本發(fā)明涉及物料處理領(lǐng)域，尤其是采用皮帶運(yùn)輸和干燥的領(lǐng)域，特別是涉及一種物料整形機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

全自動(dòng)制樣設(shè)備需要在均勻的煤流中進(jìn)行破碎和縮分，特別是前置干燥設(shè)備，需要獲得平整、均勻的煤流層，以提高干燥的效果，防止干燥不均勻。只要煤流是均勻的，哪怕含水量比較高，也不會(huì)堵煤。全自動(dòng)制樣設(shè)備最大進(jìn)料量需要達(dá)到400公斤，需要將400公斤的煤樣轉(zhuǎn)變?yōu)槠秸?、均勻的煤流?/p>

現(xiàn)有技術(shù)中，為了對(duì)煤流進(jìn)行整形，研發(fā)了一些結(jié)構(gòu)，例如耙形結(jié)構(gòu)、導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，但這些結(jié)構(gòu)存在很多的問題，主要問題是粘煤和堵煤，對(duì)于高濕的煤樣，粘性很大，煤流在皮帶上輸送，要將煤流整形，就需要有機(jī)構(gòu)給煤流一個(gè)作用力，這個(gè)機(jī)構(gòu)本身會(huì)和煤流接觸，一旦接觸，煤特別容易粘附在結(jié)構(gòu)上面，如果不能把粘的煤及時(shí)去掉，就會(huì)越積越多，造成煤流的堵塞。

綜上所述，如何有效地解決煤容易粘附在整形機(jī)構(gòu)上面等問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種物料整形機(jī)構(gòu)，該物料整形機(jī)構(gòu)有效地解決了煤容易粘附在整形機(jī)構(gòu)上面等問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種物料整形機(jī)構(gòu)，包括與輸送帶連接的支撐架、安裝于所述支撐架下方的撥料板，以及驅(qū)動(dòng)所述撥料板向其與物料接觸的外側(cè)產(chǎn)生使所述撥料板與所述物料分開的向外驅(qū)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)裝置。

優(yōu)選地，所述撥料板為具有腔體的雙層板，所述撥料板的外側(cè)板開設(shè)有若干出氣孔，所述驅(qū)動(dòng)裝置能夠提供高壓氣體，所述驅(qū)動(dòng)裝置的氣嘴與所述撥料板的進(jìn)氣口連通。

優(yōu)選地，所述撥料板為V形板，其尖端朝向所述輸送帶前進(jìn)的方向。

優(yōu)選地，還包括通氣管，所述通氣管的進(jìn)氣口與所述氣嘴連通，所述通氣管的出氣口與所述撥料板的末端的進(jìn)氣口連通。

優(yōu)選地，所述通氣管的出氣口采用過氣彎管與所述撥料板的末端的進(jìn)氣口連通。

優(yōu)選地，還包括安裝于所述支撐架下部的兩塊后耙板，兩塊所述后耙板呈V形結(jié)構(gòu)，其尖部背對(duì)所述輸送帶前進(jìn)的方向。

優(yōu)選地，所述后耙板上具有耙齒。

優(yōu)選地，所述支撐架包括所述通氣管、與所述通氣管平行的橫支撐桿、連接所述通氣管和所述橫支撐桿的兩根連接桿，以及固定于所述連接桿上用于安裝所述后耙板的豎支撐桿。

優(yōu)選地，所述撥料板包括兩塊開合板，所述支撐架上固定有銷軸，所述開合板的一端與所述銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端通過伸縮缸驅(qū)動(dòng)其繞所述銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述支撐架上與所述銷軸對(duì)應(yīng)的位置固定有安裝板，所述伸縮缸的數(shù)量為兩個(gè)，其缸體通過第一鉸接支座分別安裝于所述安裝板的兩側(cè)，所述伸縮缸的伸縮桿通過第二鉸接支座安裝于所述開合板和所述支撐架上。

本發(fā)明所提供的物料整形機(jī)構(gòu)，包括支撐架、撥料板以及驅(qū)動(dòng)裝置，支撐架與輸送帶的皮帶連接，用于將物料整形機(jī)構(gòu)安裝于輸送帶。撥料板安裝于支撐架的下方，撥料板安裝于支撐架上，撥料板距離物料設(shè)定距離，撥料板跟隨輸送帶向前移動(dòng)，在前進(jìn)過程中將物料整平。驅(qū)動(dòng)裝置在撥料板與物料接觸的外側(cè)產(chǎn)生使撥料板與物料分開的向外驅(qū)動(dòng)力，物料與撥料板之間具有向外作用力，以此使物料與撥料板分離，防止煤粉等物料在撥料板外側(cè)吸附和堆積。

本發(fā)明所提供的物料整形機(jī)構(gòu)，對(duì)于高濕的物料以及粘性較大的物料，物料在皮帶上輸送，在煤流等物料整形過程中，物料與撥料板之間具有使物料遠(yuǎn)離撥料板的向外驅(qū)動(dòng)力，撥料板與和煤流等物料接觸時(shí)，煤流等物料不易粘附在撥料板上面，不會(huì)越積越多造成煤流的堵塞；并且，易于清理，使用方便，較易實(shí)現(xiàn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明中一種具體實(shí)施方式所提供的一種物料整形機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中一種具體實(shí)施方式所提供的另一種物料整形機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記如下：

1-撥料板、2-右過氣彎管、3-左過氣彎管、4-支撐氣管、5-擋板、6-連接桿、7-后耙板、8-橫支撐桿、9-豎支撐桿、10-安裝板、11-銷軸、12-支撐架、13-開合板、14-伸縮缸、15-第二鉸接支座。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心是提供一種物料整形機(jī)構(gòu)，該物料整形機(jī)構(gòu)有效地解決了煤容易粘附在整形機(jī)構(gòu)上面等問題。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明中一種具體實(shí)施方式所提供的一種物料整形機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中一種具體實(shí)施方式所提供的另一種物料整形機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的物料整形機(jī)構(gòu)，包括支撐架12、撥料板以及驅(qū)動(dòng)裝置，支撐架12與輸送帶的皮帶連接，用于將物料整形機(jī)構(gòu)安裝于輸送帶。撥料板安裝于支撐架12的下方，撥料板安裝于支撐架12上，撥料板距離物料設(shè)定距離，撥料板跟隨輸送帶向前移動(dòng)，在前進(jìn)過程中將物料整平。驅(qū)動(dòng)裝置在撥料板與物料接觸的外側(cè)產(chǎn)生使撥料板與物料分開的向外驅(qū)動(dòng)力，物料與撥料板之間具有向外作用力，以此使物料與撥料板分離，防止煤粉等物料在撥料板外側(cè)吸附和堆積。

本發(fā)明所提供的物料整形機(jī)構(gòu)，對(duì)于高濕的物料以及粘性較大的物料，物料在皮帶上輸送，在煤流等物料整形過程中，物料與撥料板之間具有使物料遠(yuǎn)離撥料板的向外驅(qū)動(dòng)力，撥料板與和煤流等物料接觸時(shí)，煤流等物料不易粘附在撥料板上面，不會(huì)越積越多造成煤流的堵塞，工作效率較高；并且，易于清理，使用方便，較易實(shí)現(xiàn)。

上述物料整形機(jī)構(gòu)僅是一種優(yōu)選方案，具體并不局限于此，在此基礎(chǔ)上可根據(jù)實(shí)際需要做出具有針對(duì)性的調(diào)整，從而得到不同的實(shí)施方式，撥料板為具有腔體的雙層板，撥料板具有通氣孔和進(jìn)氣口，其余部分密封，比如擋板5焊接在撥料板兩端，可以為異性薄板，將撥料板兩端密封。撥料板的外側(cè)板開設(shè)有若干出氣孔，通常有多個(gè)，具體數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況的不同自行設(shè)定，多個(gè)通氣孔可以排列于一條直線上，較為整齊，易于加工。通氣孔的大小要適中，以此噴出驅(qū)動(dòng)力大小合適，較小驅(qū)動(dòng)力太小，不足以使物料與撥料板分離，太大，驅(qū)動(dòng)力較大，易于將物料過度吹走。驅(qū)動(dòng)裝置能夠提供高壓氣體，驅(qū)動(dòng)裝置的氣嘴與撥料板的進(jìn)氣口連通，接通高壓空氣，高壓氣體從氣嘴進(jìn)入撥料板的腔體內(nèi)部，并從撥料板外側(cè)的的通氣孔中噴出，防止煤粉等物料在撥料板外側(cè)吸附和堆積，壓力空氣將波峰煤往兩邊吹開，使物料較為平整。并且，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接方便。易于操作。

在上述具體實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體場(chǎng)合的不同，對(duì)物料整形機(jī)構(gòu)進(jìn)行若干改變，撥料板為V形板1，其尖端朝向輸送帶前進(jìn)的方向，尖端受到的阻力較小，易于前行。V形板1的兩側(cè)傾斜，物料不易在V形板1兩側(cè)堆積。兩側(cè)同時(shí)工作，將煤流等物料的波峰左右兩邊分開，工作效率較高。

顯然，在這種思想的指導(dǎo)下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)具體場(chǎng)合的不同對(duì)上述具體實(shí)施方式進(jìn)行若干改變，還包括通氣管，通氣管的進(jìn)氣口與氣嘴連通，通氣管的出氣口與撥料板的末端的進(jìn)氣口連通，也就是在V形板1的開口端，一個(gè)通氣管與兩側(cè)的V形板1均連接，只需將氣嘴與通氣管的進(jìn)氣口連接即可，不用使用兩套驅(qū)動(dòng)裝置分別與兩側(cè)的V形板1連接，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)；并且，一套驅(qū)動(dòng)裝置同時(shí)控制兩側(cè)的V形板1，驅(qū)動(dòng)力大小相同，易于控制，操作簡(jiǎn)單。

需要特別指出的是，本發(fā)明所提供的物料整形機(jī)構(gòu)不應(yīng)被限制于此種情形，通氣管的出氣口采用過氣彎管與撥料板的末端的進(jìn)氣口連通，左側(cè)的V形板1與左過氣彎管3連接，右側(cè)的V形板1與右過氣彎管2連接，上不與通氣管連通，下部與撥料板連通，具體可以采用焊接的連接方式，過氣彎管為小彎管接頭，起到過氣作用，同時(shí)懸掛撥料板，支撐固定撥料板。

本發(fā)明所提供的物料整形機(jī)構(gòu)，在其它部件不改變的情況下，還包括后耙板7，后耙板7安裝于支撐架12下部，后耙板7的數(shù)量為兩塊，優(yōu)選地，后耙板7的位置與撥料板的位置在一條直線上，也就是左右對(duì)稱分布，兩側(cè)平整作用相同。兩塊后耙板7呈V形結(jié)構(gòu)，左右各一塊方形鋼板，焊后形成V形結(jié)構(gòu)，其尖部背對(duì)輸送帶前進(jìn)的方向，用于將撥料板向兩側(cè)分開的煤往中間收攏，在中部形成凸起煤丘。被分到兩側(cè)的煤，如果沒有填到低洼處，高于后耙板7的底部時(shí)，經(jīng)后耙板7的導(dǎo)流作用，會(huì)匯集到皮帶的中間，形成中部凸起的煤丘，便于干燥和處理。

對(duì)于上述各個(gè)實(shí)施例中的物料整形機(jī)構(gòu)，后耙板7上具有耙齒，易于將物料匯集到皮帶的中間，更加方便、快捷。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，支撐架12包括通氣管、橫支撐桿8、連接桿6以及豎支撐桿9，通氣管也就是支撐氣管4，既具有支撐撥料板的作用，又具有通氣作用，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。橫支撐桿8與通氣管平行，連接桿6數(shù)量為兩根，連接通氣管和橫支撐桿8，通氣管、橫支撐桿8、連接桿6構(gòu)成四邊形的支撐架12，具體可以通過固定連接，比如焊接，固定較為牢固；也可以是可拆卸連接，比如螺栓連接，方便維修。豎支撐桿9固定于連接桿6上，用于懸掛安裝后耙板7，便于后耙板7的安裝。

在上述各個(gè)具體實(shí)施例的基礎(chǔ)上，撥料板包括兩塊開合板13，可以為左右各一塊帶耙齒的方形鋼板，支撐架12上固定有銷軸11，開合板13的前端折彎成圓孔，可插入銷軸11，開合板13的一端與銷軸11轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端通過伸縮缸14驅(qū)動(dòng)其繞銷軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，具體可以為氣缸，工作時(shí)，在氣壓作用下，氣缸做伸縮運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)開合板13作張開和閉合運(yùn)動(dòng)，在伸縮桿的作用下，可兩邊做開合擺動(dòng)，借助擺動(dòng)將煤流往兩邊分，以此將煤流波峰左右兩邊分開。同時(shí)煤在開合板13的撥動(dòng)作用下，往兩側(cè)分流，高出開合板13底部的煤流被往兩邊分，形成相對(duì)平整的煤流，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，平整效率較高。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，支撐架12上固定有安裝板10，安裝板10與銷軸11對(duì)應(yīng)的位置，位于左右對(duì)稱的位置，伸縮缸14的數(shù)量為兩個(gè)，其缸體通過第一鉸接支座分別安裝于安裝板10的兩側(cè)，伸縮缸14的伸縮桿通過第二鉸接支座15安裝于開合板13和支撐架12上，其中一個(gè)伸縮缸14與一側(cè)的開合板13連接，另一個(gè)伸縮缸14與另一側(cè)的開合板13連接，兩側(cè)的伸縮缸14同時(shí)運(yùn)動(dòng)，以此驅(qū)動(dòng)撥料板做開合運(yùn)動(dòng)，同步性較好，易于實(shí)現(xiàn)，操作簡(jiǎn)單。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語外、下等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。另外，本文以煤粉為例對(duì)物料整形機(jī)構(gòu)的使用進(jìn)行說明，但物料整形機(jī)構(gòu)不限于平整煤粉，也可以是沙土、糧食、礦石粉末或者其他物料。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。