本發(fā)明涉及工程機械技術領域，尤其涉及一種自行式高空作業(yè)平臺可伸縮防撞裝置。

背景技術：

自行式高空作業(yè)平臺主要應用于建筑行業(yè)、倉庫、場館維修等，主要由底盤、剪叉、工作平臺、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。目前，自行式高空作業(yè)平臺在工作時，操作人員站在工作平臺上工作的時候，由于操作失誤或者意外等，造成工作平臺或者操作人員頭部與建筑物內頂部發(fā)生碰撞而產生危險?，F(xiàn)有的防撞裝置有完全的機械結構，對于工程機械來說不夠安全，或者不可伸縮，對于行走或者運輸不方便。

又如公開號為CN201665512U的中國發(fā)明專利所公開的一種高空作業(yè)平臺防碰撞裝置,包括平臺顯示器、操作臺、控制閥塊、控制器、超聲波傳感器、直角鐵、鐵板和蜂鳴器,操作臺和控制閥塊固定在高空作業(yè)平臺上,顯示器和蜂鳴器安裝在操作臺上,控制器安裝在操作臺內,直角鐵固定在高空作業(yè)平臺底部的前端,鐵板固定在高空作業(yè)平臺底部的兩側,超聲波傳感器共有六個,其中四個安裝在高空作業(yè)平臺的直角鐵上,兩個安裝在高空作業(yè)平臺兩側邊的鐵板上,平臺顯示器、操作臺、控制閥塊和超聲波傳感器均與控制器電連接。該技術方案太過依賴電子控制系統(tǒng)，而高空作業(yè)平臺由于其工作環(huán)境的特殊性是不允許出現(xiàn)故障的，所以沒有合理的機械結構的保證，當傳感器失靈的時候，該技術方案就失去了保護作用。

又如公開號為CN204999576U的中國發(fā)明專利所公開的一種高空作業(yè)平臺頂部防撞裝置，高空作業(yè)平臺包括平臺主體，高空作業(yè)平臺頂部防撞裝置包括固定裝置、防撞桿，固定裝置固定于平臺主體一側，防撞桿通過與固定裝置活動連接豎直安裝在平臺主體上，且防撞桿處于最高位置時其頂端高于在平臺主體內工作人員的頭頂。該技術方案缺少必要的保護結構導致該技術方案的結構容易損壞。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足之處本發(fā)明提供一種自行式高空作業(yè)平臺可伸縮防撞裝置，從而提供的一種自行式高空作業(yè)平臺的工作平臺的的防撞裝置，保護機械及操作人員的安全，防止意外的發(fā)生。

本發(fā)明的技術方案是提供一種自行式高空作業(yè)平臺可伸縮防撞裝置，包括固定方管、活動方管以及限位開關，所述的固定方管與所述的活動方管套接，所述的限位開關設置于所述活動方管的頂端，還包括限位開關安裝座以及彈簧固定座，所述彈簧固定座連接在所述活動方管內部，所述的限位開關安裝座的連接部通過滑軌結構線性活動連接于所述活動方管內，所述的連接部與所述彈簧固定座之間設置有緩沖彈簧，所述的限位開關與所述彈簧固定座的安裝部連接。

由此，本發(fā)明設置的限位開關在起到限位保護的同時其自身又被緩沖彈簧結構保護，從而保證了在沖撞過程中限位開關不被損壞。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的彈簧固定座的側壁上設置有固定座通孔，所述固定座通孔通過緊固螺栓與所述活動方管連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的滑軌結構包括設置在所述連接部側壁上的滑動通孔，所述滑動通孔通過限位螺栓與所述活動方管連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的限位開關與所述限位開關安裝座之間可拆卸連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述固定方管與所述活動方管的套接端上設置有分度銷。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的固定方管上設置有用于連接作業(yè)平臺的U型螺栓。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的彈簧固定座包括依次設置的套接部與阻擋部，所述套接部與所述緩沖彈簧套接，所述緩沖彈簧的一端與所述阻擋部相抵。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述限位開關安裝座以及所述彈簧固定座均開設有穿線通孔，所述穿線通孔至少貫穿所述連接部、所述套接部以及所述阻擋部。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，設置于所述限位開關安裝座上的所述穿線通孔的內徑大于所述套接部的外徑。這種設置方式有效的提升了限位緩沖的最大形變距離，使得保護效果進一步提升。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述緩沖彈簧的長度大于所述滑動通孔的長度。這種設置方式在限位開關被向下壓至最低處時緩沖彈簧仍然能保持一定的彈性，保證了保護效果的進一步提升。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明可以有效地保護操作人員，防止操作人員與頂部障礙物產生碰撞而產生危險，同時本發(fā)明中的彈簧可以在限位開關接觸到頂部障礙物后進行一定的緩沖而防止限位開關由于平臺的慣性而破壞失效。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的A處放大剖視結構示意圖；

1-固定方管；2-活動方管；3-限位開關；4-限位開關安裝座；5-彈簧固定座；6-緩沖彈簧；5-3-固定座通孔；5-4-緊固螺栓；4-1-連接部；4-2-安裝部；4-1-1-滑動通孔；4-3-限位螺栓；7-分度銷；8-U型螺栓；9-穿線通孔；5-1-套接部；5-2-阻擋部。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1至圖2所示，本發(fā)明實施例包括固定方管1、活動方管2以及限位開關3，固定方管1與活動方管2套接，限位開關3設置于活動方管2的頂端，限位開關3采用接觸式限位開關。本發(fā)明實施例還包括限位開關安裝座4以及彈簧固定座5，彈簧固定座5連接在活動方管2內部，限位開關安裝座4的連接部4-1通過滑軌結構線性活動連接于活動方管2內，連接部4-1與彈簧固定座5之間設置有緩沖彈簧6，限位開關3與限位開關安裝座4之間通過螺絲、螺釘、螺栓、卡扣等方式進行可拆卸連接。

彈簧固定座5的側壁上設置有固定座通孔5-3，固定座通孔5-3通過緊固螺栓5-4與活動方管2連接?；壗Y構包括設置在連接部4-1側壁上的滑動通孔4-1-1，滑動通孔4-1-1通過限位螺栓4-3與活動方管2連接。緩沖彈簧6的長度大于滑動通孔4-1-1的長度。

固定方管1與活動方管2的套接端上設置有分度銷7。固定方管1上設置有用于連接作業(yè)平臺的U型螺栓8。

彈簧固定座5包括依次設置的套接部5-1與阻擋部5-2，套接部5-1與緩沖彈簧6套接，緩沖彈簧6的一端與阻擋部5-2相抵。限位開關安裝座4以及彈簧固定座5均開設有穿線通孔9，穿線通孔9至少貫穿連接部4-1-1、套接部5-1以及阻擋部5-2。這樣的設置就方便了限位開關的信號線通過穿線通孔9直接穿入活動方管2。同時設置于限位開關安裝座4上的穿線通孔9的內徑大于套接部5-1的外徑。

上面所述的實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。