本發(fā)明涉及一種鋁箔分切復(fù)卷機(jī)，尤其涉及一種藥品包裝用鋁箔分切復(fù)卷機(jī)。

背景技術(shù)：

藥品包裝是指原用適當(dāng)?shù)牟牧匣蛉萜?、利用包裝技術(shù)對(duì)藥物制劑的半成品或成品進(jìn)行分(灌)、封、裝、貼簽等操作，為藥品提供品質(zhì)保證、鑒定商標(biāo)與說明的一種加工過程的總稱。對(duì)藥品包裝本身可以從兩個(gè)方面去理解：從靜態(tài)角度看，包裝是用有關(guān)材料、容器和輔助物等材料將藥品包裝起來，起到應(yīng)有的功能；從動(dòng)態(tài)角度看，包裝是采用材料、容器和輔助物的技術(shù)方法，是工藝及操作。藥品包裝按期在流通領(lǐng)域中的作用可分為內(nèi)包裝和外包裝兩大類。其功能主要有三方面，即保護(hù)功能、方便應(yīng)用和商品宣傳。

鋁箔是柔軟的金屬薄膜，不僅具有防潮、氣密、遮光、耐磨蝕、保香、無毒無味等優(yōu)點(diǎn)，而且還因?yàn)槠溆袃?yōu)雅的銀白色光澤，易于加工出各種色彩的美麗圖案和花紋，因而更容易受到人們的青睞。特別是鋁箔與塑料和紙復(fù)合之后，把鋁箔的屏蔽性與紙的強(qiáng)度、塑料的熱密封性融為一體，進(jìn)一步提高了作為包裝材料所必需的對(duì)水汽、空氣、紫外線和細(xì)菌等的屏蔽性能，大大拓寬了鋁箔的應(yīng)用市場(chǎng)。由于被包裝的物品與外界的光、濕、氣等充分隔絕，從而使包裝物受到了完好的保護(hù)。尤其是對(duì)蒸煮食品的包裝，使用這種復(fù)合鋁箔的材料，至少可以保證食物一年以上不變質(zhì)。而且，加熱和開包都很方便，深受消費(fèi)者的歡迎。同樣藥品包裝用鋁箔同樣使用廣泛。

現(xiàn)有的鋁箔分切復(fù)卷機(jī)存在分切過程中難以固定鋁箔、分切距離不可調(diào)控的缺點(diǎn)，因此亟需設(shè)計(jì)一種分切過程中能夠固定鋁箔、分切距離可以調(diào)控的藥品包裝用鋁箔分切復(fù)卷機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的鋁箔分切復(fù)卷機(jī)分切過程中難以固定鋁箔、分切距離不可調(diào)控的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種分切過程中能夠固定鋁箔、分切距離可以調(diào)控的藥品包裝用鋁箔分切復(fù)卷機(jī)。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種藥品包裝用鋁箔分切復(fù)卷機(jī)，包括有左架、第一固定板、第一轉(zhuǎn)軸、底板、第五軸承、固定螺母、第一輥筒、固定桿、工作臺(tái)、收卷部件、切割部件、第二輥筒和頂板，底板頂部通過螺栓連接的方式從左到右依次連接有左架、第一固定板、第一輥筒、固定桿和收卷部件，收卷部件包括有第二固定板、第二電機(jī)、第一平皮帶、第三軸承座、第二皮帶輪、第四軸承座、第四皮帶輪、第四轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三螺母、限制圈、第一皮帶輪、第三皮帶輪、第四螺母、第五螺母、第二平皮帶、第六螺母和第七螺母，第二固定板通過螺栓連接的方式與底板連接，第二固定板前側(cè)通過螺栓連接的方式從上至下依次連接有第二電機(jī)、第三軸承座和第四軸承座，第二電機(jī)前側(cè)輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸通過過盈連接的方式連接有第一皮帶輪和限制圈，限制圈位于第一皮帶輪前側(cè)，第二轉(zhuǎn)軸前側(cè)開有外螺紋，第二轉(zhuǎn)軸前側(cè)通過螺紋連接的方式連接有第三螺母，第三螺母與第二轉(zhuǎn)軸配合，第三螺母位于限制圈前側(cè)，第三軸承座內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸通過過盈連接的方式連接有第二皮帶輪和第三皮帶輪，第三皮帶輪位于第二皮帶輪前側(cè)，第二皮帶輪與第一皮帶輪通過第一平皮帶連接，第三轉(zhuǎn)軸前側(cè)開有外螺紋，第三轉(zhuǎn)軸前側(cè)通過螺紋連接的方式連接有第四螺母和第五螺母，第五螺母位于第四螺母前側(cè)，第四螺母和第五螺母分別與第三轉(zhuǎn)軸配合，第四軸承座內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接有第四轉(zhuǎn)軸，第四轉(zhuǎn)軸通過過盈連接的方式連接有第四皮帶輪，第四皮帶輪與第三皮帶輪通過第二平皮帶連接，第四轉(zhuǎn)軸前側(cè)開有外螺紋，第四轉(zhuǎn)軸前側(cè)通過螺紋連接的方式連接有第六螺母和第七螺母，第七螺母位于第六螺母前側(cè)，第六螺母和第七螺母分別與第四轉(zhuǎn)軸配合，第一固定板中部開有小孔，第一固定板內(nèi)的小孔通過螺栓連接的方式連接有第五軸承，第五軸承通過過盈連接的方式連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸開有外螺紋，第一轉(zhuǎn)軸前側(cè)通過螺紋連接的方式連接有第一固定螺母，第一螺母與第一轉(zhuǎn)軸配合，固定桿上端通過螺栓連接的方式連接有工作臺(tái)，工作臺(tái)上部開有凹形槽，左架上端焊接有頂板，頂板底部中心通過螺栓連接的方式連接有第二輥筒，第一輥筒與第二輥筒接觸，頂板底部右側(cè)設(shè)有切割部件，切割部件包括有第一電機(jī)、后板、第二軸承座、第二螺母、第二絲桿、第一絲桿、第一螺母、第一軸承座、第一固定塊、第一導(dǎo)套、滑桿、第二導(dǎo)套、第二固定塊、第一切片和第二切片，底板頂部后側(cè)焊接有后板，后板前側(cè)上部通過螺栓連接的方式連接有第一電機(jī)，后板頂端與頂板底部后側(cè)焊接，頂板底部后側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座，頂板底部前側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座，第一電機(jī)前側(cè)輸出軸穿過第一軸承座通過過盈聯(lián)接的方式與第一軸承座內(nèi)的軸承連接，第一電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一絲桿，第一絲桿通過螺紋連接的方式連接有第一螺母，第一螺母與第一絲桿配合，第一絲桿前側(cè)焊接有第二絲桿，第二絲桿前側(cè)通過過盈連接的方式與第二軸承座內(nèi)的軸承連接，第二絲桿通過螺紋連接的方式連接有第二螺母，第二螺母與第二絲桿配合，第一螺母與第二螺母位于第一軸承座和第二軸承座前后之間，第一螺母底部焊接有第一固定塊，第二螺母底部焊接有第二固定塊，第一軸承座前側(cè)下部焊接有滑桿，滑桿前側(cè)與第二軸承座后側(cè)下部焊接，滑桿上套有第一導(dǎo)套和第二導(dǎo)套，第一導(dǎo)套和第二導(dǎo)套分別與滑桿配合，第一導(dǎo)套位于第二導(dǎo)套后側(cè)，第一導(dǎo)套頂部與第一固定塊底部焊接，第二導(dǎo)套頂部與第二固定塊底部焊接，第一導(dǎo)套底部通過螺釘連接的方式連接有第一切片，第二導(dǎo)套底部通過螺釘連接的方式連接有第二切片。

優(yōu)選地，還包括有加強(qiáng)筋，左架右側(cè)上部與頂板底部左側(cè)之間焊接有加強(qiáng)筋。

優(yōu)選地，切割部件還包括有刻度尺，第一軸承座前側(cè)下部通過螺釘連接的方式連接有刻度尺，刻度尺前側(cè)與第二軸承座后側(cè)下部焊接，刻度尺位于第一固定塊右側(cè)。

優(yōu)選地，第一電機(jī)為伺服電機(jī)。

優(yōu)選地，第一固定板材料為Q235鋼。

優(yōu)選地，第一切片和第二切片的材料為硬質(zhì)合金。

工作原理：當(dāng)需要對(duì)藥品包裝用鋁箔進(jìn)行分切處理時(shí)，工作人員首先將固定螺母旋轉(zhuǎn)取出，然后將任意寬度的第一鋁箔滾筒套入第一轉(zhuǎn)軸內(nèi)，第一鋁箔滾筒上繞有鋁箔片，隨后將固定螺母裝回使其與第一鋁箔滾筒前側(cè)接觸固定，再將第三螺母、第五螺母和第七螺母旋轉(zhuǎn)取出，依次套入第二鋁箔滾筒、第三鋁箔滾筒和第四鋁箔滾筒后再裝回第三螺母、第五螺母和第七螺母。工作人員控制第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一電機(jī)帶動(dòng)第一絲桿和第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一絲桿和第二絲桿螺紋方向相反，使得第一螺母和第二螺母同時(shí)往相反方向前后運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得第一切片和第二切片同時(shí)往相反方向前后運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)前后第一切片和第二切片距離的目的，使得鋁箔分切的寬度可以調(diào)整。當(dāng)工作人員調(diào)整好鋁箔分切寬度后，工作人員將第一鋁箔滾筒上的鋁箔片牽引出來，并且使其穿過第一輥筒與第二輥筒之間的間隙，再經(jīng)過第一切刀和第二切刀分切，將分切好的三份鋁箔片分別固定在第二鋁箔滾筒、第三鋁箔滾筒和第四鋁箔滾筒上，然后控制第二電機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二電機(jī)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一皮帶輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶輪帶動(dòng)第二皮帶輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第三轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第三皮帶輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第四皮帶輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第四皮帶輪帶動(dòng)第四轉(zhuǎn)軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得第二鋁箔滾筒、第三鋁箔滾筒和第四鋁箔滾筒同時(shí)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)鋁箔片向右運(yùn)動(dòng)，并使鋁箔片被切割，同時(shí)第一鋁箔滾筒順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)放出鋁箔片，第二鋁箔滾筒、第三鋁箔滾筒和第四鋁箔滾筒對(duì)分切完成后的鋁箔片進(jìn)行收卷。當(dāng)藥品包裝用鋁箔分切完成后，控制第二電機(jī)停止工作，工作人員便可依次將第一鋁箔滾筒、第二鋁箔滾筒、第三鋁箔滾筒和第四鋁箔滾筒取出，并調(diào)整第一切片和第二切片的距離使其復(fù)位。

因?yàn)檫€包括有加強(qiáng)筋，左架右側(cè)上部與頂板底部左側(cè)之間焊接有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋能夠提高機(jī)器的可靠程度。

因?yàn)榍懈畈考€包括有刻度尺，第一軸承座前側(cè)下部通過螺釘連接的方式連接有刻度尺，刻度尺前側(cè)與第二軸承座后側(cè)下部焊接，刻度尺位于第一固定塊右側(cè)，通過刻度尺能夠精確控制第一切片和第二切片的距離。

因?yàn)榈谝浑姍C(jī)為伺服電機(jī)，抗過載能力強(qiáng)，高速性能好，能精準(zhǔn)控制其轉(zhuǎn)速。

因?yàn)榈谝还潭ò宀牧蠟镼235鋼，Q235鋼硬度高，且不易變形，使本裝置的使用壽命更長(zhǎng)。

因?yàn)榈谝磺衅偷诙衅牟牧蠟橛操|(zhì)合金，硬質(zhì)合金硬度高、熱硬性好、耐磨性好，能夠大大增加第一切片和第二切片的使用壽命。

(3)有益效果

本發(fā)明達(dá)到了分切過程中固定鋁箔、分切距離可以調(diào)控的效果，本發(fā)明通過收卷部件對(duì)分切完成的鋁箔片進(jìn)行收卷，同時(shí)切割部件對(duì)鋁箔片的切割，很好的完成了對(duì)藥品包裝用鋁箔的分切工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明切割部件的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明收卷部件的第一種左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明收卷部件的第二種左視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-左架，2-第一固定板，3-第一鋁箔滾筒，4-第一轉(zhuǎn)軸，5-底板，6-第五軸承，7-固定螺母，8-第一輥筒，9-固定桿，10-工作臺(tái)，11-收卷部件，111-第二固定板，112-第二電機(jī)，113-第一平皮帶，114-第三軸承座，115-第二皮帶輪，116-第四軸承座，117-第四皮帶輪，118-第四轉(zhuǎn)軸，119-第三轉(zhuǎn)軸，1110-第二轉(zhuǎn)軸，1111-第三螺母，1112-第二鋁箔滾筒，1113-限制圈，1114-第一皮帶輪，1115-第三皮帶輪，1116-第四螺母，1117-第三鋁箔滾筒，1118-第五螺母，1119-第二平皮帶，1120-第六螺母，1121-第四鋁箔滾筒，1122-第七螺母，12-鋁箔片，13-切割部件，131-第一電機(jī)，132-后板，133-第二軸承座，134-第二螺母，135-第二絲桿，136-第一絲桿，137-第一螺母，138-第一軸承座，139-第一固定塊，1310-第一導(dǎo)套，1311-滑桿，1312-第二導(dǎo)套，1313-第二固定塊，1314-第一切片，1315-第二切片，14-第二輥筒，15-頂板，16-加強(qiáng)筋，1316-刻度尺。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種藥品包裝用鋁箔分切復(fù)卷機(jī)，如圖1-5所示，包括有左架1、第一固定板2、第一轉(zhuǎn)軸4、底板5、第五軸承6、固定螺母7、第一輥筒8、固定桿9、工作臺(tái)10、收卷部件11、切割部件13、第二輥筒14和頂板15，底板5頂部通過螺栓連接的方式從左到右依次連接有左架1、第一固定板2、第一輥筒8、固定桿9和收卷部件11，收卷部件11包括有第二固定板111、第二電機(jī)112、第一平皮帶113、第三軸承座114、第二皮帶輪115、第四軸承座116、第四皮帶輪117、第四轉(zhuǎn)軸118、第三轉(zhuǎn)軸119、第二轉(zhuǎn)軸1110、第三螺母1111、限制圈1113、第一皮帶輪1114、第三皮帶輪1115、第四螺母1116、第五螺母1118、第二平皮帶1119、第六螺母1120和第七螺母1122，第二固定板111通過螺栓連接的方式與底板5連接，第二固定板111前側(cè)通過螺栓連接的方式從上至下依次連接有第二電機(jī)112、第三軸承座114和第四軸承座116，第二電機(jī)112前側(cè)輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第二轉(zhuǎn)軸1110，第二轉(zhuǎn)軸1110通過過盈連接的方式連接有第一皮帶輪1114和限制圈1113，限制圈1113位于第一皮帶輪1114前側(cè)，第二轉(zhuǎn)軸1110前側(cè)開有外螺紋，第二轉(zhuǎn)軸1110前側(cè)通過螺紋連接的方式連接有第三螺母1111，第三螺母1111與第二轉(zhuǎn)軸1110配合，第三螺母1111位于限制圈1113前側(cè)，第三軸承座114內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接有第三轉(zhuǎn)軸119，第三轉(zhuǎn)軸119通過過盈連接的方式連接有第二皮帶輪115和第三皮帶輪1115，第三皮帶輪1115位于第二皮帶輪115前側(cè)，第二皮帶輪115與第一皮帶輪1114通過第一平皮帶113連接，第三轉(zhuǎn)軸119前側(cè)開有外螺紋，第三轉(zhuǎn)軸119前側(cè)通過螺紋連接的方式連接有第四螺母1116和第五螺母1118，第五螺母1118位于第四螺母1116前側(cè)，第四螺母1116和第五螺母1118分別與第三轉(zhuǎn)軸119配合，第四軸承座116內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接有第四轉(zhuǎn)軸118，第四轉(zhuǎn)軸118通過過盈連接的方式連接有第四皮帶輪117，第四皮帶輪117與第三皮帶輪1115通過第二平皮帶1119連接，第四轉(zhuǎn)軸118前側(cè)開有外螺紋，第四轉(zhuǎn)軸118前側(cè)通過螺紋連接的方式連接有第六螺母1120和第七螺母1122，第七螺母1122位于第六螺母1120前側(cè)，第六螺母1120和第七螺母1122分別與第四轉(zhuǎn)軸118配合，第一固定板2中部開有小孔，第一固定板2內(nèi)的小孔通過螺栓連接的方式連接有第五軸承6，第五軸承6通過過盈連接的方式連接有第一轉(zhuǎn)軸4，第一轉(zhuǎn)軸4開有外螺紋，第一轉(zhuǎn)軸4前側(cè)通過螺紋連接的方式連接有第一固定螺母7，第一螺母137與第一轉(zhuǎn)軸4配合，固定桿9上端通過螺栓連接的方式連接有工作臺(tái)10，工作臺(tái)10上部開有凹形槽，左架1上端焊接有頂板15，頂板15底部中心通過螺栓連接的方式連接有第二輥筒14，第一輥筒8與第二輥筒14接觸，頂板15底部右側(cè)設(shè)有切割部件13，切割部件13包括有第一電機(jī)131、后板132、第二軸承座133、第二螺母134、第二絲桿135、第一絲桿136、第一螺母137、第一軸承座138、第一固定塊139、第一導(dǎo)套1310、滑桿1311、第二導(dǎo)套1312、第二固定塊1313、第一切片1314和第二切片1315，底板5頂部后側(cè)焊接有后板132，后板132前側(cè)上部通過螺栓連接的方式連接有第一電機(jī)131，后板132頂端與頂板15底部后側(cè)焊接，頂板15底部后側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座138，頂板15底部前側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座133，第一電機(jī)131前側(cè)輸出軸穿過第一軸承座138通過過盈聯(lián)接的方式與第一軸承座138內(nèi)的軸承連接，第一電機(jī)131的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一絲桿136，第一絲桿136通過螺紋連接的方式連接有第一螺母137，第一螺母137與第一絲桿136配合，第一絲桿136前側(cè)焊接有第二絲桿135，第二絲桿135前側(cè)通過過盈連接的方式與第二軸承座133內(nèi)的軸承連接，第二絲桿135通過螺紋連接的方式連接有第二螺母134，第二螺母134與第二絲桿135配合，第一螺母137與第二螺母134位于第一軸承座138和第二軸承座133前后之間，第一螺母137底部焊接有第一固定塊139，第二螺母134底部焊接有第二固定塊1313，第一軸承座138前側(cè)下部焊接有滑桿1311，滑桿1311前側(cè)與第二軸承座133后側(cè)下部焊接，滑桿1311上套有第一導(dǎo)套1310和第二導(dǎo)套1312，第一導(dǎo)套1310和第二導(dǎo)套1312分別與滑桿1311配合，第一導(dǎo)套1310位于第二導(dǎo)套1312后側(cè)，第一導(dǎo)套1310頂部與第一固定塊139底部焊接，第二導(dǎo)套1312頂部與第二固定塊1313底部焊接，第一導(dǎo)套1310底部通過螺釘連接的方式連接有第一切片1314，第二導(dǎo)套1312底部通過螺釘連接的方式連接有第二切片1315。

還包括有加強(qiáng)筋16，左架1右側(cè)上部與頂板15底部左側(cè)之間焊接有加強(qiáng)筋16。

切割部件13還包括有刻度尺1316，第一軸承座138前側(cè)下部通過螺釘連接的方式連接有刻度尺1316，刻度尺1316前側(cè)與第二軸承座133后側(cè)下部焊接，刻度尺1316位于第一固定塊139右側(cè)。

第一電機(jī)131為伺服電機(jī)。

第一固定板2材料為Q235鋼。

第一切片1314和第二切片1315的材料為硬質(zhì)合金。

工作原理：當(dāng)需要對(duì)藥品包裝用鋁箔進(jìn)行分切處理時(shí)，工作人員首先將固定螺母7旋轉(zhuǎn)取出，然后將任意寬度的第一鋁箔滾筒3套入第一轉(zhuǎn)軸4內(nèi)，第一鋁箔滾筒3上繞有鋁箔片12，隨后將固定螺母7裝回使其與第一鋁箔滾筒3前側(cè)接觸固定，再將第三螺母1111、第五螺母1118和第七螺母1122旋轉(zhuǎn)取出，依次套入第二鋁箔滾筒1112、第三鋁箔滾筒1117和第四鋁箔滾筒1121后再裝回第三螺母1111、第五螺母1118和第七螺母1122。工作人員控制第一電機(jī)131轉(zhuǎn)動(dòng)，第一電機(jī)131帶動(dòng)第一絲桿136和第二絲桿135轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一絲桿136和第二絲桿135螺紋方向相反，使得第一螺母137和第二螺母134同時(shí)往相反方向前后運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得第一切片1314和第二切片1315同時(shí)往相反方向前后運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)前后第一切片1314和第二切片1315距離的目的，使得鋁箔分切的寬度可以調(diào)整。當(dāng)工作人員調(diào)整好鋁箔分切寬度后，工作人員將第一鋁箔滾筒3上的鋁箔片12牽引出來，并且使其穿過第一輥筒8與第二輥筒14之間的間隙，再經(jīng)過第一切刀和第二切刀分切，將分切好的三份鋁箔片12分別固定在第二鋁箔滾筒1112、第三鋁箔滾筒1117和第四鋁箔滾筒1121上，然后控制第二電機(jī)112順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二電機(jī)112帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸1110順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸1110帶動(dòng)第一皮帶輪1114順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶輪1114帶動(dòng)第二皮帶輪115順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸119順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第三轉(zhuǎn)軸119帶動(dòng)第三皮帶輪1115順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第四皮帶輪117順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第四皮帶輪117帶動(dòng)第四轉(zhuǎn)軸118順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得第二鋁箔滾筒1112、第三鋁箔滾筒1117和第四鋁箔滾筒1121同時(shí)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)鋁箔片12向右運(yùn)動(dòng)，并使鋁箔片12被切割，同時(shí)第一鋁箔滾筒3順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)放出鋁箔片12，第二鋁箔滾筒1112、第三鋁箔滾筒1117和第四鋁箔滾筒1121對(duì)分切完成后的鋁箔片12進(jìn)行收卷。當(dāng)藥品包裝用鋁箔分切完成后，控制第二電機(jī)112停止工作，工作人員便可依次將第一鋁箔滾筒3、第二鋁箔滾筒1112、第三鋁箔滾筒1117和第四鋁箔滾筒1121取出，并調(diào)整第一切片1314和第二切片1315的距離使其復(fù)位。

因?yàn)檫€包括有加強(qiáng)筋16，左架1右側(cè)上部與頂板15底部左側(cè)之間焊接有加強(qiáng)筋16，加強(qiáng)筋16能夠提高機(jī)器的可靠程度。

因?yàn)榍懈畈考?3還包括有刻度尺1316，第一軸承座138前側(cè)下部通過螺釘連接的方式連接有刻度尺1316，刻度尺1316前側(cè)與第二軸承座133后側(cè)下部焊接，刻度尺1316位于第一固定塊139右側(cè)，通過刻度尺1316能夠精確控制第一切片1314和第二切片1315的距離。

因?yàn)榈谝浑姍C(jī)131為伺服電機(jī)，抗過載能力強(qiáng)，高速性能好，能精準(zhǔn)控制其轉(zhuǎn)速。

因?yàn)榈谝还潭ò?材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高，且不易變形，使本裝置的使用壽命更長(zhǎng)。

因?yàn)榈谝磺衅?314和第二切片1315的材料為硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金硬度高、熱硬性好、耐磨性好，能夠大大增加第一切片1314和第二切片1315的使用壽命。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。