本發(fā)明主要涉及一種全自動(dòng)遙控加料車(chē)

背景技術(shù)：

加料車(chē)作為工作于高溫、多粉塵、高磁場(chǎng)環(huán)境下的電解鋁行業(yè)高端專業(yè)作業(yè)設(shè)備，依賴人工推動(dòng)加料車(chē)進(jìn)行加料操作的傳統(tǒng)方式強(qiáng)度高，且效率低，頻發(fā)安全事故。目前，由于加料機(jī)構(gòu)與成型機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不盡完善，造成設(shè)備穩(wěn)定性差、生產(chǎn)連續(xù)性不高且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，保養(yǎng)費(fèi)用較高，因此很難用于工業(yè)化生產(chǎn)，由于存在以上因素，因此需要提供一種自動(dòng)化程度高的加料裝置，滿足高溫、多粉塵、高磁場(chǎng)等不同工況條件下的加料條件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)遙控加料車(chē)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種全自動(dòng)遙控加料車(chē)，包括推料車(chē)、小車(chē)導(dǎo)軌、液壓系統(tǒng)、推料板、推料滑軌和遙控裝置，所述推料車(chē)放置在小車(chē)導(dǎo)軌上，所述推料車(chē)包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)下設(shè)有車(chē)輪；所述液壓系統(tǒng)包括液壓站及液壓推桿，所述液壓站設(shè)置在操作臺(tái)后端，所述液壓推桿的后端與液壓站相連；所述操作臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)液壓推桿架，所述液壓推桿放置在液壓推桿架上，所述液壓推桿的前端固定連接推料板，所述推料板與液壓推桿垂直放置，所述推料板的兩側(cè)分別焊接有滑輪支架，所述滑輪支架上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向滑輪，所述操作臺(tái)上設(shè)有推料滑軌，所述推料板通過(guò)導(dǎo)向滑輪在推料滑軌內(nèi)滑動(dòng)；所述操作臺(tái)的底部前、后端分別設(shè)有一個(gè)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置；通過(guò)遙控裝置控制液壓系統(tǒng)和動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步的，所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置包括異步電機(jī)，所述異步電機(jī)連接有減速箱，所述減速箱驅(qū)動(dòng)車(chē)輪行進(jìn)。

進(jìn)一步的，所述推料滑軌的兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)擋板。

進(jìn)一步的，所述遙控裝置包括控制器、發(fā)射器和接收器，所述發(fā)射器連接接收器，所述接收器連接控制器，所述控制器分別連接異步電機(jī)、液壓站和液壓推桿；所述發(fā)射器上設(shè)有六個(gè)按鈕，分別為液壓開(kāi)啟、液壓停止、推料車(chē)前進(jìn)、推料車(chē)后退、液壓推桿前進(jìn)和液壓推桿后退；所述推料車(chē)前進(jìn)、后退按鈕連接有聲光報(bào)警器，用于提醒操作人員注意小車(chē)行進(jìn)安全。

進(jìn)一步的，所述操作臺(tái)的前端安裝有隔熱板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明采用全自動(dòng)遙控進(jìn)行加料，人員通過(guò)遙控裝置控制推料車(chē)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料，解放了勞動(dòng)力，避免人工加料及高溫烘烤，提高工作環(huán)境，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖；

其中，1.操作臺(tái)，2小車(chē)導(dǎo)軌，3液壓站，4液壓推桿，5推料板，6滑輪支架，7導(dǎo)向滑輪，8推料滑軌，9側(cè)擋板，10溶爐，11車(chē)輪，12液壓推桿架

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種全自動(dòng)遙控加料車(chē)，包括推料車(chē)、小車(chē)導(dǎo)軌2、液壓系統(tǒng)、推料板5、推料滑軌8和遙控裝置，所述推料車(chē)放置在小車(chē)導(dǎo)軌2上，所述推料車(chē)包括操作臺(tái)1，所述操作臺(tái)1下設(shè)有車(chē)輪11；所述液壓系統(tǒng)包括液壓站3及液壓推桿4，所述液壓推桿4的后端與液壓站3相連，所述液壓站3設(shè)置在操作臺(tái)1后端，所述操作臺(tái)1上設(shè)有兩個(gè)液壓推桿架12，所述液壓推桿4放置在液壓推桿架12上，所述液壓推桿4的前端固定連接推料板5，所述推料板5與液壓推桿4垂直放置，所述推料板5的兩側(cè)分別焊接有滑輪支架6，所述滑輪支架6上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向滑輪7，所述操作臺(tái)1上設(shè)有推料滑軌8，所述推料板5通過(guò)導(dǎo)向滑輪7在推料滑軌內(nèi)滑動(dòng)，導(dǎo)向滑輪7與推料滑軌8配合，起到固定與導(dǎo)向的作用；所述操作臺(tái)1的底部前、后端分別設(shè)有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置；所述推料車(chē)的前側(cè)設(shè)有敞口式的熔爐10，通過(guò)遙控裝置控制推料車(chē)前進(jìn)向熔爐10內(nèi)加料。所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置包括異步電機(jī)，所述異步電機(jī)連接有減速箱，減速比1：2輸出動(dòng)力后，驅(qū)動(dòng)車(chē)輪11行進(jìn)，確保在推料車(chē)在加料過(guò)程中穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)液壓站3后置與加料時(shí)的原料進(jìn)行配重，達(dá)到力矩平衡的目的。所述推料滑軌8的兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)擋板9。所述遙控裝置包括控制器、發(fā)射器和接收器，所述發(fā)射器連接接收器，所述接收器連接控制器，所述控制器分別連接異步電機(jī)、液壓站和液壓推桿；所述發(fā)射器上設(shè)有六個(gè)按鈕，分別為液壓開(kāi)啟、液壓停止、推料車(chē)前進(jìn)、推料車(chē)后退、液壓推桿前進(jìn)和液壓推桿后退；所述推料車(chē)前進(jìn)、后退按鈕連接有聲光報(bào)警器，用于提醒操作人員注意小車(chē)行進(jìn)安全。所述操作臺(tái)的前端安裝有隔熱板，防止窯爐在工作過(guò)程中的炙烤，確保操作人員安全，提高工作環(huán)境，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

其具體實(shí)施方式為：

將所要加工的料放在推料滑軌8內(nèi)，遙控裝置使用F21-4SB發(fā)射器及配套接收器，通過(guò)操作F21-4SB發(fā)射器上的液壓開(kāi)啟、推料車(chē)前進(jìn)和液壓推桿前進(jìn)按鈕發(fā)射相應(yīng)信號(hào)，由接收器接收對(duì)應(yīng)的發(fā)射信號(hào)傳給控制器，由控制器控制推料車(chē)前進(jìn)，當(dāng)推料車(chē)移動(dòng)到敞口式的熔爐10的進(jìn)料口時(shí)，控制液壓推桿4前進(jìn)，從而推動(dòng)推料板5向前滑動(dòng)，將料送到敞口式的熔爐10內(nèi)。操作完畢后，通過(guò)操作F21-4SB發(fā)射器上的液壓停止、推料車(chē)后退和液壓推桿4后退按鈕發(fā)射相應(yīng)信號(hào)，由接收器接收對(duì)應(yīng)的發(fā)射信號(hào)傳給控制器，由控制器控制推料車(chē)后退和液壓推桿4后退。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。