本發(fā)明涉及一種灰?guī)煨读弦謮m一體化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

每座灰?guī)煜略O(shè)置有卸料口，而常規(guī)攪拌機(jī)卸料會產(chǎn)生如下問題：

(1)攪拌機(jī)卸料裝車的時間均較短，一般裝滿一車灰的時間在5min以內(nèi)，加濕攪拌從卸料開始到結(jié)束，其卸料量不是一個恒定值，加水噴淋其水量也應(yīng)是變化的，但由于控制時間段，一般無法做到加水量精準(zhǔn)對應(yīng)的變化，尤其是開始和結(jié)束時間短的灰水匹配調(diào)節(jié)不容易控制好，從而容易引起裝車時物料攪拌效果不好，粉塵飛揚(yáng)；

(2)灰?guī)斓撞垦b有流化系統(tǒng)以避免灰?guī)斓撞堪褰Y(jié)，而灰從灰?guī)煨冻鰰r往往將部分流化氣帶出，導(dǎo)致粉塵飛揚(yáng)；

(3)攪拌機(jī)處理的物料是由除塵器出來的飛灰，通常有幾十度的溫度，如果是干渣倉卸料底渣，溫度可達(dá)150℃。攪拌過程中，灰與水接觸時會產(chǎn)生一定量的水蒸氣溢出(帶細(xì)小粉塵粒子)，造成灰?guī)靺^(qū)域一定量的污染；

(4)攪拌機(jī)卸料點(diǎn)是固定點(diǎn)，而通常拌濕灰由敞開式車廂的自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)，因此卸灰高度就很高，裝車過程中不可避免的造成揚(yáng)塵現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠有效控制灰?guī)煨读线^程中的揚(yáng)塵現(xiàn)象的灰?guī)煲惑w化抑塵裝置。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種灰?guī)煨读弦謮m一體化系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要針對于灰?guī)旎蚋墒搅蟼}加濕卸料，采用敞車裝料這一過程的抑塵系統(tǒng)，它包括攪拌機(jī)、除塵器、動力裝置、可伸縮式吸塵裝置、伸縮驅(qū)動裝置、微霧噴淋裝置以及控制系統(tǒng)；

在攪拌機(jī)卸料口設(shè)置卸料自動伸縮吸塵裝置，該裝置通過吸塵管連接除塵器，由安裝在除塵器上的負(fù)壓風(fēng)機(jī)(負(fù)壓風(fēng)機(jī)的動力可調(diào)，實現(xiàn)無級調(diào)速)提供動力，保障抑塵需要的負(fù)壓環(huán)境；被除塵器收集的粉塵和水蒸氣，通過回料管(裝有噴淋裝置)改性后，重新送入卸料裝置，回料管上裝有噴淋裝置；此外，可伸縮吸塵裝置周邊還設(shè)置了微霧噴淋裝置產(chǎn)生微霧水簾，以確保在卸料初期風(fēng)機(jī)壓力尚未足夠時，以及雙軸攪拌機(jī)的啟動初期和結(jié)束時產(chǎn)生的水、灰攪拌不均產(chǎn)生大量揚(yáng)塵時，將揚(yáng)塵控制在車廂范圍內(nèi)；

所述的控制系統(tǒng)連接伸縮驅(qū)動裝置、負(fù)壓風(fēng)機(jī)和微霧噴淋裝置，通過合理調(diào)節(jié)卸料頭與料層的高差—負(fù)壓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，以及微霧噴淋裝置三者合理匹配和控制，確保了該抑塵系統(tǒng)的卸料效果，達(dá)到既不出現(xiàn)粉塵顆粒超吸、又不出現(xiàn)欠吸現(xiàn)象，將保證卸料裝車過程滿足環(huán)境指標(biāo)要求，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

作為優(yōu)選方式，所述的可伸縮式吸塵裝置包括柔性伸縮節(jié)和柔性伸縮節(jié)上設(shè)置的固定裝置。

作為優(yōu)選方式，所述的柔性伸縮節(jié)制成圓筒狀，柔性伸縮節(jié)由防粘材料制成，固定裝置數(shù)量為若干個，若干個固定裝置間隔設(shè)置在柔性伸縮節(jié)圓筒上，固定裝置上安裝有吊耳。

作為優(yōu)選方式，所述的伸縮驅(qū)動裝置包括卷揚(yáng)機(jī)、導(dǎo)軌和與卷揚(yáng)機(jī)連接的吊索，卷揚(yáng)機(jī)上設(shè)置的吊索通過導(dǎo)軌連接可伸縮式吸塵裝置，以控制可伸縮式吸塵裝置的伸縮高度。

作為優(yōu)選方式，所述的伸縮驅(qū)動裝置還包括控制器和用于檢測料堆高度的檢測裝置，所述的控制器分別與檢測裝置和卷揚(yáng)機(jī)相連。

作為優(yōu)選方式，所述的檢測裝置為非接觸性探測方式(如雷達(dá)波探測器等距離傳感器)或者接觸性探測方式(如接觸后通過壓力變化感應(yīng)信號傳出，如壓力感應(yīng)器)。

作為優(yōu)選方式，回料管上設(shè)置有插板閥。

作為優(yōu)選方式，所述的可伸縮式吸塵裝置的端部設(shè)置有吸塵罩；所述的攪拌機(jī)為雙軸攪拌機(jī)；灰?guī)焱ㄟ^落料管與攪拌機(jī)連接，落料管上設(shè)置有電動卸料閥，所述的除塵器采用分體式結(jié)構(gòu)，從而有利于檢修和更換布袋。

作為優(yōu)選方式，所述控制系統(tǒng)設(shè)置手動和自動2種控制模式，實現(xiàn)即可手動現(xiàn)場控制，也可自動控制，兩種控制模式均可實現(xiàn)給料-抑塵的聯(lián)動，實現(xiàn)自動啟停；現(xiàn)場運(yùn)行調(diào)試時，根據(jù)物料特性和現(xiàn)場運(yùn)行情況，進(jìn)行如下調(diào)節(jié)：

a)調(diào)節(jié)卸料頭與料堆的高差；

b)調(diào)節(jié)吸塵風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速；

c)所述的微霧噴淋裝置只在卸料起始段投入，卸料中間平穩(wěn)段和結(jié)束段關(guān)閉。

作為優(yōu)選方式，控制系統(tǒng)還包括對可伸縮式吸塵裝置的伸縮和雙軸攪拌機(jī)上的卸料口開關(guān)的控制，可實現(xiàn)四種控制模式：

(1)可伸縮式吸塵裝置上裝有料位感應(yīng)器，一旦料堆接近卸料口，料位感應(yīng)器發(fā)出信號，使吸塵裝置的伸縮機(jī)動作，抬升卸料高度；當(dāng)伸縮機(jī)抬升至一定高度時，雙軸攪拌機(jī)卸料口開關(guān)判斷此時裝車完畢，停止卸料；

(2)可伸縮式吸塵裝置上裝有料位感應(yīng)器，一旦料堆接近卸料口，料位感應(yīng)器發(fā)出信號，使吸塵裝置的伸縮機(jī)動作，抬升卸料高度；雙軸攪拌機(jī)的卸料開關(guān)由工作人員對裝車進(jìn)行觀察，人工操作雙軸攪拌機(jī)的開關(guān)；

(3)卸料裝置的伸縮由工作人員手動操作，卸料裝置上的料位感應(yīng)料堆高度接近卸料裝置時，給雙軸攪拌機(jī)卸料口發(fā)出停止卸料的信號；

(4)卸料裝置的伸縮由工作人員手動操作，雙軸攪拌機(jī)的卸料開關(guān)由工作人員對裝車進(jìn)行觀察，人工操作雙軸攪拌機(jī)的開關(guān)。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)可伸縮結(jié)構(gòu)，克服了以往雙軸攪拌機(jī)出口管固定的缺點(diǎn)；

(2)自由升降，實現(xiàn)卸料過程中，卸料口和堆料之間始終保持合理距離，避免粉塵外逸；

(3)結(jié)構(gòu)緊湊，布置較為方便；

(4)創(chuàng)新性地在攪拌機(jī)卸料口設(shè)置自動伸縮裝置、以及負(fù)壓吸塵系統(tǒng)，由負(fù)壓風(fēng)機(jī)提供動力，對粉塵和水蒸氣進(jìn)行捕捉收集后，通過加濕改性后重新送入卸料裝置。

(5)控制系統(tǒng)：

1)設(shè)置手動和自動(聯(lián)控)設(shè)計2種方式，實現(xiàn)即可手動現(xiàn)場控制，也可自動實現(xiàn)一鍵控制(給料-抑塵的聯(lián)動，實現(xiàn)自動啟停)；

2)現(xiàn)場運(yùn)行調(diào)試時，根據(jù)物料特性和現(xiàn)場運(yùn)行情況，可在如下2處進(jìn)行調(diào)節(jié)：

a)調(diào)節(jié)卸料頭與料堆的高差；

b)調(diào)節(jié)吸塵風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速；

3)微霧噴淋裝置只在卸料起始段投入，卸料中間平穩(wěn)段和結(jié)束段關(guān)閉；

4)除塵器排料(加水改性)只在卸料運(yùn)行平穩(wěn)段投入，其余時間關(guān)閉。

(6)設(shè)計2種料位探測裝置選擇，1種是非接觸式料位，用于粘度非常大的物料；1種是接觸式料位，用于有輕度粘性的物料。

本發(fā)明的灰?guī)煲惑w化抑塵裝置，創(chuàng)新性地提出一種針對含水分粉塵顆粒的控制方法，根據(jù)粉塵顆粒的特性、卸料量，以及卸料頭與料層的高差，在現(xiàn)場運(yùn)行測試的基礎(chǔ)上，最終形成了比較完善的粉塵控制體系。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明伸縮驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明伸縮驅(qū)動裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明可伸縮式吸塵裝置的吸塵狀態(tài)示意圖；

圖8為本發(fā)明采用距離傳感器測料堆高度的狀態(tài)示意圖之一；

圖9為本發(fā)明采用距離傳感器測料堆高度的狀態(tài)示意圖之二；

圖10為本發(fā)明采用距離傳感器測料堆高度的狀態(tài)示意圖之三；

圖11為本發(fā)明采用距離傳感器測料堆高度的原理示意圖；

圖12為本發(fā)明采用壓力感應(yīng)器測料堆高度的狀態(tài)示意圖之一；

圖13為本發(fā)明采用壓力感應(yīng)器測料堆高度的狀態(tài)示意圖之二；

圖中，1-可伸縮式吸塵裝置，2-吸塵罩，3-吸塵管，4-除塵器，5-插板閥，6-回料管，7-攪拌機(jī)，8-電動卸料閥，9-落料管，10-灰?guī)欤?1-運(yùn)載卡車，12-微霧噴淋裝置，13-噴淋閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

如圖1～圖13所示，一種灰?guī)?0卸料抑塵一體化系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要針對于灰?guī)?0或干式料倉加濕卸料，采用敞車裝料這一過程的抑塵系統(tǒng)，它包括攪拌機(jī)7、除塵器4、動力裝置、可伸縮式吸塵裝置1、伸縮驅(qū)動裝置、微霧噴淋裝置12以及控制系統(tǒng)；除塵器4上安裝動力裝置用于保障吸塵需要的負(fù)壓環(huán)境，保證吸塵的效果和不泄露，可伸縮式吸塵裝置1連接伸縮驅(qū)動裝置，攪拌機(jī)7與可伸縮式吸塵裝置1相連；

在攪拌機(jī)7卸料口設(shè)置卸料自動伸縮吸塵裝置，可伸縮式吸塵裝置1通過吸塵管3連接除塵器4，除塵器4再通過回料管6連接可伸縮式吸塵裝置1，回料管6上設(shè)置有噴淋閥13，由安裝在除塵器4上的負(fù)壓風(fēng)機(jī)(負(fù)壓風(fēng)機(jī)的動力可調(diào)，實現(xiàn)無級調(diào)速)提供動力，保障抑塵需要的負(fù)壓環(huán)境，負(fù)壓風(fēng)機(jī)主要為整套系統(tǒng)提供負(fù)壓動力，有效保障吸塵需要的負(fù)壓環(huán)境，保證吸塵的效果和不泄露；本裝置中的負(fù)壓風(fēng)機(jī)，經(jīng)過充分考慮卸料裝置與料堆的距離，充分考慮漏風(fēng)系數(shù)及揚(yáng)塵粒徑分布，計算后得出風(fēng)機(jī)所需要的風(fēng)量和壓力，較以往的負(fù)壓吸塵系統(tǒng)，由于采用一對一的吸塵過濾收集方式，極大的降低能耗；被除塵器4收集的粉塵和水蒸氣，通過回料管6(裝有噴淋裝置12)改性后，重新送入卸料裝置，回料管6上裝有噴淋裝置12；此外，可伸縮吸塵裝置周邊還設(shè)置了微霧噴淋裝置12；

所述的控制系統(tǒng)連接伸縮驅(qū)動裝置、負(fù)壓風(fēng)機(jī)和微霧噴淋裝置12，通過合理調(diào)節(jié)卸料頭與料層的高差—負(fù)壓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，以及微霧噴淋裝置12三者合理匹配和控制，確保了該抑塵系統(tǒng)的卸料效果，達(dá)到既不出現(xiàn)粉塵顆粒超吸、又不出現(xiàn)欠吸現(xiàn)象，將保證卸料裝車過程滿足環(huán)境指標(biāo)要求，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

粉塵收集裝置負(fù)責(zé)將吸塵裝置中的粉塵從混合空氣中分離開來，采用新型的濾筒除塵器4，除塵效率遠(yuǎn)高于普通的帶式除塵器4，且無濾料磨損?；旌峡諝馔ㄟ^濾筒除塵器4時，空氣透過濾桶繼續(xù)前進(jìn)，粉塵顆粒則被截獲。被截獲的粉塵暫時存儲在除塵器4下方的料斗中，待料位滿后，料斗下部的閥門打開，將粉塵卸入卸料管二次卸料。

本發(fā)明采用的濾筒除塵器4具備如下特點(diǎn)：

(1)除塵器4收塵效率高。

(2)濾袋上采用防水或防粘涂料或直接采用既防粘性、又具有很好的柔性伸縮的材料，防止水蒸氣沾附。

(3)收集的粉塵直接重新卸料，全封閉，無泄漏。

(4)使用最新納米過濾材料，卷式圓筒過濾方式，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布置較為方便。

優(yōu)選地，所述的可伸縮式吸塵裝置1包括柔性伸縮節(jié)和柔性伸縮節(jié)上設(shè)置的固定裝置?？缮炜s式吸塵裝置1的主體部分(出灰筒)采用新型伸縮性好材料，具有耐磨損，防沾灰、耐潮濕的特點(diǎn)，更優(yōu)選地，所述的可伸縮式吸塵裝置1包括不沾灰柔性伸縮節(jié)和柔性伸縮節(jié)上設(shè)置的固定裝置，柔性伸縮節(jié)優(yōu)選帆布制成。

優(yōu)選地，所述的柔性伸縮節(jié)制成圓筒狀，柔性伸縮節(jié)由防粘材料制成，固定裝置數(shù)量為若干個，若干個固定裝置間隔設(shè)置在柔性伸縮節(jié)圓筒上，固定裝置上安裝有吊耳。

優(yōu)選地，所述的伸縮驅(qū)動裝置包括卷揚(yáng)機(jī)、導(dǎo)軌和與卷揚(yáng)機(jī)連接的吊索，卷揚(yáng)機(jī)上設(shè)置的吊索通過導(dǎo)軌連接可伸縮式吸塵裝置1，以控制可伸縮式吸塵裝置1的伸縮高度。

優(yōu)選地，所述的伸縮驅(qū)動裝置還包括控制器和用于檢測料堆高度的檢測裝置，所述的控制器分別與檢測裝置和卷揚(yáng)機(jī)相連。

優(yōu)選地，所述的檢測裝置為非接觸性探測方式(如雷達(dá)波探測器等距離傳感器)或者接觸性探測方式(如接觸后通過壓力變化感應(yīng)信號傳出，如壓力感應(yīng)器)。

優(yōu)選地，回料管6上設(shè)置有插板閥5。

優(yōu)選地，所述的可伸縮式吸塵裝置1的端部設(shè)置有吸塵罩2；所述的攪拌機(jī)7為雙軸攪拌機(jī)7；灰?guī)?0通過落料管9與攪拌機(jī)7連接，落料管9上設(shè)置有電動卸料閥8，所述的除塵器4采用分體式結(jié)構(gòu)，從而有利于檢修和更換布袋。

優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)設(shè)置手動和自動2種控制模式，實現(xiàn)即可手動現(xiàn)場控制，也可自動控制，兩種控制模式均可實現(xiàn)給料-抑塵的聯(lián)動，實現(xiàn)自動啟停；現(xiàn)場運(yùn)行調(diào)試時，根據(jù)物料特性和現(xiàn)場運(yùn)行情況，進(jìn)行如下調(diào)節(jié)：

a)調(diào)節(jié)卸料頭與料堆的高差；

b)調(diào)節(jié)吸塵風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速；

c)所述的微霧噴淋裝置12只在卸料起始段投入，卸料中間平穩(wěn)段和結(jié)束段關(guān)閉；

d)除塵器排料(加水改性)只在卸料運(yùn)行平穩(wěn)段投入，其余時間關(guān)閉。

優(yōu)選地，控制系統(tǒng)還包括對可伸縮式吸塵裝置1的伸縮和雙軸攪拌機(jī)7上的卸料口開關(guān)的控制，可實現(xiàn)四種控制模式：

(1)可伸縮式吸塵裝置1上裝有料位感應(yīng)器，一旦料堆接近卸料口，料位感應(yīng)器發(fā)出信號，使吸塵裝置的伸縮機(jī)動作，抬升卸料高度；當(dāng)伸縮機(jī)抬升至一定高度時，雙軸攪拌機(jī)7卸料口開關(guān)判斷此時裝車完畢，停止卸料；

(2)可伸縮式吸塵裝置1上裝有料位感應(yīng)器，一旦料堆接近卸料口，料位感應(yīng)器發(fā)出信號，使吸塵裝置的伸縮機(jī)動作，抬升卸料高度；雙軸攪拌機(jī)7的卸料開關(guān)由工作人員對裝車進(jìn)行觀察，人工操作雙軸攪拌機(jī)7的開關(guān)；

(3)卸料裝置的伸縮由工作人員手動操作，卸料裝置上的料位感應(yīng)料堆高度接近卸料裝置時，給雙軸攪拌機(jī)7卸料口發(fā)出停止卸料的信號；

(4)卸料裝置的伸縮由工作人員手動操作，雙軸攪拌機(jī)7的卸料開關(guān)由工作人員對裝車進(jìn)行觀察，人工操作雙軸攪拌機(jī)7的開關(guān)。

優(yōu)選地，本發(fā)明的除塵器4、攪拌機(jī)7以及卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置在灰?guī)?0運(yùn)轉(zhuǎn)層上，可伸縮式吸塵裝置1連接攪拌機(jī)7的出料口。距離傳感器(圖8中為雷達(dá))設(shè)置在運(yùn)轉(zhuǎn)層底部。壓力感應(yīng)器設(shè)置在可伸縮式吸塵裝置1或者吸塵罩2上?？缮炜s式吸塵裝置1下方設(shè)置運(yùn)載卡車11。

從圖7～圖10可以看出，裝置中的可伸縮式吸塵裝置1，在落料時可有效降低高低落料差，減小產(chǎn)生的揚(yáng)塵范圍。對于伸縮式吸塵裝置的伸縮過程，本發(fā)明采用布置卷揚(yáng)機(jī)，帶動拉索，實現(xiàn)吸塵裝置的上下伸縮。為了確保拉索對吸塵裝置的拉伸穩(wěn)定，特地設(shè)置四個導(dǎo)軌(主要由四個定滑輪組成)，均勻布置在吸塵裝置的上方，這樣使得卷揚(yáng)電機(jī)動作時，能有效實現(xiàn)吸塵裝置平穩(wěn)豎直的上下升降。

在卷揚(yáng)電機(jī)的布置上，充分考慮到了安裝和檢修的需要，將其布置在灰?guī)?0運(yùn)轉(zhuǎn)層，雙軸攪拌機(jī)7下部空間中，這樣既不額外占用空間，又能很好的實現(xiàn)機(jī)器的安裝和檢修操作。

設(shè)計計算

本發(fā)明構(gòu)成的整個灰?guī)?0抑塵系統(tǒng)通過嚴(yán)格的計算選型，設(shè)計正確，設(shè)備選型合理。通過管道壓力損失計算、收塵裝置阻力計算、灰粒啟動加速壓力損失計算等等得出系統(tǒng)總壓力損失和系統(tǒng)總風(fēng)量。由此選擇風(fēng)機(jī)參數(shù)和布袋除塵器4參數(shù)等等。

料位感應(yīng)系統(tǒng)

本套裝置可有兩種料位檢測方式，一種為距離傳感器檢測方式(比如雷達(dá)感應(yīng)式)，另一種為接觸壓力式。

(1)距離傳感器檢測方式：在卸料裝置上設(shè)置一個雷達(dá)料位感應(yīng)器(等距離傳感器)，利用紅外線或者雷達(dá)波反射確定料堆高度變化，一旦高度變化超過設(shè)定值H，雷達(dá)感應(yīng)發(fā)出信號，使伸縮式卸料裝置收縮設(shè)定值L，使得卸料裝置實現(xiàn)自動抬升，如圖8-10，嚴(yán)格保證卸料裝置的吸風(fēng)距離。卸料裝置經(jīng)過多次抬升，最終直至車廂滿料，發(fā)出停止卸料信號，卸料裝置抬升至最高位置，卸料環(huán)節(jié)結(jié)束，車輛開出。

料堆高度變化H與卸料裝置抬升高度L的關(guān)系如圖11所示，它們的具體計算公式為：

其中：A為物料堆積角，B為雷達(dá)料位計安裝角。

考慮到伸縮節(jié)動作不宜過于頻繁，L的長度應(yīng)不小于整個伸縮節(jié)(可伸縮式吸塵裝置1)可伸縮部分長度的8分之1，不大于2分之1。

(2)接觸壓力控制方式：在卸料裝置最低端吸風(fēng)管上加裝一根高分子(防粘)管，一旦卸料料堆接近卸料裝置，將防粘管堵住，引起管道內(nèi)壓力變化，在吸塵管3合適位置設(shè)置一個接觸壓力料位感應(yīng)器，壓力感應(yīng)器感應(yīng)到壓力，發(fā)出信號，使伸縮式卸料裝置抬升一定高度，使得卸料裝置實現(xiàn)自動抬升，如圖12、圖13所示。

為便于操作，每次吸塵裝置收縮的長度應(yīng)與高分子防粘管長度一致，考慮到伸縮節(jié)動作不宜過于頻繁，L的長度應(yīng)不小于整個伸縮節(jié)可伸縮部分長度的8分之1，不大于2分之1。

控制系統(tǒng)

本套裝置共有兩處自動控制點(diǎn)，分別為可伸縮式吸塵裝置1的伸縮和雙軸攪拌機(jī)7上的卸料口開關(guān)，可實現(xiàn)四種控制模式。

(1)可伸縮式吸塵裝置1上裝有料位感應(yīng)器，一旦料堆接近卸料口，料位感應(yīng)器發(fā)出信號，使吸塵裝置的伸縮機(jī)動作，抬升卸料高度；當(dāng)伸縮機(jī)抬升至一定高度時，雙軸攪拌機(jī)7卸料口開關(guān)判斷此時裝車完畢，停止卸料；

(2)可伸縮式吸塵裝置1上裝有料位感應(yīng)器，一旦料堆接近卸料口，料位感應(yīng)器發(fā)出信號，使吸塵裝置的伸縮機(jī)動作，抬升卸料高度；雙軸攪拌機(jī)7的卸料開關(guān)由工作人員對裝車進(jìn)行觀察，人工操作雙軸攪拌機(jī)7的開關(guān)；

(3)卸料裝置的伸縮由工作人員手動操作，卸料裝置上的料位感應(yīng)料堆高度接近卸料裝置時，給雙軸攪拌機(jī)7卸料口發(fā)出停止卸料的信號；

(4)卸料裝置的伸縮由工作人員手動操作，雙軸攪拌機(jī)7的卸料開關(guān)由工作人員對裝車進(jìn)行觀察，人工操作雙軸攪拌機(jī)7的開關(guān)。

總結(jié)

一種灰?guī)?0一體化吸塵裝置通過可伸縮吸塵裝置、粉塵捕捉收集處理裝置等一整套系統(tǒng)，解決了電廠灰?guī)?0雙軸攪拌機(jī)7在卸料過程中存在的揚(yáng)塵問題，實現(xiàn)了電廠灰?guī)?0區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生和工作人員健康。系統(tǒng)為低壓力、大風(fēng)量的負(fù)壓系統(tǒng)，能耗較小，不同于國內(nèi)同類型高壓力真空吹掃系統(tǒng)。系統(tǒng)設(shè)計、管道選型、設(shè)備選型等均通過深入計算得到，擁有整套系統(tǒng)設(shè)計選型能力，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，易于布置，自動化程度高。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。