本發(fā)明涉及給料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種單螺旋給料機(jī)。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)燃料鍋爐的燃料以秸桿為主要燃料，在給料過程中，需要使用螺旋給料機(jī)進(jìn)行給料，現(xiàn)有的給料器其螺旋軸通過皮帶和帶輪傳遞電機(jī)的動力，容易出現(xiàn)打滑等現(xiàn)象，驅(qū)動不穩(wěn)定，輸送效果不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種單螺旋給料機(jī)，其能夠有效保證送料效果。

其技術(shù)方案是這樣的：一種單螺旋給料機(jī)，其包括底座，所述底座上安裝有給料機(jī)殼體，所述給料機(jī)殼體前端設(shè)置有進(jìn)料口、后端設(shè)置有出料口，所述給料機(jī)殼體內(nèi)設(shè)置有一根螺旋葉片軸，其特征在于，所述螺旋葉片軸前端安裝有前端軸，所述前端軸貫穿所述送料機(jī)殼體并連接固定安裝于所述底座上的第一軸承座，所述送料機(jī)殼體上固定安裝有與所述螺旋葉片軸配合的第二軸承座，所述前端軸端部連接減速機(jī)，所述減速機(jī)底部通過螺栓和墊圈固定安裝于所述底座，所述減速機(jī)上端固定連接豎向布置的驅(qū)動電機(jī)，所述螺旋葉片軸包括漸變螺紋段和均勻螺紋段，所述漸變螺紋段對應(yīng)設(shè)置于所述進(jìn)料口處，所述進(jìn)料口與所述出料口之間為均勻螺紋段，所述漸變螺紋段的螺紋間距沿給料方向逐漸變大。

其進(jìn)一步特征在于，所述螺旋葉片軸前端開有凹孔，所述前端軸上設(shè)置有與所述凹孔配合的凸桿，所述凸桿插入所述凹孔實現(xiàn)所述前端軸與所述螺旋葉片軸的連接，所述前端軸與所述螺旋葉片軸之間通過螺桿螺母結(jié)構(gòu)連接，所述前端軸與所述螺旋葉片軸的外周面還設(shè)置有固定環(huán)，所述固定環(huán)與所述前端軸、螺旋葉片軸之間通過螺釘固定；

所述漸變螺紋段至少包括三圈漸變螺紋；

所述進(jìn)料口處的所述給料機(jī)殼體上設(shè)置有檢修門，所述出料口處的所述給料機(jī)殼體上設(shè)置有檢查門。

采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，螺旋葉片軸直接通過減速機(jī)和驅(qū)動電機(jī)來實現(xiàn)驅(qū)動，省去了皮帶和帶輪等中間傳遞動力的部件，大大提高了驅(qū)動的穩(wěn)定可靠性，進(jìn)料口處的漸變螺紋段可以很好地將物料進(jìn)行壓實，再通過均勻螺紋段實現(xiàn)均勻送料，保證了送料效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處放大示意圖。

具體實施方式

見圖1，圖2所示，一種單螺旋給料機(jī)，其包括底座1，底座1上安裝有給料機(jī)殼體2，給料機(jī)殼體2前端設(shè)置有進(jìn)料口3、后端設(shè)置有出料口4，給料機(jī)殼體2內(nèi)設(shè)置有一根螺旋葉片軸5，螺旋葉片軸5前端安裝有前端軸13，前端軸13貫穿送料機(jī)殼體2并連接固定安裝于底座1上的第一軸承座6，送料機(jī)殼體2上固定安裝有與螺旋葉片軸5配合的第二軸承座7，前端軸13端部連接減速機(jī)8，減速機(jī)8底部通過螺栓14和墊圈15固定安裝于底座1，減速機(jī)8上端固定連接豎向布置的驅(qū)動電機(jī)9，螺旋葉片軸5包括漸變螺紋段5-1和均勻螺紋段5-2，漸變螺紋段5-1對應(yīng)設(shè)置于進(jìn)料口3處，進(jìn)料口3與出料口4之間為均勻螺紋段5-2，漸變螺紋段5-1的螺紋間距沿給料方向逐漸變大。

螺旋葉片軸5前端開有凹孔，前端軸13上設(shè)置有與凹孔配合的凸桿，凸桿插入凹孔實現(xiàn)前端軸13與螺旋葉片軸5的連接，前端軸13與螺旋葉片軸5之間通過螺桿螺母結(jié)構(gòu)16連接，前端軸13與螺旋葉片軸5的外周面還設(shè)置有固定環(huán)17，固定環(huán)17與前端軸13、螺旋葉片軸5之間通過螺釘18固定，保證螺旋葉片軸5與前端軸13之間的固定可靠，驅(qū)動穩(wěn)定；漸變螺紋段5-1至少包括三圈漸變螺紋；進(jìn)料口3處的給料機(jī)殼體2上設(shè)置有檢修門11，出料口4處的給料機(jī)殼體2上設(shè)置有檢查門12。