本發(fā)明涉及一種超高壓的密封裝置及方法，尤其是一種適用于超高壓受壓處理物品的密封裝置及方法。

背景技術(shù)：

在超高壓加工中(工業(yè)：如粉末冶金，電碳粉，陶瓷粉等超高壓定型壓縮等；農(nóng)林業(yè)：如超高壓木材強(qiáng)化，糧、食品超高壓殺菌等)，常常為了避免壓縮介質(zhì)與受壓產(chǎn)品直接接觸而需要采用密封隔絕裝置。傳統(tǒng)密封結(jié)構(gòu)常采用卡箍、螺紋密封連接，或者直接采用抽真空熱塑密封，卡箍或螺紋密封僅適用于圓柱形結(jié)構(gòu)的密封，如需抽真空和方形結(jié)構(gòu)，卡箍或螺紋密封都實(shí)現(xiàn)不了，而抽真空熱塑密封雖然可以解決形狀問題但每次包裝麻煩，包裝后的材料在拆除時(shí)都會破壞不可以重復(fù)利用，且由于包裝材料的原因也容易被內(nèi)外物品棱角或摩擦刺破包裝物導(dǎo)致密封失敗，從而壓縮強(qiáng)化失敗。因此，需要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題是提供一種適用于超高壓受壓處理物品的密封裝置及相應(yīng)的方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種適用于超高壓受壓處理物品的密封裝置，包括端蓋、頂端開口的外筒及頂端開口的內(nèi)筒，內(nèi)筒套裝在外筒中；

所述端蓋包括呈倒U字形的端蓋殼體，在端蓋殼體的下方設(shè)置呈U字形的端蓋突部；

端蓋殼體的側(cè)壁與端蓋突部的側(cè)壁密封相連，從而使端蓋殼體和端蓋突部圍合形成空腔，空腔中設(shè)置有磁性活動塊及彈性組件，彈性組件的兩端分別與端蓋殼體的頂部及磁性活動塊固定連接，磁性活動塊與端蓋突部磁性相吸；端蓋突部位于內(nèi)筒的內(nèi)腔中；端蓋殼體上設(shè)置有貫通空腔的排氣口；端蓋突部上設(shè)置有貫通空腔的端蓋孔；磁性活動塊堵住端蓋孔；

所述外筒上設(shè)置有外筒孔；

內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)壁與端蓋突部密封相接觸；內(nèi)筒的外側(cè)壁與外筒密封相接觸。

在本發(fā)明中，磁性活動塊的側(cè)壁和底面與端蓋突部內(nèi)腔相吻合，靠磁性密封，磁性活動塊在磁力作用下堵住端蓋孔。

作為本發(fā)明的適用于超高壓受壓處理物品的密封裝置的改進(jìn)：

端蓋殼體的側(cè)壁呈上厚下薄的臺階形；端蓋殼體的厚側(cè)壁與端蓋突部的側(cè)壁密封相連；

在外筒的外側(cè)壁設(shè)有卡簧，端蓋殼體的薄側(cè)壁與端蓋突部側(cè)壁圍合形成環(huán)形凹槽(例如為方環(huán)形凹槽、圓環(huán)形凹槽)；外筒的側(cè)壁頂部和內(nèi)筒的側(cè)壁頂部均位于環(huán)形凹槽內(nèi)，

在端蓋殼體的薄側(cè)壁上設(shè)置有與卡簧相配合的卡簧孔。

作為本發(fā)明的適用于超高壓受壓處理物品的密封裝置的進(jìn)一步改進(jìn)：

內(nèi)筒由柔性材料制成；外筒由剛性材料制成。

柔性材料例如為硅膠或者NBR(丁腈橡膠)。

作為本發(fā)明的適用于超高壓受壓處理物品的密封裝置的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述內(nèi)筒的軸心線與外筒的軸心線相重合；

所述內(nèi)筒的底面與外筒的底面相接觸(僅為自然接觸，內(nèi)筒的底面不密封外筒孔12)；

所述內(nèi)筒外徑小于外筒內(nèi)徑。

一般而言，內(nèi)筒外徑與外筒內(nèi)徑之間的間隙為0.3mm～0.5mm。

作為本發(fā)明的適用于超高壓受壓處理物品的密封裝置的進(jìn)一步改進(jìn)：

在磁性活動塊側(cè)壁和底部均設(shè)置有柔性薄層。

該柔性薄層對磁性活動塊與端蓋突部的加工精度不足產(chǎn)生的密封不充分進(jìn)行補(bǔ)充密封，同時(shí)減少磁性活動塊與端蓋突部之間相對位移產(chǎn)生的摩擦損耗。該柔性薄層可隨使用磨損隨時(shí)更換。

柔性薄層由硅膠或其他耐磨橡膠等材料制成，厚度一般0.2mm為宜；若需增大厚度，則需隨之調(diào)整磁性活動塊的磁力，使整改系統(tǒng)磁力達(dá)到要求即可。

作為本發(fā)明的適用于超高壓受壓處理物品的密封裝置的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述磁性活動塊為永磁體，端蓋突部為磁性材料。

作為本發(fā)明的適用于超高壓受壓處理物品的密封裝置的進(jìn)一步改進(jìn)：內(nèi)筒高度大于(略大于)外筒內(nèi)腔的高度。一般而言，內(nèi)筒高度比外筒內(nèi)腔高3～10mm。

作為本發(fā)明的適用于超高壓受壓處理物品的密封裝置的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述端蓋突部呈上大下小的倒臺形(倒圓臺形或倒矩臺形，隨端蓋形狀圓方變化而變化)。

作為本發(fā)明的適用于超高壓受壓處理物品的密封裝置的進(jìn)一步改進(jìn)：在外筒的底部設(shè)置外筒孔。

本發(fā)明還同時(shí)提供了利用上述任一密封裝置進(jìn)行的適用于超高壓受壓處理物品的密封方法，包括以下步驟：

1)、將卡簧退出卡簧孔，從而使端蓋與外筒相分離；

向內(nèi)筒中裝入物料，蓋上端蓋，卡簧與卡簧孔卡接；此時(shí)，端蓋突部的側(cè)壁擠壓內(nèi)筒的側(cè)壁，從而實(shí)現(xiàn)密封內(nèi)筒(即，端蓋突部對內(nèi)筒的密封)；

由于內(nèi)筒由柔性材料制成，內(nèi)筒發(fā)生形變后，內(nèi)筒的外側(cè)壁與外筒的頂部開口處密封相接觸；

2)、排出內(nèi)筒(即物料與內(nèi)筒之間)中的空氣時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況和要求選用以下至少一種方法(即為選用任一方法或兩種方法同時(shí)進(jìn)行)：

方法一、用真空泵連接排氣口抽真空(可按照實(shí)際情況設(shè)置好真空度)，在抽真空時(shí)，磁性活動塊在真空抽力的作用下克服端蓋突部對磁性活動塊的磁性吸力以及克服彈性組件對磁性活動塊的彈力，從而使磁性活動塊與端蓋突部分離；內(nèi)筒中的空氣從端蓋孔被抽入空腔，然后經(jīng)排氣口排出；

當(dāng)內(nèi)筒中的空氣被全部排出后，在端蓋突部對磁性活動塊的磁性吸力以及彈性組件對磁性活動塊的彈力作用下，磁性活動塊與端蓋突部抵接，從而堵住端蓋孔，對內(nèi)筒重新進(jìn)行密封；

方法二、壓縮空氣從外筒孔進(jìn)入外筒與內(nèi)筒間的間隙對內(nèi)筒進(jìn)行擠壓，內(nèi)筒中的空氣受擠壓后克服端蓋突部對磁性活動塊的磁性吸力以及克服彈性組件對磁性活動塊的彈力，從而使磁性活動塊與端蓋突部分離；內(nèi)筒中的空氣從端蓋孔逸出進(jìn)入空腔，然后經(jīng)排氣口排出；

當(dāng)內(nèi)筒中的空氣被全部排出后，在端蓋突部對磁性活動塊的磁性吸力以及彈性組件對磁性活動塊的彈力作用下，磁性活動塊與端蓋突部抵接，從而堵住端蓋孔，對內(nèi)筒重新進(jìn)行密封；

3)、將整個(gè)密封裝置(即，裝有物料的密封裝置)浸入壓縮介質(zhì)中進(jìn)行超高壓處理，壓縮介質(zhì)從外筒孔進(jìn)入外筒和內(nèi)筒之間的間隙對內(nèi)筒進(jìn)行擠壓；

同時(shí)壓縮介質(zhì)由排氣口進(jìn)入空腔對磁性活動塊產(chǎn)生壓力，從而在整個(gè)超高壓處理過程中都使磁性活動塊密封的堵住端蓋孔，即，使磁性活動塊與端蓋突部處于密封狀態(tài)，壓縮介質(zhì)對內(nèi)筒中填充的物料進(jìn)行超高壓處理；

4)、壓縮完成后，打開端蓋，從外筒中取出內(nèi)筒，再從內(nèi)筒中取出物料。

本發(fā)明具有如下技術(shù)優(yōu)勢：

1、本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)采用機(jī)械力與磁力、彈力等的復(fù)合，在包裝密封口處形成一個(gè)單向閥原理的結(jié)構(gòu)，同時(shí)可以滿足真空包裝和非真空包裝。且在采用真空包裝時(shí)可選擇為真空泵抽真空或采用壓縮氣體擠壓形成真空包裝或者兩者同時(shí)進(jìn)行，在實(shí)際生產(chǎn)中可以根據(jù)自身設(shè)備和條件自由選擇。備注說明：非真空包裝時(shí)，取消上述整個(gè)步驟2)即可；企業(yè)在生產(chǎn)時(shí)選擇非真空包裝結(jié)構(gòu)，雖然對產(chǎn)品品質(zhì)有一定影響但基本能實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)。

2、本發(fā)明具有圓形、方形結(jié)構(gòu)不受限的優(yōu)點(diǎn)。

3、本發(fā)明具有填裝產(chǎn)品快捷的特點(diǎn)，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動化。

4、本發(fā)明在產(chǎn)品受壓時(shí)，防止產(chǎn)品外在形狀的變形彎曲，其外筒可有效的進(jìn)行產(chǎn)品的宏觀定型。

5、本發(fā)明的單向閥結(jié)構(gòu)具有使空氣從物料于內(nèi)筒中逸出時(shí)，所克服的彈力與磁力的合力始終相等，且結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)單向閥結(jié)構(gòu)簡單。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本發(fā)明適用于超高壓受壓處理物品的密封裝置及方法的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此。

實(shí)施例1、超高壓受壓處理物品的密封裝置及方法，如圖1所示，包括端蓋3、頂端開口的外筒1及頂端開口的內(nèi)筒2，內(nèi)筒2套裝在外筒1中，外筒1的底部設(shè)置外筒孔12。內(nèi)筒2的軸心線與外筒1的軸心線相重合，內(nèi)筒2的底面與外筒1的底面相接觸(自然接觸，內(nèi)筒2的底面不密封外筒孔12)。內(nèi)筒2外徑小于外筒1內(nèi)徑；一般而言，內(nèi)筒2外徑與外筒1內(nèi)徑之間的間隙為0.3mm～0.5mm。內(nèi)筒2高度略大于外筒1內(nèi)腔的高度。

在外筒1的外側(cè)壁設(shè)有卡簧13；所述端蓋3包括呈倒U字形的端蓋殼體31，在端蓋殼體31的下方設(shè)置呈U字形的端蓋突部37，端蓋殼體31的側(cè)壁呈上厚下薄的臺階形；端蓋殼體31的厚側(cè)壁311與端蓋突部37的側(cè)壁密封相連，從而使端蓋殼體31和端蓋突部37圍合形成形成空腔32，空腔32中設(shè)置有磁性活動塊33及彈性組件34；所述彈性組件34的兩端分別與端蓋殼體31的頂部及磁性活動塊33固定連接，磁性活動塊33與端蓋突部37磁性相吸；所述端蓋突部37位于內(nèi)筒2的內(nèi)腔中；端蓋殼體31上設(shè)置有貫通空腔32的排氣口36；端蓋突部37上設(shè)置有貫通空腔32的端蓋孔38；磁性活動塊33堵住端蓋孔38。具體而言，磁性活動塊33的側(cè)壁和底面與端蓋突部37內(nèi)腔相吻合，靠磁性密封，磁性活動塊33在磁力作用下堵住端蓋孔38。

端蓋殼體31的薄側(cè)壁312與端蓋突部37側(cè)壁圍合形成環(huán)形凹槽30；外筒1的側(cè)壁頂部和內(nèi)筒2的側(cè)壁頂部均位于環(huán)形凹槽30內(nèi)，端蓋突部37呈上大下小的倒臺形(即，為倒圓臺形或倒矩臺形，隨端蓋3形狀的圓方變化而變化)，此結(jié)構(gòu)能便于更好的對內(nèi)筒2實(shí)現(xiàn)密封。即，內(nèi)筒2能被端蓋3與外筒1壓緊密封固定。

在端蓋殼體31的薄側(cè)壁312上設(shè)置有與卡簧13相配合的卡簧孔35；即，卡簧13與卡簧孔35配合使用，固定端蓋3與外筒1。

內(nèi)筒2由柔性材料制成；外筒1由剛性材料制成。在磁性活動塊33側(cè)壁和底部均設(shè)置有柔性薄層，柔性薄層既能防止磁性活動塊33與端蓋殼體31、端蓋突部37之間磨損，又能增加密封效果。柔性薄層由硅膠或其他耐磨橡膠等材料制成，其厚度以0.2mm為宜。若需增大厚度，則隨之調(diào)整磁性活動塊33的磁力，使系統(tǒng)磁力達(dá)到要求即可。

磁性活動塊33為永磁體，端蓋突部37為磁性材料。

上述外筒1能防止所需壓縮產(chǎn)品外在形狀的變形彎曲，可有效的進(jìn)行產(chǎn)品的宏觀定型。

在排出物料與內(nèi)筒2之間的空氣過程中，端蓋3作為單向閥使用。采用機(jī)械力與磁力、彈力等的復(fù)合，在內(nèi)筒2開口處形成一個(gè)單向閥原理的結(jié)構(gòu)，同時(shí)可以滿足真空包裝和非真空包裝。

在本發(fā)明中：內(nèi)筒2的寬度比外筒1的內(nèi)腔寬度小0.3mm～0.5mm，方便把內(nèi)筒2放置在外筒1中；內(nèi)筒2長度稍大于外筒1內(nèi)腔的長度，方便端蓋3的端蓋突部37把內(nèi)筒2壓在剛性的外筒1上，密封效果更為理想(內(nèi)筒2為柔性材料，在端蓋突部37的擠壓下與外筒1緊密貼合，內(nèi)筒2在擴(kuò)張時(shí)就會變短一點(diǎn)。而且此貼合部分長度原本就不是很長，若內(nèi)筒過短，在擴(kuò)張或加工精度不好的情況下就可能導(dǎo)致密封不嚴(yán))。設(shè)置至少兩套卡簧13與卡簧孔35，用于固定端蓋3與外筒1。內(nèi)筒2采用硅膠或者NBR(丁腈橡膠)等柔性材料。彈性組件34可以為彈簧。

由于端蓋突部37呈上大下小的倒臺形，因此在磁性活動塊33與端蓋突部37分離時(shí)，磁性活動塊33與空腔32會存有空隙，方便排出空氣。

利用上述密封裝置進(jìn)行的適用于超高壓受壓處理物品的密封方法，依次進(jìn)行如下步驟：

1)、將卡簧13退出卡簧孔35，從而使端蓋3與外筒1相分離；

向內(nèi)筒2中裝入物料，若物料為陶瓷粉等粉末狀物料時(shí)，需要搗實(shí)均勻，且在端蓋孔38上覆蓋絲網(wǎng)，絲網(wǎng)的孔隙小于物料的顆粒度，防止物料阻塞端蓋孔38；若物料為木材類整塊物料則直接填裝入內(nèi)筒2即可。

蓋上端蓋3，卡簧13與卡簧孔35卡接，此時(shí)，端蓋突部37的側(cè)壁擠壓內(nèi)筒2的側(cè)壁，從而實(shí)現(xiàn)密封內(nèi)筒2；且由于內(nèi)筒2由柔性材料制成，內(nèi)筒2發(fā)生形變后，內(nèi)筒2的外側(cè)壁與外筒1的頂部開口處密封相接觸；即，端蓋3的端蓋突部37將內(nèi)筒2的開口處擠壓在外筒1上，密封內(nèi)筒2。

2)、在實(shí)際超高壓壓縮加工中，如需排除物料與內(nèi)筒2之間多余的空氣，可根據(jù)實(shí)際情況和要求選用以下至少一種方法(即，任選一種或兩種同時(shí)進(jìn)行)：

方法一、用真空泵連接排氣口36抽真空(可按照實(shí)際情況設(shè)置好真空度)，在抽真空時(shí)，磁性活動塊33在真空抽力的作用下克服端蓋突部37對磁性活動塊33的磁性吸力以及克服彈性組件34對磁性活動塊33的彈力，從而使磁性活動塊33與端蓋突部37分離；內(nèi)筒2中存在于物料間的空氣從端蓋孔38被抽入空腔32，然后經(jīng)排氣口36排出；

當(dāng)內(nèi)筒2中的空氣被全部排出后，在端蓋突部37對磁性活動塊33的磁性吸力以及彈性組件34對磁性活動塊33的彈力作用下，永磁體33與端蓋突部37抵接，堵住端蓋孔38，對內(nèi)筒2重新進(jìn)行密封；

方法二、用合適的壓縮空氣從外筒孔12進(jìn)入外筒1與內(nèi)筒2間的間隙對內(nèi)筒2進(jìn)行擠壓，內(nèi)筒2中存在于物料間的空氣受擠壓后克服端蓋突部37對磁性活動塊33的磁性吸力以及克服彈性組件34對磁性活動塊33的彈力，從而使磁性活動塊33與端蓋突部37分離；內(nèi)筒2中存在于物料間的空氣從端蓋孔38逸出進(jìn)入空腔32，然后經(jīng)排氣口36排出；

當(dāng)內(nèi)筒2中的空氣被全部排出后，在端蓋突部37對磁性活動塊33的磁性吸力以及彈性組件34對磁性活動塊33的彈力作用下，永磁體33與端蓋突部37抵接，堵住端蓋孔38，對內(nèi)筒2重新進(jìn)行密封。

3、將整個(gè)密封裝置浸入壓縮介質(zhì)中進(jìn)行超高壓處理，壓縮介質(zhì)從外筒孔12進(jìn)入外筒1和內(nèi)筒2之間的間隙對內(nèi)筒2進(jìn)行擠壓；

同時(shí)壓縮介質(zhì)由排氣口36進(jìn)入空腔32對磁性活動塊33產(chǎn)生壓力，從而在整個(gè)超高壓處理過程中都使磁性活動塊33密封的堵住端蓋孔38，即，磁性活動塊33與端蓋突部37處于密封狀態(tài)，壓縮介質(zhì)對內(nèi)筒2中填充的物料進(jìn)行超高壓處理；

4、壓縮完成后，打開端蓋3，從外筒1中取出內(nèi)筒2，再從內(nèi)筒2中取出物料。

本發(fā)明整個(gè)結(jié)構(gòu)使物料與壓縮介質(zhì)分離的同時(shí)又可以保證超高壓對物料的處理不受密封結(jié)構(gòu)的影響。內(nèi)筒2、外筒1及端蓋3都能重復(fù)利用，既環(huán)保又節(jié)省成本。物料任何形狀(物料不能有尖銳棱角，防止刺破內(nèi)筒2)都能放入內(nèi)筒2中壓縮，形狀不受限。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)多由人工進(jìn)行卡箍上緊或螺紋緊固，效率低，本發(fā)明填裝產(chǎn)品快捷，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動化。本發(fā)明采用機(jī)械力與磁力、彈力等的復(fù)合，在包裝密封口處形成一個(gè)單向閥原理的結(jié)構(gòu)，同時(shí)可以滿足真空包裝和非真空包裝。

對比例1：取消實(shí)施例1中的彈性組件34，其余等同于實(shí)施例1。

該裝置在排出物料與內(nèi)筒2之間的空氣時(shí)，磁性活動塊33在真空抽力的作用下克服端蓋突部37對磁性活動塊33的磁性吸力，磁性活動塊33相對于端蓋突部37做出微小位移，從而使磁性活動塊33與端蓋突部37之間產(chǎn)生間隙；內(nèi)筒2中存在于物料間的空氣從端蓋孔38被抽入空腔32，然后經(jīng)排氣口36排出。

由于磁性活動塊33與端蓋突部37之間的間隙，使磁性活動塊33與端蓋突部37之間磁力衰減，若無彈性組件34，磁性活動塊33不能自動復(fù)位，此裝置密封失敗。若增加磁性活動塊33與端蓋突部37之間的磁力，使磁性活動塊33與端蓋突部37產(chǎn)生微小間隙時(shí)磁性活動塊33仍然能夠自動復(fù)位，則空氣逸出時(shí)需要克服很大的磁力，易造成空氣逸出動力不足以頂開磁性活動塊33使空氣逸出，則此裝置失去空氣單向逸出的效果。

對比例2：磁性活動塊33不使用永磁體，端蓋突部37不使用磁性材料，即使用常規(guī)的其余等同于實(shí)施例1。

排出物料與內(nèi)筒2之間的空氣時(shí)，空氣克服彈性組件34的彈力?；顒訅K相對于端蓋突部37作微小位移，使活動塊與端蓋突部之間產(chǎn)生間隙，空氣逸出?？諝庖莩龊螅趶椥越M件34的彈力下，活動塊與端蓋突部37進(jìn)行抵接進(jìn)行密封，此時(shí)彈性組件34幾乎處于自由狀態(tài)，活動塊與端蓋突部37極易抵接不嚴(yán)，即不能堵住端蓋孔38從而對內(nèi)筒2重新進(jìn)行密封；此裝置密封失敗。若使活動塊復(fù)位時(shí)能與端蓋突部37抵接嚴(yán)密，彈性組件34在活動塊復(fù)位后仍需保留一定彈力，則空氣逸出時(shí)需要克服很大的彈力，易造成空氣逸出動力不足以頂開活動塊使空氣逸出，則此裝置失去空氣單向逸出的效果。

對比例3：取消實(shí)施例1中的內(nèi)筒2，物料在外筒1中進(jìn)行壓縮，其余等同于實(shí)施例1。

在超高壓工作中，整個(gè)裝置浸于壓縮介質(zhì)中，取消內(nèi)筒2后，此裝置就失去密封隔絕物料與壓縮介質(zhì)的作用。對于超高壓殺菌而言，物料顆粒度大于外筒孔12和端蓋孔38時(shí)，此時(shí)的裝置對于物料可起包裝限位作用；對于超高壓壓縮強(qiáng)化而言，壓縮介質(zhì)與物料直接接觸會導(dǎo)致壓縮失敗(壓縮介質(zhì)一般為水，壓縮比極低)。例如：壓縮介質(zhì)為水，壓縮強(qiáng)化物料為木材，若水與木材直接接觸，水會浸入木材導(dǎo)致壓縮強(qiáng)化失敗。

對比例4：改變排氣口36的位置(例如改在端蓋殼體31的側(cè)面或者棱角處)或大小使之不與真空泵接口匹配；其余等同于實(shí)施例1。

在排出物料與內(nèi)筒2之間的空氣時(shí)，只能單獨(dú)的使用從外筒孔12充入壓縮空氣排出，排出空氣的時(shí)間延長了很多，降低了生產(chǎn)效率，浪費(fèi)了時(shí)間成本。

對比例5：改變外筒孔12的位置(例如改在外筒1的側(cè)面或者棱角處)或大小使之不與壓縮空氣匹配；其余等同于實(shí)施例1。

在排出物料與內(nèi)筒2之間的空氣時(shí)，只能單獨(dú)的使用在排氣口36使用真空泵抽出，排出空氣的時(shí)間延長了很多，降低了生產(chǎn)效率，浪費(fèi)了時(shí)間成本。

對比例6：取消實(shí)施例1中的整個(gè)端蓋3，使用實(shí)體塞子和卡箍代替，或者使用帶螺紋的蓋子、實(shí)體塞子和開口處設(shè)置有相應(yīng)螺紋的外筒代替；其余等同于實(shí)施例1。

這樣的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致內(nèi)筒2只能設(shè)置為圓形結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)不了其他形狀的密封；且密封時(shí)費(fèi)時(shí)又效果差。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照簽署各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前處各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離發(fā)明個(gè)實(shí)施例方案的范圍。