本發(fā)明涉及雙組分液體硅膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙組分液體硅膠生產(chǎn)用壓料機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的硅膠生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)，在將料桶中的硅膠輸出包裝過程中，部分采用壓力泵抽，將膠體抽出，但由于料桶底部平整，在抽的過程中無法將膠體全部抽出，造成浪費(fèi)；而部分則采用壓盤壓出，在壓盤壓出過程中，由于料桶底部相對(duì)于包裝處低，故需要用管道連接至高處，在壓出時(shí)，管道內(nèi)的膠體則造成浪費(fèi)，久之還會(huì)阻塞管路，影響生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種雙組分液體硅膠生產(chǎn)用壓料機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，壓料輕松，同時(shí)能對(duì)料桶底部和輸料管內(nèi)余料進(jìn)行清排，節(jié)省能源同時(shí)防止輸料管阻塞，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種雙組分液體硅膠生產(chǎn)用壓料機(jī)，包括殼體，所述殼體的底部設(shè)有支撐座，所述殼體的左側(cè)面上端設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的中部設(shè)有進(jìn)料閥，所述殼體的底部設(shè)有輸料管，所述殼體的上表面設(shè)有控制盒、泄氣管和氣泵，所述殼體的上表面軸孔內(nèi)設(shè)有下端延伸至殼體內(nèi)腔的活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的下端設(shè)有活塞體，所述活動(dòng)桿后側(cè)的殼體上表面設(shè)有固定板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述輸料管的中部設(shè)有流量計(jì)，所述輸料管的內(nèi)側(cè)端口設(shè)有固定罩，所述固定罩的側(cè)面均勻設(shè)有通孔。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述殼體的底面為倒置的圓臺(tái)型，所述活塞體的下表面與殼體的內(nèi)腔底面貼合。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述活塞體與固定罩對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第一空腔，所述第一空腔的上側(cè)設(shè)有與第一空腔相通的第二空腔，所述第一空腔的半徑小于第二空腔的半徑，所述第二空腔內(nèi)設(shè)有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板的上側(cè)設(shè)有彈簧。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二空腔的側(cè)面設(shè)有穿過活塞體中部的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的外側(cè)部分垂直于活塞體的上表面，所述進(jìn)氣管的上端穿過殼體的圓孔，且進(jìn)氣管的端部設(shè)有另一端與氣泵出氣口相連的軟管。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述活動(dòng)桿的上端部設(shè)有軸座板，右側(cè)軸座板的中部設(shè)有固定座，所述固定座上表面設(shè)有輸出軸穿過軸座板軸孔的步進(jìn)電機(jī)，所述固定座下表面設(shè)有行程開關(guān)，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸軸端設(shè)有齒輪，所述固定板前側(cè)面與齒輪對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有和齒輪嚙合的齒輪槽

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定板左側(cè)面設(shè)有定位槽，左側(cè)軸座板的側(cè)面設(shè)有端部與定位槽滑動(dòng)連接的限位臂。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述控制盒包括處理器和電器驅(qū)動(dòng)模塊，所述處理器的輸入端分別與外部電源、流量計(jì)和行程開關(guān)的輸入端相連，所述處理器的輸出端分別與步進(jìn)電機(jī)和氣泵的輸入端相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本雙組分液體硅膠生產(chǎn)用用壓料機(jī)利用活塞體壓料將殼體內(nèi)硅膠組料壓出，倒置的圓臺(tái)型底部便于出料，不易產(chǎn)生剩余，活塞體移動(dòng)至底部時(shí)固定罩將活動(dòng)板頂起，通過氣泵增壓將殼體底部以及輸料管內(nèi)余料吹出，節(jié)省了資源的同時(shí)防止輸料管整體的阻塞，泄氣管保證活塞體上側(cè)的殼體內(nèi)氣壓平衡，行程開關(guān)在活塞體到達(dá)殼體底部極限位置時(shí)與殼體上表面接觸，驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)反向上升，保證整體的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4為本發(fā)明B處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖5為本發(fā)明電器原理示意圖。

圖中：1殼體、2支撐座、3進(jìn)料管、301進(jìn)料閥、4輸料管、401流量計(jì)、402固定罩、5控制盒、501處理器、502電器驅(qū)動(dòng)模塊、6泄氣管、7活動(dòng)桿、701軸座板、702固定座、703步進(jìn)電機(jī)、704齒輪、705限位臂、8活塞體、801第一空腔、802第二空腔、803活動(dòng)板、804彈簧、805進(jìn)氣管、806密封圈、9軟管、10氣泵、11固定板、1101齒輪槽、1102定位槽、12行程開關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種雙組分液體硅膠生產(chǎn)用壓料機(jī)，包括殼體1，殼體1的底部設(shè)有支撐座2，殼體1的左側(cè)面上端設(shè)有進(jìn)料管3，進(jìn)料管3的中部設(shè)有進(jìn)料閥301，殼體1的底部設(shè)有輸料管4，輸料管4的中部設(shè)有流量計(jì)401，輸料管4的內(nèi)側(cè)端口設(shè)有固定罩402，固定罩402的側(cè)面均勻設(shè)有通孔，殼體1的上表面設(shè)有控制盒5、泄氣管6和氣泵10，殼體1的上表面軸孔內(nèi)設(shè)有下端延伸至殼體1內(nèi)腔的活動(dòng)桿7，活動(dòng)桿7的下端設(shè)有活塞體8，泄氣管6保證活塞體8上側(cè)的殼體1內(nèi)氣壓平衡，殼體1的底面為倒置的圓臺(tái)型，活塞體8與固定罩402對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第一空腔801，第一空腔801的上側(cè)設(shè)有與第一空腔801相通的第二空腔802，第一空腔801的半徑小于第二空腔802的半徑，第二空腔802內(nèi)設(shè)有活動(dòng)板803，活動(dòng)板803的上側(cè)設(shè)有彈簧804，第二空腔802的側(cè)面設(shè)有穿過活塞體8中部的進(jìn)氣管805，進(jìn)氣管805的外側(cè)部分垂直于活塞體8的上表面，進(jìn)氣管805的上端穿過殼體1的圓孔，且進(jìn)氣管805的端部設(shè)有另一端與氣泵10出氣口相連的軟管9，活塞體8的下表面與殼體1的內(nèi)腔底面貼合，活動(dòng)桿7后側(cè)的殼體1上表面設(shè)有固定板11，活動(dòng)桿7的上端部設(shè)有軸座板701，右側(cè)軸座板701的中部設(shè)有固定座702，固定座702上表面設(shè)有輸出軸穿過軸座板701軸孔的步進(jìn)電機(jī)703，固定座702下表面設(shè)有行程開關(guān)12，行程開關(guān)12在活塞體8到達(dá)殼體1底部極限位置時(shí)與殼體1上表面接觸，驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)703反向上升，保證整體的使用壽命，步進(jìn)電機(jī)703的輸出軸軸端設(shè)有齒輪704，固定板11前側(cè)面與齒輪704對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有和齒輪704嚙合的齒輪槽1101，固定板11左側(cè)面設(shè)有定位槽1102，左側(cè)軸座板701的側(cè)面設(shè)有端部與定位槽1102滑動(dòng)連接的限位臂705，控制盒5包括處理器501和電器驅(qū)動(dòng)模塊502，處理器501的輸入端分別與外部電源、流量計(jì)401和行程開關(guān)12的輸入端相連，處理器501的輸出端分別與步進(jìn)電機(jī)703和氣泵10的輸入端相連，本雙組分液體硅膠生產(chǎn)用用壓料機(jī)利用活塞體8壓料將殼體1內(nèi)硅膠組料壓出，倒置的圓臺(tái)型底部便于出料，不易產(chǎn)生剩余，活塞體8移動(dòng)至底部時(shí)固定罩402將活動(dòng)板803頂起，通過氣泵10增壓將殼體1底部以及輸料管4內(nèi)余料吹出，節(jié)省了資源的同時(shí)防止輸料管4整體的阻塞。

在使用時(shí)：打開進(jìn)料閥301，雙組份硅膠組料通過進(jìn)料管3進(jìn)入到殼體1的內(nèi)腔，使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)703工作，齒輪704轉(zhuǎn)動(dòng)使活動(dòng)桿7沿固定板11的齒輪槽1101向下運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)桿7帶動(dòng)活塞體8向下運(yùn)動(dòng)將殼體1內(nèi)的雙組份硅膠組料通過輸料管4排出，若殼體1的料用完，則行程開關(guān)12與殼體1的上表面接觸，固定罩402進(jìn)入第一空腔801內(nèi)，固定罩402將活動(dòng)板803頂起，處理器501驅(qū)動(dòng)氣泵10工作，通過進(jìn)氣管805和軟管9對(duì)殼體1內(nèi)腔底部施壓，將殼體1底部和輸料管4內(nèi)余料吹出，而后步進(jìn)電機(jī)703反轉(zhuǎn)，活塞體8上升。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，壓料輕松，同時(shí)能對(duì)殼體1底部和輸料管4內(nèi)余料進(jìn)行清排，節(jié)省能源同時(shí)防止輸料管4阻塞，穩(wěn)定性強(qiáng)，出料量控制方便，誤差小。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。