑料高阻隔復(fù)合編織袋的制備方法，其包括下述步驟：

(1)按下述三種方式中的任意一種進(jìn)行：

方式(i)：其包括下述步驟：通過擠出流延涂布工藝，在編織袋本體的外表面形成一丙烯乙烯聚合樹脂層；

方式(ii)：其包括下述步驟：通過擠出流延復(fù)合熱合連接，在編織袋本體的外表面和第一雙向拉伸聚丙烯膜(bopp)的中間形成一丙烯乙烯聚合樹脂層；

方式(iii)：提供編織袋本體；

(2)經(jīng)干式復(fù)合連接，在“方式(i)的所述丙烯乙烯聚合樹脂層或方式(ii)的所述第一雙向拉伸聚丙烯膜或方式(iii)的所述編織袋本體”與“薄膜或復(fù)合層”的中間形成一聚氨酯粘合劑層，制得塑料高阻隔復(fù)合編織袋筒袋；

其中，所述薄膜為聚酰胺膜(pa)或第一聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜；

所述復(fù)合層由下述步驟制得：第二聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜(pet)或第二雙向拉伸聚丙烯膜(bopp)單面涂布高阻隔材料，形成一高阻隔材料層；其中，所述高阻隔材料層與所述聚氨酯粘合劑層相連接；

(3)將步驟(2)制得的塑料高阻隔復(fù)合編織袋筒袋的袋口或袋底進(jìn)行超聲波焊接，形成焊接線，即可。

方式(i)中，所述的擠出流延涂布工藝所采用的設(shè)備一般為本領(lǐng)域常規(guī)的共擠串聯(lián)流延復(fù)合機(jī)，其步驟和條件可按本領(lǐng)域常規(guī)進(jìn)行選擇。所述擠出流延涂布工藝較佳地按下述步驟進(jìn)行：將丙烯乙烯聚合樹脂經(jīng)螺桿熔融擠出，附著在所述編織袋本體的外表面，編織袋本體的外表面本體熱壓粘合連接，即可。

方式(i)和方式(ii)中，所述丙烯乙烯聚合樹脂層的原料組分一般由聚丙烯和聚乙烯組成。所述丙烯乙烯聚合樹脂層中，所述聚丙烯的含量可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為65～80％，所述聚乙烯的含量可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為20～35％，上述百分比為各組分相對(duì)于丙烯乙烯聚合樹脂的質(zhì)量百分比。

方式(i)和方式(ii)中，所述丙烯乙烯聚合樹脂層的厚度為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為10～30μm。

方式(i)和方式(ii)中，所述編織袋為本領(lǐng)域內(nèi)常規(guī)，較佳地為聚丙烯編織袋。

方式(ii)中，所述第一雙向拉伸聚丙烯膜的厚度可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為15～18μm。

方式(ii)中，所述的擠出流延復(fù)合熱合連接所采用的設(shè)備一般為本領(lǐng)域常規(guī)的串聯(lián)流延擠出機(jī)和壓力輥，其步驟和條件可按本領(lǐng)域常規(guī)進(jìn)行選擇。所述擠出流延復(fù)合熱合連接較佳地按下述步驟進(jìn)行：將丙烯乙烯聚合樹脂經(jīng)螺桿熔融擠出，在壓力輥?zhàn)饔孟?，將所述編織袋本體的外表面與所述第一雙向拉伸聚丙烯膜流延復(fù)合熱合連接，即可。

步驟(2)中，所述的干式復(fù)合連接所采用的設(shè)備一般為本領(lǐng)域常規(guī)的干式復(fù)合機(jī)，其步驟和條件可按本領(lǐng)域常規(guī)進(jìn)行選擇。所述干式復(fù)合連接較佳地按下述步驟進(jìn)行：將聚氨酯粘合劑涂布到所述薄膜上或所述復(fù)合層的高阻隔材料層上，經(jīng)烘箱干燥后，再通過干式復(fù)合工藝與所述“方式(i)的所述丙烯乙烯聚合樹脂層或方式(ii)的所述第一雙向拉伸聚丙烯膜”貼合。其中，所述的干燥的操作和條件可為本領(lǐng)域的常規(guī)的操作和條件。

步驟(2)中，所述薄膜的厚度可為本領(lǐng)域內(nèi)常規(guī)，較佳地為10～25μm。

步驟(2)中，所述第二聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜的厚度可為本領(lǐng)域內(nèi)常規(guī)，較佳地為12～15μm。

步驟(2)中，所述第二雙向拉伸聚丙烯膜的厚度可為本領(lǐng)域內(nèi)常規(guī)，較佳地為15～18μm。

步驟(2)中，所述高阻隔材料層的厚度可為本領(lǐng)域內(nèi)常規(guī)，較佳地為1～3μm。

步驟(2)中，所述聚氨酯粘合劑層材質(zhì)一般可為本領(lǐng)域常規(guī)的聚氨酯粘合劑。所述聚氨酯粘合劑的厚度為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為1～3μm。

步驟(2)中，所述塑料高阻隔復(fù)合編織袋筒袋中，所述方式(i)的所述丙烯乙烯聚合樹脂層或方式(ii)的所述第一雙向拉伸聚丙烯膜、所述“薄膜或復(fù)合層”和所述聚氨酯粘合劑層均比編織袋本體的兩側(cè)寬2～8mm(如圖2、3、5、6中的l)，以達(dá)到更好的防水、防濕、密封、阻隔的效果。

步驟(2)中，所述復(fù)合層的制備過程中，所述涂布的操作之前，較佳地在所述第二聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜或第二雙向拉伸聚丙烯膜的單面進(jìn)行凹版印刷，形成一印刷層，在所述印刷層上再涂布所述高阻隔材料。所述凹版印刷的操作和條件可為本領(lǐng)域內(nèi)常規(guī)。

步驟(2)中，所述復(fù)合層的制備過程中，所述高阻隔材料的涂布干量可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為0.3～4克/平方米，更佳地為0.3～3克/平方米。

步驟(2)中，所述復(fù)合層的制備過程中，所述的高阻隔材料較佳地為聚偏二氯乙烯(pvdc)或聚乙烯醇(pva)。

步驟(2)中，所述復(fù)合層的制備過程中，所述涂布的操作可為本領(lǐng)域常規(guī)，當(dāng)所述的高阻隔材料為聚偏二氯乙烯時(shí)，所述的涂布的操作較佳地可按下述步驟進(jìn)行：將所述第二聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜或第二雙向拉伸聚丙烯膜單面預(yù)涂布一層粘結(jié)劑預(yù)涂膠，烘干后，再在粘結(jié)劑預(yù)涂膠層上涂布所述聚偏二氯乙烯，烘干，即可。其中，所述粘結(jié)劑預(yù)涂膠可為本領(lǐng)域常規(guī)，一般市售可得。所述粘結(jié)劑預(yù)涂膠的涂布干量可為本領(lǐng)域常規(guī)，一般為3-15克/平方米。

當(dāng)所述的高阻隔材料為聚乙烯醇時(shí)，所述的涂布的操作較佳地可按下述步驟進(jìn)行：將所述第二聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜或第二雙向拉伸聚丙烯膜單面涂布所述聚乙烯醇后，烘干，即可。

步驟(3)中，所述超聲波焊接的操作和條件可為本領(lǐng)域，一般采用超聲波焊接機(jī)進(jìn)行。采用超聲波進(jìn)行焊接的目的是為更好的避免密封、透氣、透氧。

步驟(3)中，所述焊接的操作前，較佳地還可對(duì)所述塑料高阻隔復(fù)合編織袋筒袋進(jìn)行剪切。所述的剪切的步驟和條件可按照本領(lǐng)域的常規(guī)進(jìn)行選擇。剪切后形成的塑料高阻隔復(fù)合編織袋筒袋的大小標(biāo)準(zhǔn)可參考gb/t8946-2012。

步驟(3)中，一般的，所述焊接線應(yīng)完全貫穿所述塑料高阻隔復(fù)合編織袋筒袋。

步驟(3)中，當(dāng)所述塑料高阻隔復(fù)合編織袋的承重量為20～30kg時(shí)(例如25kg)，較佳地在所述塑料高阻隔復(fù)合編織袋筒袋的袋底進(jìn)行超聲波焊接，形成焊接線。所述焊接線的數(shù)目可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為第一焊接線和第二焊接線(相對(duì)應(yīng)于圖1中的1、2)。根據(jù)本領(lǐng)域常識(shí)可知，一般將所述塑料高阻隔復(fù)合編織袋承裝有內(nèi)容物后，再在所述塑料高阻隔復(fù)合編織袋袋口的進(jìn)行超聲波焊接，形成第三焊接線和第四焊接線(相對(duì)應(yīng)于圖1中的3、4)。

其中，所述第一焊接線或所述第四焊接線的寬度可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地獨(dú)立地為5～11mm，更佳地獨(dú)立地為8mm(相對(duì)于圖1中的l2、l6)。“所述第一焊接線或所述第四焊接線”與所述塑料高阻隔復(fù)合編織袋的邊緣的距離較佳地獨(dú)立地為3～8mm，更佳地為5mm(相對(duì)于圖1中的l1、l7)。所述的“邊緣的距離”是指所述塑料高阻隔復(fù)合編織袋與“所述第一焊接線或所述第四焊接線”相對(duì)較近的兩端的距離。

其中，所述第二焊接線或所述第三焊接線的寬度可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為9～15mm，更佳地為12mm(相對(duì)于圖1中的l3、l5)。“所述第二焊接線與所述第一焊接線”或者“所述第三焊接線與所述第四焊接線”的邊緣的距離較佳地獨(dú)立地為2～8mm，更佳地獨(dú)立地為5mm(相對(duì)于圖1中的l4-l1-l2-l3、l8-l5-l6-l7)。所述的“邊緣的距離”是指“所述第一焊接線與所述第二焊接線”或者“所述第三焊接線與所述第四焊接線”相對(duì)較近的兩端的距離。

步驟(3)中，當(dāng)所述塑料高阻隔復(fù)合編織袋的承重量為20～30kg時(shí)(例如25kg)，所述塑料高阻隔復(fù)合編織袋的長(zhǎng)較佳地為700～860mm，更佳地為780mm(相對(duì)于圖1中的l9)；所述塑料高阻隔復(fù)合編織袋的寬較佳地為400～560mm，更佳地為450mm(相對(duì)于圖1中的l10)。根據(jù)本領(lǐng)域常識(shí)，此處所述的長(zhǎng)是指的所述塑料高阻隔復(fù)合編織袋較長(zhǎng)的部分。

步驟(3)中，當(dāng)所述塑料高阻隔復(fù)合編織袋的承重量為5～15kg時(shí)(例如10kg)，較佳地在所述塑料高阻隔復(fù)合編織袋筒袋的袋口進(jìn)行超聲波焊接，形成焊接線。所述焊接線數(shù)目可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為第五焊接線、第六焊接線和第七焊接線(相對(duì)于圖4中的6、7、8)。根據(jù)本領(lǐng)域常識(shí)可知，一般將所述塑料高阻隔復(fù)合編織袋承裝有內(nèi)容物后，再在所述塑料高阻隔復(fù)合編織袋底部的進(jìn)行超聲波焊接，形成第八焊接線和第九焊接線(相對(duì)于圖4的9、10)。較佳地，在所述第五焊接線和所述第六焊接線中間設(shè)有提手孔(相對(duì)于圖4中的5)。

其中，所述提手孔形狀可為本領(lǐng)域常規(guī)。所述提手孔的大小可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地：長(zhǎng)為77～83mm(相對(duì)于圖4中的r2)，寬為20～26mm(相對(duì)于圖4中的r3)，更佳地：長(zhǎng)為80mm，寬為23mm。所述提手孔的位置可為本領(lǐng)域常規(guī)。

其中，所述第五焊接線的寬度可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為12～18mm，更佳地為15mm(相對(duì)于圖4中的l12)。所述第五焊接線與所述塑料高阻隔復(fù)合編織袋的邊緣的距離較佳地為3～8mm，更佳地為5mm(相對(duì)于圖4中的l11)。所述的“邊緣的距離”是指所述第五焊接線與所述塑料高阻隔復(fù)合編織袋相對(duì)較近的兩端的距離。所述第五焊接線與所述提手孔的邊緣的距離較佳地為14～20mm，更佳地為17mm(相對(duì)于圖4中的r4)。所述的“邊緣的距離”是指所述提手孔與所述第五焊接線相對(duì)較近的兩端的距離。

其中，所述第六焊接線的寬度可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為7～13mm，更佳地為10mm(相對(duì)于圖4中的l14)。所述第六焊接線與所述第五焊接線的邊緣的距離較佳地為52～58mm，更佳地為55mm(相對(duì)于圖4中的l16)。所述的“邊緣的距離”是指所述第五焊接線與所述第六焊接線相對(duì)較近的兩端的距離。所述第六焊接線與所述提手孔的邊緣的距離較佳地為12～18mm，更佳地為15mm(相對(duì)于圖4中的r1)。所述的“邊緣的距離”是指所述提手孔與所述第六焊接線相對(duì)較近的兩端的距離。

其中，所述第七焊接線的寬度可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為12～18mm，更佳地為15mm(相對(duì)于圖4中的l13)。所述第七焊接線與所述第六焊接線的邊緣的距離較佳地為2～8mm，更佳地為5mm(相對(duì)于圖4中的l15-l13-l14)。所述的“邊緣的距離”是指所述第六焊接線與所述第七焊接線相對(duì)較近的兩端的距離。

其中，所述第八焊接線的寬度可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為9～15mm，更佳地為12mm(相對(duì)于圖4中的l18)。所述第八焊接線與第九焊接線的邊緣的距離較佳地為2～8mm，更佳地為5mm(相對(duì)于圖4中的l21-l18-l19-l20)。所述的“邊緣的距離”是指所述第八焊接線與所述第九焊接線相對(duì)較近的兩端的距離。

所述第九焊接線的寬度可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為5～11mm，更佳地為8mm(相對(duì)于圖4中的l19)。所述第九焊接線與所述塑料高阻隔復(fù)合編織袋的邊緣的距離較佳地為3～8mm，更佳地為5mm(相對(duì)于圖4中的l20)。所述的“邊緣的距離”是指所述第九焊接線與所述塑料高阻隔復(fù)合編織袋相對(duì)較近的兩端的距離。

步驟(3)中，當(dāng)所述塑料高阻隔復(fù)合編織袋的承重量為5～15kg時(shí)(例如10kg)，所述塑料高阻隔復(fù)合編織袋的長(zhǎng)較佳地為520～680mm，更佳地為600mm(相對(duì)于圖4中的l22)；所述塑料高阻隔復(fù)合編織袋的寬較佳地為300～460mm，更佳地為380mm(相對(duì)于圖4中的l23)。根據(jù)本領(lǐng)域常識(shí)，此處所述的長(zhǎng)是指的所述塑料高阻隔復(fù)合編織袋較長(zhǎng)的部分。

本發(fā)明還提供了一種由上述制備方法制得的塑料高阻隔塑料編織袋。

本發(fā)明中，若非特別說明，在制備工藝中所采用的機(jī)械設(shè)備均為本領(lǐng)域的常規(guī)設(shè)備，其操作步驟和條件可根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)進(jìn)行選擇。

在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。

本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：

本發(fā)明的塑料高阻隔復(fù)合編織袋采用超聲波焊接封口，各層之間相互協(xié)同作用，提高了編織袋的阻隔、密封性能，達(dá)到完全密封狀態(tài)，氧氣透過率為0.5-1cm³/(m²·24h·0.1mpa)；比現(xiàn)有技術(shù)中塑料復(fù)合編織袋(內(nèi)袋底部套聚乙烯薄膜、紙塑熱熔膠密封加熱封口的復(fù)合編織袋的透氧率在2500cm³/(m²·24h·0.1mpa)左右)透氧率低2500-5000倍；比現(xiàn)有技術(shù)中的塑料復(fù)合(尼龍/聚乙烯)透明大米袋(其透氧率30-50cm³/(m²·24h·0.1mpa)，保質(zhì)期僅6個(gè)月)，從而使得其能夠有效的防水、防濕、防霉、防蟲。對(duì)袋內(nèi)的包裝物而言，避免了袋內(nèi)的包裝物的氧化、結(jié)塊，對(duì)長(zhǎng)期保鮮、保存起良好的屏蔽和保護(hù)作用，明顯提高了袋內(nèi)包裝物的儲(chǔ)存時(shí)間，使其保質(zhì)期長(zhǎng)達(dá)2-3年；例如能夠有效的防水、防濕、防霉、防蟲，大米、豆類等谷物糧食以及奶粉等食品能夠長(zhǎng)期保鮮、儲(chǔ)存，化工材料產(chǎn)品也能長(zhǎng)期儲(chǔ)存。同時(shí)，防止內(nèi)層編織袋受紅外線、紫外線及外界的空氣氧化，避免老化現(xiàn)象，提高了復(fù)合編織袋的質(zhì)量和使用時(shí)間。

此外，本發(fā)明的塑料高阻隔復(fù)合編織袋免除了現(xiàn)有技術(shù)中人工套袋，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了人力、物力成本，利于工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1的塑料高阻隔復(fù)合編織袋結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1為第一焊接線，2為第二焊接線，3為第三焊接線，4為第四焊接線；l1為第一長(zhǎng)度，l2為第一焊接線的寬度，l3為第二焊接線的寬度，l4為第二長(zhǎng)度，l5為第三焊接線的寬度，l6為第四焊接線的寬度，l7為第三長(zhǎng)度，l8為第四長(zhǎng)度，l9為塑料高阻隔復(fù)合編織袋的長(zhǎng)度，l10為塑料高阻隔復(fù)合編織袋的寬度。

圖2為實(shí)施例1的塑料高阻隔復(fù)合編織袋的另一狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；其中，11為復(fù)合編織袋，12為丙烯乙烯聚合樹脂層，13為聚氨酯粘合劑層，14為高阻隔材料層，15為雙向拉伸聚丙烯膜，l為第一寬度。

圖3為實(shí)施例1的塑料高阻隔復(fù)合編織袋的再一狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；其中，12為丙烯乙烯聚合樹脂層，13為聚氨酯粘合劑層，14為高阻隔材料層，15為雙向拉伸聚丙烯膜，16為編織袋本體，l為第一寬度。

圖4為實(shí)施例2的塑料高阻隔復(fù)合編織袋結(jié)構(gòu)示意圖；其中，5為提手孔，6為第五焊接線，7為第六焊接線，8為第七焊接線，9為第八焊接線，10為第九焊接線；l11為第五長(zhǎng)度，l12為第五焊接線的寬度，l13為第七焊接線的寬度，l14為第六焊接線的寬度，l15第六長(zhǎng)度，l16為第七長(zhǎng)度，l17為第八長(zhǎng)度，l18第八焊接線的寬度，l19為第九焊接線的寬度，l20為第九長(zhǎng)度，l21為第十長(zhǎng)度，l22為塑料高阻隔復(fù)合編織袋的長(zhǎng)度，l23為塑料高阻隔復(fù)合編織袋的寬度；r1為第十一長(zhǎng)度，r2為提手孔的長(zhǎng)度，r3為提手孔的寬度，r4為第十二長(zhǎng)度。

圖5為實(shí)施例2的塑料高阻隔復(fù)合編織袋的另一狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；其中，21為復(fù)合編織袋，22為丙烯乙烯聚合樹脂層，23為雙向拉伸聚丙烯膜，24為聚氨酯粘合劑層，25為高阻隔材料層，26為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜，l為第一寬度。

圖6為實(shí)施例2的塑料高阻隔復(fù)合編織袋的再一狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；其中，22為丙烯乙烯聚合樹脂層，23為雙向拉伸聚丙烯膜，24為聚氨酯粘合劑層，25為高阻隔材料層，26為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜，27為編織袋本體，l為第一寬度。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品說明書選擇。

實(shí)施例1

1、圖1為實(shí)施例1的塑料高阻隔復(fù)合編織袋結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1為第一焊接線，2為第二焊接線，3為第三焊接線，4為第四焊接線；l1為第一長(zhǎng)度，l2為第一焊接線的寬度，l3為第二焊接線的寬度，l4為第二長(zhǎng)度，l5為第三焊接線的寬度，l6為第四焊接線的寬度，l7為第三長(zhǎng)度，l8為第四長(zhǎng)度，l9為塑料高阻隔復(fù)合編織袋的長(zhǎng)度，l10為塑料高阻隔復(fù)合編織袋的寬度。

在本實(shí)施方式中，第一焊接線、第四焊接線的寬度為8mm(相對(duì)于圖1中的l2、l6)；“第二焊接線或第四焊接線”與塑料高阻隔復(fù)合編織袋的邊緣的距離獨(dú)立地為5mm(相對(duì)于圖1中的l1、l7)；上述“邊緣的距離”是指塑料高阻隔復(fù)合編織袋距離“第二焊接線或第四焊接線”相對(duì)較近的兩端的距離；

第二焊接線或第三焊接線的寬度為12mm(相對(duì)于圖1中的l3、l5)；“第二焊接線與第一焊接線”或者“第三焊接線與第四焊接線”邊緣的距離獨(dú)立地為5mm(相對(duì)于圖1中的l4-l1-l2-l3、l8-l5-l6-l7)。上述“邊緣的距離”是指“第一焊接線與第二焊接線”或者“第三焊接線與第四焊接線”相對(duì)較近的兩端的距離”；

塑料高阻隔復(fù)合編織袋的長(zhǎng)為780mm(相對(duì)于圖1中的l9)，寬為450mm(相對(duì)于圖1中的l10)；根據(jù)本領(lǐng)域常識(shí)，此處的“長(zhǎng)”是指的塑料高阻隔復(fù)合編織袋較長(zhǎng)的部分。

圖2為實(shí)施例1的塑料高阻隔復(fù)合編織袋的另一狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；其中，11為復(fù)合編織袋，12為丙烯乙烯聚合樹脂層，13為聚氨酯粘合劑層，14為高阻隔材料層，15為雙向拉伸聚丙烯膜，l為第一寬度。

圖3為實(shí)施例1的塑料高阻隔復(fù)合編織袋的再一狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；12為丙烯乙烯聚合樹脂層(厚度為30μm)，13為聚氨酯粘合劑層(厚度為3μm)，14為高阻隔材料層(厚度為1μm)，15為雙向拉伸聚丙烯膜(厚度為15μm)，16為編織袋本體，l為第一寬度。

其中，編織袋本體16用于盛放物品；丙烯乙烯聚合樹脂層12、聚氨酯粘合劑層13、高阻隔材料層14、雙向拉伸聚丙烯膜15包覆在編織袋本體16外表面；高阻隔材料層14均包覆在聚氨酯粘合劑層13外表面，高阻隔材料層14用于阻隔外界水分和氧氣進(jìn)入編織袋本體16內(nèi)并阻隔編織袋本體16內(nèi)的氣體泄漏；雙向拉伸聚丙烯膜15包覆在高阻隔材料層14外表面。

在本實(shí)施方式中，編織袋本體16為上、下端開口的圓筒狀聚丙烯編織袋；丙烯乙烯聚合樹脂層12的原料組分由聚丙烯和聚乙烯組成，聚丙烯的含量為65％，聚乙烯的含量35％，上述百分比為各組分相對(duì)于丙烯乙烯聚合樹脂的質(zhì)量百分比；雙向拉伸聚丙烯膜15的材質(zhì)為雙向拉伸聚丙烯，雙向拉伸聚丙烯是現(xiàn)有技術(shù)中已有材料，丙烯乙烯聚合樹脂12和雙向拉伸聚丙烯膜15的材質(zhì)均為編織袋常用材料，取材簡(jiǎn)單，成本低。

在本實(shí)施方式中，高阻隔材料層14的材料為pvdc。其中，pvdc為polyvinyldichloride的縮寫，即pvdc為聚偏二氯乙烯的簡(jiǎn)稱。pvdc為現(xiàn)有技術(shù)中已有材料，具有優(yōu)良的阻隔性能，可提高復(fù)合編織袋的阻隔性能。

在本實(shí)施方式中，高阻隔材料在雙向拉伸聚丙烯膜15經(jīng)涂布形成高阻隔材料層14，在極大地提高阻隔性能的同時(shí)，包裝成本較低。

在本實(shí)施方式中，通過擠出流延涂布工藝，在編織袋本體16的外表面形成一丙烯乙烯聚合樹脂層12；高阻隔材料層14和丙烯乙烯聚合樹脂層12之間，采用聚氨酯粘合劑干式復(fù)合連接方式，形成聚氨酯粘合劑層13。

在本實(shí)施方式中，l為丙烯乙烯聚合樹脂層12、高阻隔材料層14，雙向拉伸聚丙烯膜15和聚氨酯粘合劑層13比編織袋本體16的兩側(cè)寬8mm。

在本實(shí)施方式中，塑料高阻隔復(fù)合編織袋袋底進(jìn)行超聲波焊接，形成焊接線(所得焊接線完全貫穿塑料高阻隔復(fù)合編織袋的上述各層材料)。

采用上述五層結(jié)構(gòu)的高阻隔塑料復(fù)合材料及特定的焊接線能夠提高復(fù)合編織袋的防水、防濕、阻隔密封性能，使奶粉、食品添加劑、化工材料產(chǎn)品包裝達(dá)到防漏、防濕、防水、氧氣阻隔保鮮的效果，從而提高產(chǎn)品的保存期，從而實(shí)現(xiàn)使奶粉、食品、化工材料產(chǎn)品達(dá)到防水、防濕、防霉結(jié)塊、防蟲、長(zhǎng)期保存、保鮮的功能。

2、本實(shí)施例塑料高阻隔復(fù)合編織袋的制備：

(1)通過擠出流延涂布工藝，在編織袋本體的外表面形成一丙烯乙烯聚合樹脂層；

其中，擠出流延涂布工藝所采用的設(shè)備一般為本領(lǐng)域常規(guī)的共擠串聯(lián)流延復(fù)合機(jī)，按下述步驟進(jìn)行：將丙烯乙烯聚合樹脂經(jīng)螺桿熔融擠出，附著在編織袋本體的外表面，編織袋本體的外表面本體熱壓粘合連接；

(2)經(jīng)干式復(fù)合連接，在丙烯乙烯聚合樹脂層與復(fù)合層的中間形成一聚氨酯粘合劑層，制得塑料高阻隔復(fù)合編織袋筒袋；

其中，復(fù)合層由下述步驟制得：在雙向拉伸聚丙烯膜的單面進(jìn)行凹版印刷，形成一印刷層，在印刷層上再涂布高阻隔材料；高阻隔材料層與聚氨酯粘合劑層相連接；復(fù)合層的制備過程中，高阻隔材料的涂布干量為0.3克/平方米；高阻隔材料為聚偏二氯乙烯；聚偏二氯乙烯涂布過程按下述步驟進(jìn)行：將雙向拉伸聚丙烯膜單面預(yù)涂布一層粘結(jié)劑預(yù)涂膠，烘干后，再在粘結(jié)劑預(yù)涂膠層上涂布聚偏二氯乙烯，烘干，即可；粘結(jié)劑預(yù)涂膠市售可得；粘結(jié)劑預(yù)涂膠的涂布干量為3克/平方米；

干式復(fù)合連接所采用的設(shè)備一般為本領(lǐng)域常規(guī)的干式復(fù)合機(jī)；按下述步驟進(jìn)行：將聚氨酯粘合劑涂布到復(fù)合層的高阻隔材料層上，經(jīng)烘箱干燥后，再通過干式復(fù)合工藝與丙烯乙烯聚合樹脂層貼合；

塑料高阻隔復(fù)合編織袋筒袋中，丙烯乙烯聚合樹脂層、復(fù)合層和聚氨酯粘合劑層均比編織袋本體的兩側(cè)寬8mm(如圖2、3中的l)，以達(dá)到更好的防水、防濕、密封、阻隔的效果；

(3)本實(shí)施例制備的塑料高阻隔復(fù)合編織袋筒袋承重量為25kg，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)塑料高阻隔復(fù)合編織袋筒袋進(jìn)行剪切；剪切的步驟和條件可根據(jù)實(shí)際需求而定(剪切后形成的塑料高阻隔復(fù)合編織袋筒袋的大小標(biāo)準(zhǔn)可參考gb/t8946-2012)；

將剪切后的塑料高阻隔復(fù)合編織袋筒袋的袋底進(jìn)行超聲波焊接，形成焊接線(完全貫穿塑料高阻隔復(fù)合編織袋)；

其中，超聲波焊接采用超聲波焊接機(jī)進(jìn)行(其目的是為更好的避免密封、透氣、透氧)；

焊接線的數(shù)目為第一焊接線和第二焊接線(相對(duì)應(yīng)于圖1中的1、2)。根據(jù)本領(lǐng)域常識(shí)可知，一般將塑料高阻隔復(fù)合編織袋承裝有內(nèi)容物后，再在塑料高阻隔復(fù)合編織袋袋口的進(jìn)行超聲波焊接，形成第三焊接線和第四焊接線(相對(duì)應(yīng)于圖1中的3、4)。

實(shí)施例2

1、圖4為實(shí)施例2的塑料高阻隔復(fù)合編織袋結(jié)構(gòu)示意圖；其中，5為提手孔，6為第五焊接線，7為第六焊接線，8為第七焊接線，9為第八焊接線，10為第九焊接線；l11為第五長(zhǎng)度，l12為第五焊接線的寬度，l13為第七焊接線的寬度，l14為第六焊接線的寬度，l15第六長(zhǎng)度，l16為第七長(zhǎng)度，l17為第八長(zhǎng)度，l18第八焊接線的寬度，l19為第九焊接線的寬度，l20為第九長(zhǎng)度，l21為第十長(zhǎng)度，l22為塑料高阻隔復(fù)合編織袋的長(zhǎng)度，l23為塑料高阻隔復(fù)合編織袋的寬度；r1為第十一長(zhǎng)度，r2為提手孔的長(zhǎng)度，r3為提手孔的寬度，r4為第十二長(zhǎng)度。

在本實(shí)施方式中，第五焊接線的寬度為15mm(相對(duì)于圖4中的l12)。第五焊接線與塑料高阻隔復(fù)合編織袋的邊緣的距離為5mm(相對(duì)于圖4中的l11)。上述“邊緣的距離”是指第五焊接線與塑料高阻隔復(fù)合編織袋的相對(duì)較近的兩端的距離。第五焊接線與提手孔的邊緣的距離為17mm(相對(duì)于圖4中的r4)。上述“邊緣的距離”是指提手孔與第五焊接線的相對(duì)較近的兩端的距離。

在本實(shí)施方式中，第六焊接線的寬度為10mm(相對(duì)于圖4中的l14)。第六焊接線與第五焊接線的邊緣的距離為55mm(相對(duì)于圖4中的l16)。上述“邊緣的距離”是指第五焊接線與第六焊接線相對(duì)較近的兩端的距離；第六焊接線與提手孔的邊緣的距離為15mm(相對(duì)于圖4中的r1)；上述“邊緣的距離”是指提手孔與第六焊接線相對(duì)較近的兩端的距離。

在本實(shí)施方式中，第七焊接線的寬度15mm(相對(duì)于圖4中的l13)；第七焊接線與第六焊接線的邊緣的距離為5mm(相對(duì)于圖4中的l15-l13-l14)。上述“邊緣的距離”是指第六焊接線與第七焊接線相對(duì)較近的兩端的距離。

第八焊接線的寬度為12mm(相對(duì)于圖4中的l18)；第八焊接線與第九焊接線的邊緣的距離為5mm(相對(duì)于圖4中的l21-l18-l19-l20)。上述“邊緣的距離”是指第八焊接線與第九焊接線相對(duì)較近的兩端的距離。

在本實(shí)施方式中，第九焊接線的寬度可為本領(lǐng)域常規(guī)為8mm(相對(duì)于圖4中的l19)；第九焊接線與塑料高阻隔復(fù)合編織袋的邊緣的距離為5mm(相對(duì)于圖4中的l20)；上述“邊緣的距離”是指第九焊接線與塑料高阻隔復(fù)合編織袋相對(duì)較近的兩端的距離；

在本實(shí)施方式中，塑料高阻隔復(fù)合編織袋的長(zhǎng)為600mm(相對(duì)于圖4中的l22)，寬為380mm(相對(duì)于圖4中的l23)。根據(jù)本領(lǐng)域常識(shí)，此處“長(zhǎng)”是指的塑料高阻隔復(fù)合編織袋較長(zhǎng)的部分。

在本實(shí)施方式中，提手孔形狀可為本領(lǐng)域常規(guī)；提手孔的長(zhǎng)為80mm(相對(duì)于圖4中的r2)，寬為23mm(相對(duì)于圖4中的r3)。

圖5為實(shí)施例2的塑料高阻隔復(fù)合編織袋的另一狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；其中，21為復(fù)合編織袋，22為丙烯乙烯聚合樹脂層，23為雙向拉伸聚丙烯膜，24為聚氨酯粘合劑層，25為高阻隔材料層，26為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜(pet)，l為第一寬度。

圖6為實(shí)施例2的塑料高阻隔復(fù)合編織袋的再一狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；22為丙烯乙烯聚合樹脂層(厚度為10μm)，23為雙向拉伸聚丙烯膜(15μm)，24為聚氨酯粘合劑層(厚度為1μm)，25為高阻隔材料層(厚度為3μm)，26為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜(pet)(厚度為12μm)，27為編織袋本體，l為第一寬度。

其中，編織袋本體27用于盛放物品；丙烯乙烯聚合樹脂層22、雙向拉伸聚丙烯膜23、聚氨酯粘合劑層24、高阻隔材料層25、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜26均包覆在編織袋本體27外表面；高阻隔材料層25包覆在聚氨酯粘合劑層24外表面，高阻隔材料層25用于阻隔外界水分和氧氣進(jìn)入編織袋本體27內(nèi)并阻隔編織袋本體27內(nèi)的氣體泄漏；聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜26包覆在高阻隔材料層25外表面。

在本實(shí)施方式中，編織袋本體27為上、下端開口的圓筒狀聚丙烯編織袋；丙烯乙烯聚合樹脂層22的原料組分由聚丙烯和聚乙烯組成；聚丙烯的含量為80％，聚乙烯的含量為20％，上述百分比為各組分相對(duì)于丙烯乙烯聚合樹脂的質(zhì)量百分比；雙向拉伸聚丙烯膜23的材質(zhì)為雙向拉伸聚丙烯，其是現(xiàn)有技術(shù)中已有材料，丙烯乙烯聚合樹脂層22和雙向拉伸聚丙烯膜23的材質(zhì)均為編織袋常用材料，取材簡(jiǎn)單，成本低。

在本實(shí)施方式中，高阻隔材料層25的材料為聚乙烯醇(pva)。pva為現(xiàn)有技術(shù)中已有材料，具有優(yōu)良的阻隔性能，可提高復(fù)合編織袋的阻隔性能。

在本實(shí)施方式中，高阻隔材料在聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜26經(jīng)涂布形成高阻隔材料層25，在極大地提高阻隔性能的同時(shí)，包裝成本較低。

在本實(shí)施方式中，通過擠出流延復(fù)合熱合連接，在編織袋本體27與雙向拉伸聚丙烯膜23之間形成一丙烯乙烯聚合樹脂層22；高阻隔材料層25和雙向拉伸聚丙烯膜23之間，采用聚氨酯粘合劑干式復(fù)合連接方式，形成聚氨酯粘合劑層24。

在本實(shí)施方式中，l為丙烯乙烯聚合樹脂層22、雙向拉伸聚丙烯膜23、聚氨酯粘合劑層24、高阻隔材料層25，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜26均比編織袋本體27的兩側(cè)寬2mm(如圖5、6中的l)，以達(dá)到更好的防水、防濕、密封、阻隔的效果；

在本實(shí)施方式中，塑料高阻隔復(fù)合編織袋袋底進(jìn)行超聲波焊接，形成焊接線(所得焊接線完全貫穿塑料高阻隔復(fù)合編織袋的上述各層材料)。

采用上述六層結(jié)構(gòu)的高阻隔塑料復(fù)合材料及特定的焊接線能夠提高復(fù)合編織袋的防水、防濕、阻隔密封性能，使奶粉、食品添加劑、化工材料產(chǎn)品包裝達(dá)到防漏、防濕、防水、氧氣阻隔保鮮的效果，從而提高產(chǎn)品的保存期，從而實(shí)現(xiàn)使奶粉、食品、化工材料產(chǎn)品達(dá)到防水、防濕、防霉結(jié)塊、防蟲、長(zhǎng)期保存、保鮮的功能。

2、本實(shí)施例塑料高阻隔復(fù)合編織袋的制備：

(1)通過擠出流延復(fù)合熱合連接，在編織袋本體的外表面和雙向拉伸聚丙烯膜的中間形成一丙烯乙烯聚合樹脂層；

擠出流延復(fù)合熱合連接所采用的設(shè)備為本領(lǐng)域常規(guī)的串聯(lián)流延擠出機(jī)和壓力輥，按下述步驟進(jìn)行：將丙烯乙烯聚合樹脂經(jīng)螺桿熔融擠出，在壓力輥?zhàn)饔孟?，將編織袋本體的外表面與雙向拉伸聚丙烯膜流延復(fù)合熱合連接，即可。

(2)經(jīng)干式復(fù)合連接，在雙向拉伸聚丙烯膜與復(fù)合層的中間形成一聚氨酯粘合劑層，制得塑料高阻隔復(fù)合編織袋筒袋；

其中，復(fù)合層由下述步驟制得：在聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜的單面進(jìn)行凹版印刷，形成一印刷層，在印刷層上再涂布高阻隔材料，形成一高阻隔材料層；其中，高阻隔材料層與聚氨酯粘合劑層相連接；高阻隔材料的涂布干量為4克/平方米；高阻隔材料為聚乙烯醇(pva)；聚乙烯醇涂布的操作按下述步驟進(jìn)行：將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜單面涂布聚乙烯醇后，烘干，即可。

干式復(fù)合連接所采用的設(shè)備為本領(lǐng)域常規(guī)的干式復(fù)合機(jī)，按下述步驟進(jìn)行：將聚氨酯粘合劑涂布到復(fù)合層的高阻隔材料層上，經(jīng)烘箱干燥后，再通過干式復(fù)合工藝與雙向拉伸聚丙烯膜貼合；

(3)本實(shí)施例制備的塑料高阻隔復(fù)合編織袋筒袋承重量為10kg，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)塑料高阻隔復(fù)合編織袋筒袋進(jìn)行剪切；剪切的步驟和條件可根據(jù)實(shí)際需求而定(剪切后形成的塑料高阻隔復(fù)合編織袋筒袋的大小標(biāo)準(zhǔn)可參考gb/t8946-2012)；

將剪切后的塑料高阻隔復(fù)合編織袋筒袋的袋口進(jìn)行超聲波焊接，形成焊接線(完全貫穿塑料高阻隔復(fù)合編織袋筒袋)；

其中，超聲波焊接采用超聲波焊接機(jī)進(jìn)行(其目的是為更好的避免密封、透氣、透氧)；

焊接線的數(shù)目為第五焊接線、第六焊接線和第七焊接線(相對(duì)于圖4中的6、7、8)。根據(jù)本領(lǐng)域常識(shí)可知，一般將塑料高阻隔復(fù)合編織袋承裝有內(nèi)容物后，再在塑料高阻隔復(fù)合編織袋底部的進(jìn)行超聲波焊接，形成第八焊接線和第九焊接線(相對(duì)于圖4的9、10)。在第五焊接線和第六焊接線中間設(shè)有提手孔(相對(duì)于圖4中的5)。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的塑料高阻隔復(fù)合編織袋與實(shí)施例1相比，缺少丙烯乙烯聚合樹脂層12，相應(yīng)的，在編織袋本體16與復(fù)合層的中間形成一聚氨酯粘合劑層；其他產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1均相同。

效果實(shí)施例1

現(xiàn)有技術(shù)中，塑料透明大米袋(pa和pe復(fù)合材料結(jié)構(gòu))，抽真空保存6個(gè)月，透氧率在30-50cm³/(m²·24h·0.1mpa)；而本發(fā)明實(shí)施例1～3制得的塑料高阻隔復(fù)合編織袋在現(xiàn)有的復(fù)合編織袋三層材料結(jié)構(gòu)上增加高阻隔材料層、通過超聲波焊接密封，使透氧率在0.5-1cm³/(m²·24h·0.1mpa)，比現(xiàn)有技術(shù)的塑料透明大米袋的透氧率低30-100倍，完全能夠密封保存2-3年。

現(xiàn)有技術(shù)中，內(nèi)袋底部套聚乙烯薄膜、紙塑熱熔膠密封加熱封口的復(fù)合編織袋的透氧率在2500cm³/(m²·24h·0.1mpa)左右，本發(fā)明的塑料高阻隔復(fù)合編織袋比其透氧率低2500-5000倍。

可見，本發(fā)明的塑料高阻隔復(fù)合編織袋提高了阻隔、密封性能，從而提高了袋內(nèi)產(chǎn)品的保存期，達(dá)到能夠使糧食、奶粉、食品、化工材料產(chǎn)品防水、防濕、防霉、防蟲、長(zhǎng)期儲(chǔ)存、保鮮的效果。