本發(fā)明涉及一種震動卸料裝置，尤其是一種用于物料或者傳輸工業(yè)設備中的卸料裝置，屬于輸送卸料設備技術領域。

背景技術：

在現(xiàn)有技術中，物流或者傳輸工業(yè)設備中經(jīng)常使用到卸料裝置。目前的卸料裝置一般是采用卸料斗，通過翻轉(zhuǎn)卸料斗的方式進行卸料。但對于有粘結(jié)性的材料，單純的采用翻轉(zhuǎn)卸料斗的方式不能將料完成卸干凈，還需要進行人工輔助，使得操作較為麻煩。

為了解決這種具有粘結(jié)性物料的卸料問題，現(xiàn)有技術中一般是在卸料斗上安裝震動電機，對卸料斗進行震動，以幫助卸料。但這種方式使得卸料斗結(jié)構(gòu)較為復雜，并且卸料斗的負荷較重，造成卸料斗的使用壽命降低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種震動卸料裝置，操作方便，能夠保證有粘結(jié)性材料的順利連續(xù)卸料。

按照本發(fā)明提供的技術方案，一種震動卸料裝置，包括機架，其特征是：在所述機架上設置安裝桿，安裝桿上轉(zhuǎn)動安裝料盒；在所述機架的兩側(cè)分別設置第一安裝板和第二安裝板，第一安裝板和第二安裝板的一端安裝在機架上，第一安裝板和第二安裝板的另一端之間轉(zhuǎn)動安裝轉(zhuǎn)動輪安裝軸，轉(zhuǎn)動輪安裝軸上安裝轉(zhuǎn)動輪，轉(zhuǎn)動輪的外端面上設置偏心軸；在所述第二安裝板上轉(zhuǎn)動設置轉(zhuǎn)動板，轉(zhuǎn)動板的一端與氣缸的伸出桿轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動板的另一端沿轉(zhuǎn)動板的長度方向設置滑槽，轉(zhuǎn)動輪外端面上的偏心軸設置在滑槽中；在所述轉(zhuǎn)動輪安裝軸上設置支撐凸輪，支撐凸輪支撐住料盒的前端。

進一步的，所述轉(zhuǎn)動板的一端與氣缸的伸出桿通過關節(jié)軸承轉(zhuǎn)動連接。

進一步的，在所述轉(zhuǎn)動輪安裝軸上設置支撐凸輪，支撐凸輪與料盒底部的卡槽相配合。

進一步的，所述料盒的后端與安裝桿轉(zhuǎn)動安裝，料盒的前端設置卸料口。

本發(fā)明所述震動卸料裝置結(jié)構(gòu)簡潔，操作方便，能夠保證有粘結(jié)性材料的順利連續(xù)卸料。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述震動卸料裝置的軸測圖。

圖2為本發(fā)明所述震動卸料裝置的主視圖。

圖3為圖2的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1～圖3所示：所述震動卸料裝置包括氣缸1、料盒2、轉(zhuǎn)動輪3、機架4、安裝桿5、第一安裝板6、第二安裝板7、轉(zhuǎn)動輪安裝軸8、轉(zhuǎn)動板9、關節(jié)軸承10、滑槽11、偏心軸12、支撐凸輪13、卡槽14等。

如圖1～圖3所示，本發(fā)明所述震動卸料裝置，包括機架4，在機架4上設置安裝桿5，安裝桿5上轉(zhuǎn)動安裝料盒2；在所述機架4的兩側(cè)分別設置第一安裝板6和第二安裝板7，第一安裝板6和第二安裝板7的一端安裝在機架4上，第一安裝板6和第二安裝板7的另一端之間轉(zhuǎn)動安裝轉(zhuǎn)動輪安裝軸8，轉(zhuǎn)動輪安裝軸8上安裝轉(zhuǎn)動輪3，轉(zhuǎn)動輪3的外端面上設置偏心軸12；在所述第二安裝板7上轉(zhuǎn)動設置轉(zhuǎn)動板9，轉(zhuǎn)動板9的一端與氣缸1的伸出桿通過關節(jié)軸承10轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動板9的另一端沿轉(zhuǎn)動板9的長度方向設置滑槽11，轉(zhuǎn)動輪3外端面上的偏心軸12設置在滑槽11中；在所述轉(zhuǎn)動輪安裝軸8上設置支撐凸輪13，支撐凸輪13與料盒2底部的卡槽14相配合，以使轉(zhuǎn)動輪安裝軸8支撐住料盒2的前端。

為了起到對料盒2進行震動卸料的效果，一般料盒2的后端與安裝桿5轉(zhuǎn)動安裝，料盒2的前端支撐在轉(zhuǎn)動輪安裝軸8的支撐凸輪13上。

本發(fā)明所述震動卸料裝置的工作過程：當氣缸1伸出和縮回時，帶動轉(zhuǎn)動板9進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動輪3實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)動輪安裝軸8上的支撐凸輪13轉(zhuǎn)動，從而帶動料盒2上下震動，以實現(xiàn)物料的卸料，保證具有粘結(jié)性物料的卸料完全，操作方便。