本發(fā)明涉及防濺裝置技術(shù)領域，是一種油水井試產(chǎn)防濺裝置。

背景技術(shù)：

在油氣田試油生產(chǎn)中，隨著試油施工的不斷深入，在抽汲、洗壓井作業(yè)過程中由于密封不嚴或措施不當，往往會對作業(yè)場所和環(huán)境造成一定的環(huán)境污染和嚴重的生態(tài)災難，防止油氣水外濺污染環(huán)境是非常重要的，而且在出口油氣不能分離的情況下，會在方罐內(nèi)產(chǎn)生很大的沖擊，但目前，生產(chǎn)中普遍采用老式防濺器（簡易擋板）或防滲膜覆蓋，污染后再進行清理的方式。每天都要組織員工擦方罐和清理地面，花費了大量的人力和物力，但隨著先進技術(shù)的應用和普及以及QHSE質(zhì)量體系的深入，以及“兩法”活動的展開，對環(huán)境污染、浪費能源、操作不安全等缺點越來越顯現(xiàn)出來。

現(xiàn)場試油有抽汲、壓裂退液、試產(chǎn)、洗壓井等工序，所有的油、氣、水等液體都要進入敞口方罐里，常規(guī)的管線接法不能有效改變油、氣、水等液體濺出罐外造成環(huán)境污染，而老式防濺器的防濺效果明顯但還是不徹底，密封罐密封效果好，但不利于觀察液性、液量，給后續(xù)施工帶來不確定性，已不能滿足現(xiàn)有工藝要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種油水井試產(chǎn)防濺裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有防濺器防濺不徹底需要人工花費大量的時間和精力再進行清理和密封罐不便于觀察，已不能滿足現(xiàn)有工藝要求的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種油水井試產(chǎn)防濺裝置，包括外筒體和內(nèi)筒體；內(nèi)筒體位于外筒體的右部腔體內(nèi)，在內(nèi)筒體的左端內(nèi)側(cè)固定連接有一級阻流板，在內(nèi)筒體的右端內(nèi)側(cè)固定連接有底板，內(nèi)筒體、一級阻流板和底板之間形成密封腔，內(nèi)筒體的左右兩端與外筒體之間分別固定連接有左環(huán)形擋板和右環(huán)形擋板，內(nèi)筒體、外筒體、左環(huán)形擋板和右環(huán)形擋板之間形成密封環(huán)腔，在外筒體的側(cè)部設置有與密封環(huán)腔相通的進液口，在內(nèi)筒體上均布有與密封環(huán)腔和密封腔相通的一級阻流進入口，在一級阻流板上設置有至少一個的一級阻流流出口。

下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述在外筒體的左部腔體內(nèi)通過至少三個的連接裝置固定連接有二級阻流板，二級阻流板的外徑小于外筒體的內(nèi)徑，二級阻流板和一級阻流板之間有間距。

上述連接裝置為加強筋板或加強版。

上述二級阻流板為圓板，二級阻流板的外徑大于內(nèi)筒體的內(nèi)徑。

上述在外筒體的進液口上固定連接有連接短管。

上述連接短管為管線接頭或油管接箍。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過外筒體、內(nèi)筒體、一級阻流板和二級阻流板的配合使用，實現(xiàn)防濺且環(huán)保清潔施工的目的，具有安全可靠、便于觀察、不需要人工清理和防濺效果好的特點，降低了油氣水對井場及設備的二次污染，方便了操作，提高了工作效率，大大降低了操作人員的勞動強度。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明最佳實施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為外筒體，2為內(nèi)筒體，3為一級阻流板，4為底板，5為密封腔，6為左環(huán)形擋板，7為右環(huán)形擋板，8為密封環(huán)腔，9為一級阻流進入口，10為一級阻流流出口，11為連接裝置，12為二級阻流板，13為連接短管，14為左端口。

具體實施方式

本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步描述：

如附圖1、2所示，該油水井試產(chǎn)防濺裝置包括外筒體1和內(nèi)筒體2；內(nèi)筒體2位于外筒體1的右部腔體內(nèi)，在內(nèi)筒體2的左端內(nèi)側(cè)固定連接有一級阻流板3，在內(nèi)筒體2的右端內(nèi)側(cè)固定連接有底板4，內(nèi)筒體2、一級阻流板3和底板4之間形成密封腔5，內(nèi)筒體2的左右兩端與外筒體1之間分別固定連接有左環(huán)形擋板6和右環(huán)形擋板7，內(nèi)筒體2、外筒體1、左環(huán)形擋板6和右環(huán)形擋板7之間形成密封環(huán)腔8，在外筒體1的側(cè)部設置有與密封環(huán)腔8相通的進液口，在內(nèi)筒體2上均布有與密封環(huán)腔8和密封腔5相通的一級阻流進入口9，在一級阻流板3上設置有至少一個的一級阻流流出口10。這樣，通過外筒體1、內(nèi)筒體2和一級阻流板3的配合使用，實現(xiàn)防濺且環(huán)保清潔施工的目的，具有安全可靠、便于觀察、不需要人工清理和防濺效果好的特點，降低了油氣水對井場及設備的二次污染，方便了操作，提高了工作效率，大大降低了操作人員的勞動強度。

可根據(jù)實際需要，對上述油水井試產(chǎn)防濺裝置作進一步優(yōu)化或/和改進：

如附圖1、2所示，在外筒體1的左部腔體內(nèi)通過至少三個的連接裝置11固定連接有二級阻流板12，二級阻流板12的外徑小于外筒體1的內(nèi)徑，二級阻流板12和一級阻流板3之間有間距。這樣，二級阻流板12可起到更好的緩沖效果；流體可通過二級阻流板12和外筒體1之間的間隙流出實現(xiàn)緩沖。

根據(jù)需要，連接裝置11為加強筋板或加強版。這樣，連接裝置11便于更好的將二級阻流板12固定連接在外筒體1的左部腔體內(nèi)。

根據(jù)需要，二級阻流板12為圓板，二級阻流板12的外徑大于內(nèi)筒體2的內(nèi)徑。這樣，二級阻流板12為圓板能夠起到更好的緩沖效果。

如附圖1、2所示，在外筒體1的進液口上固定連接有連接短管13。

根據(jù)需要，連接短管13為管線接頭或油管接箍。這樣，便于和外界管線快速連接。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。

本發(fā)明最佳實施例的使用過程：使用時，在本發(fā)明的下方安裝儲液罐，外筒體1的左端出液口與儲液罐的進液口相對應，將本發(fā)明外筒體1上的連接短管13與油水井產(chǎn)出液體的輸送管線連接在一起，油水井產(chǎn)出的液體通過輸送管線進入密封環(huán)腔8內(nèi)達到一級緩沖，在密封環(huán)腔8內(nèi)緩沖后通過內(nèi)筒體2上的一級阻流進入口9進入密封腔5內(nèi)達到二級緩沖，然后通過一級阻流板3上的一級阻流流出口10流出并反射到二級阻流板12上后以最小的流速從外筒體1的左端口14流出，進入儲液罐，這樣就完成了三級緩沖，從而達到了防濺且環(huán)保清潔施工的目的。