本發(fā)明涉及繞線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種尼龍單絲繞線機(jī)。

背景技術(shù)：

單絲制造行業(yè)中，有一道工序是將單絲掛上卷繞機(jī)的操作，如何以最快的速度將單絲掛在卷繞機(jī)上，并盡量減少廢絲，是每個(gè)單絲生產(chǎn)廠商的重大難題。目前所采用的裝置及方法是：五輥牽伸機(jī)3在左，A 屏卷繞機(jī)和B 屏卷繞機(jī)在右，廢絲機(jī)在A 屏卷繞機(jī)與五輥牽伸機(jī)之間，首先將整束單絲從五輥牽伸機(jī)全部繞到廢絲機(jī)上，然后由3—4 名操作手每人每次將一根單絲拉到B 屏卷繞機(jī)及A 屏卷繞機(jī)的每個(gè)卷繞電機(jī)N 上（從B 屏卷繞機(jī)2 右邊第一個(gè)電機(jī)往左一個(gè)一個(gè)地繞上去），3—4 人來回跑動(dòng)?，F(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是：每繞一根絲要來回跑動(dòng)一個(gè)往返，路線長、操作手勞動(dòng)強(qiáng)度大、速度慢、效率低，完成164 根單絲的掛絲大概需要50 分鐘左右；并且3—4 人在一個(gè)狹窄通道內(nèi)來回跑動(dòng)容易相互碰撞，也容易將單絲碰斷，因此易斷頭，產(chǎn)生的廢絲多。

因此，對于上述問題有必要提出一種尼龍單絲繞線機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種工作效率較高，使用成本低，繞線效果顯著的尼龍單絲繞線機(jī)。

一種尼龍單絲繞線機(jī)，包括第一支撐框架，所述第一支撐框架的上部設(shè)置有第二支撐框架，所述第二支撐框架的上端分別設(shè)置有第一繞線裝置和第二繞線裝置，所述第一支撐框架的后部設(shè)置有兩個(gè)立梁，兩個(gè)所述立梁的上端之間設(shè)置有橫梁，所述橫梁設(shè)置多組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一支撐框架的左上端設(shè)置有操作箱，所述操作箱通過立桿固定在第一支撐框架上，所述第一支撐框架的內(nèi)下部設(shè)置有控制箱，所述第一支撐框架的后下部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)泵，所述驅(qū)動(dòng)泵的后部設(shè)置有圓筒油箱，所述圓筒油箱的下部通過兩個(gè)支架固定在地面上。

優(yōu)選地，所述第一繞線裝置與第二繞線裝置之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第一基板、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一立柱、第二立柱和第一橫板。

優(yōu)選地，所述第一立柱和第二立柱的下端固定連接在第一基板的作用兩側(cè)邊，所述第一橫板的上部設(shè)置有若干個(gè)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)倒置安裝在第一橫板的一側(cè)邊，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)通皮帶與驅(qū)動(dòng)構(gòu)件傳動(dòng)連接，所述第一基板的上端前部設(shè)置有第一傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)倒置安裝在第一基板的后上端，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過皮帶與第一傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。

優(yōu)選地，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿兩端分別通過支座固定在立梁上，所述轉(zhuǎn)桿套裝有若干個(gè)撥線構(gòu)件，所述撥線構(gòu)件包括殼體，所述殼體內(nèi)左側(cè)邊設(shè)置嵌入有轉(zhuǎn)輪，所述殼體的右側(cè)設(shè)置有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過皮帶與轉(zhuǎn)輪傳動(dòng)連接，所述殼體的左前端上設(shè)置有撥線針，所述殼體的左端上部設(shè)置有第一定位針，所述殼體的左下端連接有第二定位針。

優(yōu)選地，所述第二繞線裝置包括第二基板，所述第二基板一側(cè)端設(shè)置有立座，所述立座的上部安裝有第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二基板的左側(cè)邊橫跨有第一繞線構(gòu)件，所述第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過皮帶與第一繞線構(gòu)件傳動(dòng)連接，所述第一繞線構(gòu)件的下部設(shè)置有吹風(fēng)口，所述出風(fēng)口通過管道連接有氣源。

優(yōu)選地，所述第二繞線裝置的上部設(shè)置有第三繞線裝置，所述第三繞線裝置包括第三基板，所述第三基板的上端設(shè)置有第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第六驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第七驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

優(yōu)選地，所述第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在第三基板的上端左前部，所述第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過第一聯(lián)軸器連接有第一傳動(dòng)桿，所述第六驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在第三基板的左后部上端，所述第六驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過第二聯(lián)軸器連接有第二傳動(dòng)桿。

優(yōu)選地，所述第三基板的上端中間位置設(shè)置有基座，所述第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在基座上，所述基座右側(cè)邊設(shè)置有立板，所述立板的上部設(shè)置有橫板，所述橫板另一端通過轉(zhuǎn)軸連接有傳動(dòng)箱，所述第七驅(qū)動(dòng)電機(jī)與傳動(dòng)箱傳動(dòng)連接。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明立梁的上端之間設(shè)置有橫梁，橫梁設(shè)置多組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一支撐框架的左上端設(shè)置有操作箱，操作箱通過立桿固定在第一支撐框架上，第一支撐框架的內(nèi)下部設(shè)置有控制箱，第一支撐框架的后下部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)泵，驅(qū)動(dòng)泵的后部設(shè)置有圓筒油箱，動(dòng)作可靠，穩(wěn)定性好，減少了產(chǎn)品的次品率，大大的提高了生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低人工的費(fèi)用和生產(chǎn)成本，同時(shí)具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)裝置示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)裝置側(cè)視示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的第三繞線裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例的殼體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例的第二繞線裝置示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

如圖1并結(jié)合圖2至圖7所示，一種尼龍單絲繞線機(jī)，包括第一支撐框架1，所述第一支撐框架1的上部設(shè)置有第二支撐框架2，所述第二支撐框架2的上端分別設(shè)置有第一繞線裝置3和第二繞線裝置4，所述第一支撐框架1的后部設(shè)置有兩個(gè)立梁6，兩個(gè)所述立梁的上端之間設(shè)置有橫梁，所述橫梁設(shè)置多組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7，所述第一支撐框架1的左上端設(shè)置有操作箱10，所述操作箱10通過立桿11固定在第二支撐框架2上，所述第一支撐框架1的內(nèi)下部設(shè)置有控制箱9，所述第一支撐框架1的后下部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)泵，所述驅(qū)動(dòng)泵的后部設(shè)置有圓筒油箱8，所述圓筒油箱8的下部通過兩個(gè)支架固定在地面上。

進(jìn)一步的，所述第一繞線裝置3與第二繞線裝置4之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第一基板12、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)17、第一立柱13、第二立柱14和第一橫板15，所述第一立柱13和第二立柱14的下端固定連接在第一基板12的作用兩側(cè)邊，所述第一橫板15的上部設(shè)置有若干個(gè)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件16，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)倒置安裝在第一橫板15的一側(cè)邊，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)通皮帶與驅(qū)動(dòng)構(gòu)件16傳動(dòng)連接，所述第一基板12的上端前部設(shè)置有第一傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸18，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)17倒置安裝在第一基板12的后上端，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)17通過皮帶與第一傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸18傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7包括轉(zhuǎn)桿20，所述轉(zhuǎn)桿20兩端分別通過支座21固定在立梁6上，所述轉(zhuǎn)桿20套裝有若干個(gè)撥線構(gòu)件19，所述撥線構(gòu)件19包括殼體23，所述殼體23內(nèi)左側(cè)邊設(shè)置嵌入有轉(zhuǎn)輪24，所述殼體23的右側(cè)設(shè)置有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)22，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)22通過皮帶與轉(zhuǎn)輪24傳動(dòng)連接，所述殼體23的左前端上設(shè)置有撥線針25，所述殼體23的左端上部設(shè)置有第一定位針26，所述殼體23的左下端連接有第二定位針27。

進(jìn)一步的，所述第二繞線裝置4包括第二基板38，所述第二基板1一側(cè)端設(shè)置有立座39，所述立座39的上部安裝有第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)40，所述第二基板38的左側(cè)邊橫跨有第一繞線構(gòu)件41，所述第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)40通過皮帶42與第一繞線構(gòu)件傳動(dòng)41連接，所述第一繞線構(gòu)件41的下部設(shè)置有吹風(fēng)口，所述出風(fēng)口通過管道43連接有氣源，所述第二繞線裝置4的上部設(shè)置有第三繞線裝置5，所述第三繞線裝置5包括第三基板28，所述第三基板28的上端設(shè)置有第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)29、第六驅(qū)動(dòng)電機(jī)31和第七驅(qū)動(dòng)電機(jī)34。

進(jìn)一步的，所述第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)29安裝在第三基板28的上端左前部，所述第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)28通過第一聯(lián)軸器連接有第一傳動(dòng)桿30，所述第六驅(qū)動(dòng)電機(jī)31安裝在第三基板28的左后部上端，所述第六驅(qū)動(dòng)電機(jī)31通過第二聯(lián)軸器32連接有第二傳動(dòng)桿33，所述第三基板28的上端中間位置設(shè)置有基座，所述第七驅(qū)動(dòng)電機(jī)34安裝在基座上，所述基座右側(cè)邊設(shè)置有立板35，所述立板35的上部設(shè)置有橫板36，所述橫板36另一端通過轉(zhuǎn)軸37連接有傳動(dòng)箱，所述第七驅(qū)動(dòng)電機(jī)34與傳動(dòng)箱傳動(dòng)連接。

本發(fā)明立梁的上端之間設(shè)置有橫梁，橫梁設(shè)置多組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一支撐框架的左上端設(shè)置有操作箱，操作箱通過立桿固定在第一支撐框架上，第一支撐框架的內(nèi)下部設(shè)置有控制箱，第一支撐框架的后下部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)泵，驅(qū)動(dòng)泵的后部設(shè)置有圓筒油箱，動(dòng)作可靠，穩(wěn)定性好，減少了產(chǎn)品的次品率，大大的提高了生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低人工的費(fèi)用和生產(chǎn)成本，同時(shí)具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。