本發(fā)明涉及鋰電池涂布機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋰電池涂布機接料處的折疊式貼膠平臺。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的鋰電池涂布機設(shè)置有一接料處，在接料處設(shè)置一貼膠紙平臺，用于在料帶表面貼一膠紙，貼膠紙平臺只有一平板，沒有任何定位裝置和參照物，在貼膠紙時操作不方便，在貼膠紙時操作不方便，貼在料帶表面的膠紙對接精度差，貼在料帶表面的膠紙與預(yù)期位置有所偏差，邊緣沒有對齊，膠紙經(jīng)常歪斜，膠紙不平整，加工效率低，因此有必要予以改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種鋰電池涂布機接料處的折疊式貼膠紙平臺，它結(jié)構(gòu)簡單，貼在料帶表面的膠紙對齊精度高，膠紙不歪斜。

本發(fā)明一種折疊式貼膠平臺的技術(shù)方案包括：

固定架、第一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、第二旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、貼膠板、壓帶機構(gòu)和氣缸；所述第一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與所述固定架活動連接，并可沿所述固定架旋轉(zhuǎn)；所述第二旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與所述第一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接，并可沿所述第一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)旋轉(zhuǎn)；所述貼膠板與所述第二旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接；所述氣缸固定在所述貼膠板上，所述氣缸與所述壓帶機構(gòu)連接，用于驅(qū)動所述壓帶機構(gòu)壓于所述貼膠板。

優(yōu)選的，在上述折疊式貼膠平臺的技術(shù)方案中，所述第一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括第一支撐板和第一氮氣彈簧，所述第一支撐板與所述固定架旋轉(zhuǎn)連接，所述第一氮氣彈簧分別與所述固定架和所述第一支撐板連接。

優(yōu)選的，在上述折疊式貼膠平臺的技術(shù)方案中，所述第二旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括第二支撐板和第二氮氣彈簧，所述第二支撐板與所述第一支撐板旋轉(zhuǎn)連接，所述第二氮氣彈簧分別與所述第一支撐板和所述第二支撐板連接。

優(yōu)選的，在上述折疊式貼膠平臺的技術(shù)方案中，所述第二支撐板上設(shè)有貼膠板固定件，當(dāng)所述貼膠板轉(zhuǎn)動至與所述貼膠板固定件連接時，所述貼膠板相對靜止。

優(yōu)選的，在上述折疊式貼膠平臺的技術(shù)方案中，所述第二支撐板與所述第一支撐板通過固定銷旋轉(zhuǎn)連接。

優(yōu)選的，在上述折疊式貼膠平臺的技術(shù)方案中，所述壓帶機構(gòu)包括與所述氣缸聯(lián)動連接的壓帶膠輥，所述壓帶膠輥可選擇性的與所述貼膠板接觸或分離。

優(yōu)選的，在上述折疊式貼膠平臺的技術(shù)方案中，所述貼膠板與所述壓帶膠輥相接觸的面為光滑面。

優(yōu)選的，在上述折疊式貼膠平臺的技術(shù)方案中，所述壓帶膠輥為橡膠輥。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1(a)為一種自動翻轉(zhuǎn)接帶收換卷機構(gòu)和折疊式貼膠平臺處于非工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)圖；

圖1(b)為自動翻轉(zhuǎn)接帶收換卷機構(gòu)和折疊式貼膠平臺處于工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)圖；

圖2(a)為本發(fā)明實施例中的折疊式貼膠平臺的爆炸圖；

圖2(b)為本發(fā)明實施例中的折疊式貼膠平臺的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖示說明：固定架1；第一氮氣彈簧2；第一支撐板3；固定銷4；第二支撐板5；氣缸6；壓帶膠輥7；貼膠板8；貼膠板固定件9；第二把手10；第二氮氣彈簧11；第一把手12；自動翻轉(zhuǎn)接帶收換卷機構(gòu)13；帶14；折疊式貼膠平臺15。

具體實施方式

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種鋰電池涂布機接料處的折疊式貼膠紙平臺，它結(jié)構(gòu)簡單，貼在料帶表面的膠紙對齊精度高，膠紙不歪斜。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1(a)和圖1(b)所示，本發(fā)明中的折疊式貼膠平臺15安裝在自動翻轉(zhuǎn)接帶收換卷機構(gòu)13內(nèi)，自動翻轉(zhuǎn)接帶收換卷機構(gòu)13能夠?qū)崿F(xiàn)自動換卷，滿足自動化需求。當(dāng)折疊式貼膠平臺不需要貼膠式，第一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和第二旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可以進行折疊至水平，減少安裝空間；當(dāng)折疊式貼膠平臺處于工作狀態(tài)時，第一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和第二旋轉(zhuǎn)機構(gòu)旋出至一定角度。

本發(fā)明實施例中的折疊式貼膠平臺的技術(shù)方案包括：

固定架、第一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、第二旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、貼膠板、壓帶機構(gòu)和氣缸；

第一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與固定架活動連接，并可沿固定架旋轉(zhuǎn)。其中：第一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括第一支撐板和第一氮氣彈簧，第一支撐板與固定架旋轉(zhuǎn)連接，第一氮氣彈簧分別與固定架和第一支撐板連接。

第二旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與第一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接，并可沿第一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)旋轉(zhuǎn)。其中：第二旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括第二支撐板和第二氮氣彈簧，第二支撐板與第一支撐板旋轉(zhuǎn)連接，第二氮氣彈簧分別與第一支撐板和第二支撐板連接。

貼膠板與第二旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的第二支撐板連接；

氣缸固定在貼膠板上，氣缸與壓帶機構(gòu)連接，用于驅(qū)動壓帶機構(gòu)壓于貼膠板。

下面結(jié)合圖2(a)和圖2(b)一一介紹各部件：

固定架1：第一氮氣彈簧2的一端安裝在固定架1上面；第一支撐板3的一端安裝在固定架1上面，形成支點，使第一支撐板3在固定架1上旋轉(zhuǎn)。

第一氮氣彈簧2：一端連接在固定架1上，一端連接在第一支撐板3上，第一氮氣彈簧2在外力的作用下，第一氮氣彈簧在行程范圍內(nèi)拉長或壓縮，滿足第一支撐板3在固定架1的支點上旋轉(zhuǎn)。

第一支撐板3：第一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的主要旋轉(zhuǎn)部件，在第一氮氣彈簧2的作用下旋轉(zhuǎn)：第一把手12安裝在第一支撐板3上，當(dāng)?shù)谝恢伟?需要旋轉(zhuǎn)時，人工握住第一把手12進行旋轉(zhuǎn)；固定銷4安裝在第一支撐板3上。

固定銷4：安裝在第一支撐板3與第二支撐板5上面，給第二支撐板5提供固定作用。

第二支撐板5：在第二氮氣彈簧11的作用下，以固定銷4為中心進行旋轉(zhuǎn)，滿足整體機構(gòu)空間的要求；第二把手10安裝在第二支撐板5上，當(dāng)?shù)诙伟?需要旋轉(zhuǎn)時，人工握住第二把手10進行旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)更加放便。

氣缸6：固定在貼膠板8上，當(dāng)帶14從自動翻轉(zhuǎn)接帶收換卷機構(gòu)13上引入到貼膠板8上面后，氣缸6向下動作，往下拉動壓帶膠輥7，使其壓緊14帶。當(dāng)貼好后，氣缸6向上動作，往上拉動壓帶膠輥7，帶14收回到自動翻轉(zhuǎn)接帶收換卷機構(gòu)13。

壓帶膠輥7：可為橡膠輥，壓緊帶14后摩擦力很大，使得帶14不能隨意拉動，又不會損壞帶14本身。

貼膠板8：表面加工光滑，使帶14在上面貼膠時不損壞帶14本身，能更好的貼出膠帶滿足后面工序要求。同時貼膠板8在以第二支撐板5的另一端孔為中心進行旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)到指定的位置后通過貼膠板固定件9進行固定，能更好滿足貼膠需要。

帶14：帶14可以為銅箔和鋁箔，帶14可從自動翻轉(zhuǎn)接帶收換卷機構(gòu)13上牽出后放在貼膠板8上。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。