本發(fā)明涉及一種輸送機，具體是一種自動伸縮磁力皮帶輸送機。

背景技術：

目前，在工件加工過程中，為了提高工件的輸送效率，多會采用輸送機對工件進行輸送，現(xiàn)有的輸送機多不具有調(diào)節(jié)長度的功能，對于體積較大或長度較長的工件，這種普通的輸送機不能滿足輸送需求，不僅降低工件的輸送效率，而且工件也易從輸送機上跌落，降低工件的質(zhì)量性能，同時也存在著工件對輸送機損傷程度嚴重。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有輸送機在輸送體積較大或長度較長的工件時存在的降低工件的輸送效率、工件也易從輸送機上跌落，降低工件的質(zhì)量性能、工件對輸送機損傷程度嚴重的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設計合理、安全性能高、使用效果好、工件傳輸穩(wěn)定性好偏、工作效率高的自動伸縮磁力皮帶輸送機。

本發(fā)明解決的技術問題所采取的技術方案為：

一種自動伸縮磁力皮帶輸送機，包括底板、移動架、固定架、電機一、電機二、傳輸框一、傳輸框二、氣缸和磁片，其特征在于：所述的底板上設置有行走輪、底腳、電機三，并在電機三上設置有驅(qū)動輪，所述的移動架設置在底板上，并在移動架上設置有連接板、固定塊一，所述的固定架設置在底板上，并在固定架上設置有固定塊二，所述的電機一設置在移動架上，并在電機一上設置有主動輪一，所述的電機二設置在固定架上，并在電機二上設置有主動輪二，所述的傳輸框一設置在固定塊一上，在其兩端設置有傳動輪，并在傳動輪與傳動輪之間設置有傳輸帶，所述的傳輸框二設置在固定塊二上，在其兩端設置有傳動輪，并在傳動輪與傳動輪之間設置有傳輸帶，所述的氣缸設置在固定架上，并將氣缸與連接板連接，所述的磁片分別設置在傳輸框一、傳輸框二的內(nèi)側(cè)面上，在底板上設置有移動架、固定架、氣缸，并將氣缸與移動架上的連接板連接，在移動架、固定架上分別設置有傳輸框一、傳輸框二，并在傳輸框一、傳輸框二上均設置有傳輸帶，通過氣缸能夠推動移動架在底板上來回運動，進而能夠自動伸縮輸送機，調(diào)節(jié)輸送機的長度，適用不同長度的工件，擴大了輸送機的適用范圍，在傳輸框一、傳輸框二的內(nèi)側(cè)面均設置有磁片，通過磁片能夠?qū)⑤斔瓦^程中的工件牢牢吸附在傳輸帶表面，提高了工件在傳輸過程中的穩(wěn)定性，降低了工件對輸送機的損壞程度，提高了工件的輸送效率，在底板上設置有行走輪、電機三，并在電機三的驅(qū)動輪上設置有驅(qū)動桿，將驅(qū)動桿與行走輪連接，便于輸送機的移運，降低了人工搬運的勞動強度，提高了工作效率。

所述的傳輸框一一端的傳動輪上設置有旋轉(zhuǎn)軸一，在旋轉(zhuǎn)軸一上設置有從動輪一，并將從動輪一通過連接皮帶一與主動輪一連接。

所述的傳輸框二一端的傳動輪上設置有旋轉(zhuǎn)軸二，在旋轉(zhuǎn)軸二上設置有從動輪二，并將從動輪二通過連接皮帶二與主動輪二連接。

所述的固定架的兩側(cè)通過固定塊二設置有擋輪。

所述的驅(qū)動輪上設置有驅(qū)動桿，并將驅(qū)動桿與行走輪連接。

所述的行走輪上設置有鎖扣。

有益效果：本發(fā)明在底板上設置有移動架、固定架、氣缸，并將氣缸與移動架上的連接板連接，在移動架、固定架上分別設置有傳輸框一、傳輸框二，并在傳輸框一、傳輸框二上均設置有傳輸帶，通過氣缸能夠推動移動架在底板上來回運動，進而能夠自動伸縮輸送機，調(diào)節(jié)輸送機的長度，適用不同長度的工件，擴大了輸送機的適用范圍，在傳輸框一、傳輸框二的內(nèi)側(cè)面均設置有磁片，通過磁片能夠?qū)⑤斔瓦^程中的工件牢牢吸附在傳輸帶表面，提高了工件在傳輸過程中的穩(wěn)定性，降低了工件對輸送機的損壞程度，提高了工件的輸送效率，在底板上設置有行走輪、電機三，并在電機三的驅(qū)動輪上設置有驅(qū)動桿，將驅(qū)動桿與行走輪連接，便于輸送機的移運，降低了人工搬運的勞動強度，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的俯視圖。

圖3是本發(fā)明的左視圖。

圖4是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意磁片與傳輸框的連接結(jié)構(gòu)。

圖中：1.底板、2.移動架、3.固定架、4.電機一、5.電機二、6.傳輸框一、7.傳輸框二、8.驅(qū)動輪、9.氣缸、10.磁片、11.行走輪、12.底腳、13.電機三、14.驅(qū)動桿、15.鎖扣、16.連接板、17.固定塊一、18.固定塊二、19.主動輪一、20.主動輪二、21.傳動輪、22.傳輸帶、23.旋轉(zhuǎn)軸一、24.從動輪一、25.連接皮帶一、26.旋轉(zhuǎn)軸二、27.從動輪二、28.連接皮帶二、29.擋輪。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行較為詳細的說明。

如附圖1-4所示，一種自動伸縮磁力皮帶輸送機，包括底板1、移動架2、固定架3、電機一4、電機二5、傳輸框一6、傳輸框二7、氣缸9和磁片10，其特征在于：所述的底板1上設置有行走輪11、底腳12、電機三13，并在電機三13上設置有驅(qū)動輪8，所述的驅(qū)動輪8上設置有驅(qū)動桿14，并將驅(qū)動桿14與行走輪11連接，所述的行走輪11上設置有鎖扣15，所述的移動架2設置在底板1上，并在移動架2上設置有連接板16、固定塊一17，所述的固定架3設置在底板1上，并在固定架3上設置有固定塊二18，所述的固定架3的兩側(cè)通過固定塊二18設置有擋輪29，通過擋輪29提高了工件在傳輸機上的穩(wěn)定性，避免工件從傳輸機上跌落，所述的電機一4設置在移動架2上，并在電機一4上設置有主動輪一19，所述的電機二5設置在固定架3上，并在電機二5上設置有主動輪二20，所述的傳輸框一6設置在固定塊一17上，在其兩端設置有傳動輪21，并在傳動輪21與傳動輪21之間設置有傳輸帶22，所述的傳輸框一6一端的傳動輪21上設置有旋轉(zhuǎn)軸一23，在旋轉(zhuǎn)軸一23上設置有從動輪一24，并將從動輪一24通過連接皮帶一25與主動輪一19連接，所述的傳輸框二7設置在固定塊二18上，在其兩端設置有傳動輪21，并在傳動輪21與傳動輪21之間設置有傳輸帶22，所述的傳輸框二7一端的傳動輪21上設置有旋轉(zhuǎn)軸二26，在旋轉(zhuǎn)軸二26上設置有從動輪二27，并將從動輪二27通過連接皮帶二28與主動輪二20連接，所述的氣缸9設置在固定架3上，并將氣缸3與連接板16連接，所述的磁片10分別設置在傳輸框一6、傳輸框二7的內(nèi)側(cè)面上，在底板1上設置有移動架2、固定架3、氣缸9，并將氣缸9與移動架2上的連接板16連接，在移動架2、固定架3上分別設置有傳輸框一6、傳輸框二7，并在傳輸框一6、傳輸框二7上均設置有傳輸帶22，通過氣缸9能夠推動移動架2在底板上來回運動，進而能夠自動伸縮輸送機，調(diào)節(jié)輸送機的長度，適用不同長度的工件，擴大了輸送機的適用范圍，在傳輸框一6、傳輸框二7的內(nèi)側(cè)面均設置有磁片10，通過磁片10能夠?qū)⑤斔瓦^程中的工件牢牢吸附在傳輸帶22表面，提高了工件在傳輸過程中的穩(wěn)定性，降低了工件對輸送機的損壞程度，提高了工件的輸送效率，在底板1上設置有行走輪11、電機三13，并在電機三13的驅(qū)動輪8上設置有驅(qū)動桿14，將驅(qū)動桿14與行走輪11連接，便于輸送機的移運，降低了人工搬運的勞動強度，提高了工作效率，在電機一4、電機二5、電機三13、氣缸9上均設置有連接線，將連接線與外部電源連接，能夠為電機一4、電機二5、電機三13、氣缸9的工作提供電能，從而提高輸送機的工作效率。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。