本發(fā)明涉及一種上下工序的產(chǎn)品流動(dòng)裝置。

背景技術(shù)：

小型電機(jī)的加工需要經(jīng)過(guò)多個(gè)工序，現(xiàn)有的產(chǎn)品加工作業(yè)時(shí)，上工序完成作業(yè)后，通過(guò)人工放入搬運(yùn)箱或徒手搬至下工序，耗損較大的人力與時(shí)間，影響加工效率，且搬運(yùn)過(guò)程中極易出現(xiàn)磕碰甚至損壞現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述所提及的技術(shù)問(wèn)題，提供一種上下工序的產(chǎn)品流動(dòng)裝置，通過(guò)設(shè)定于上下工序間的傳送機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從上工序到下工序的轉(zhuǎn)移，省時(shí)省力，且避免人工搬運(yùn)造成的對(duì)產(chǎn)品的磕碰損壞。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種上下工序的產(chǎn)品流動(dòng)裝置，包括上工序工作臺(tái)、下工序工作臺(tái)及設(shè)置于兩者之間的傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有傳送機(jī)構(gòu)及用以安裝傳送機(jī)構(gòu)的支承機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)兩側(cè)設(shè)置有擋壁，所述機(jī)架上對(duì)應(yīng)傳送機(jī)構(gòu)的兩端設(shè)置有產(chǎn)品輸入?yún)^(qū)和產(chǎn)品輸出區(qū)，所述產(chǎn)品輸入?yún)^(qū)設(shè)置有傳感器，所述傳感器連接有控制盒。

優(yōu)選的，所述傳送機(jī)構(gòu)為傳送帶，所述支承機(jī)構(gòu)包括用以安裝傳送帶的主動(dòng)支承棍和從動(dòng)支承棍，所述主動(dòng)支承棍和從動(dòng)支承棍分別設(shè)置于傳動(dòng)帶的兩端，所述主動(dòng)支承棍由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)連接有轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)與控制盒連接。

優(yōu)選的，所述擋壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有橡膠部，所述傳送帶為皮帶傳送。

進(jìn)一步的，所述控制盒內(nèi)設(shè)置有延時(shí)繼電器，所述延時(shí)繼電器控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述產(chǎn)品輸入?yún)^(qū)和產(chǎn)品輸出區(qū)皆設(shè)置有急停按鈕，所述急停按鈕與控制盒連接。

進(jìn)一步的，所述產(chǎn)品流動(dòng)裝置還包括連接架和連接板，所述連接架用以連接傳送機(jī)構(gòu)和與傳送機(jī)構(gòu)高度不一致的工作臺(tái)，所述連接板用以連接傳送機(jī)構(gòu)和與傳送機(jī)構(gòu)高度一致的工作臺(tái)。

進(jìn)一步的，所述連接架包括垂直設(shè)置的支撐板和斜板，所述斜板的一端與支撐板頂部固定連接，另一端抵接傳送機(jī)構(gòu)設(shè)置，所述斜板兩側(cè)還設(shè)置有擋板。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種上下工序的產(chǎn)品流動(dòng)裝置，通過(guò)設(shè)定于上下工序間的傳送機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從上工序到下工序的轉(zhuǎn)移，省時(shí)省力，大大提高了產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移效率，且傳送帶及擋壁的設(shè)置可避免現(xiàn)有人工搬運(yùn)對(duì)產(chǎn)品造成的磕碰傷甚至損壞；另外本傳送裝置還設(shè)置有傳感器及其控制盒，可根據(jù)實(shí)時(shí)情況，感應(yīng)控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，在一定時(shí)間內(nèi)沒(méi)有產(chǎn)品運(yùn)輸，傳送帶將停止運(yùn)行，有效節(jié)省了電能。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的一種產(chǎn)品流動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖2，本發(fā)明的一種上下工序的產(chǎn)品流動(dòng)裝置，包括上工序工作臺(tái)1、下工序工作臺(tái)2及設(shè)置于兩者之間的傳動(dòng)裝置3，所述傳動(dòng)裝置3包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有傳送機(jī)構(gòu)3-2及用以安裝傳送機(jī)構(gòu)3-2的支承機(jī)構(gòu)3-1，所述傳送機(jī)構(gòu)3-2兩側(cè)設(shè)置有擋壁3-3，所述機(jī)架上對(duì)應(yīng)傳送機(jī)構(gòu)3-2的兩端設(shè)置有產(chǎn)品輸入?yún)^(qū)和產(chǎn)品輸出區(qū)，所述產(chǎn)品輸入?yún)^(qū)設(shè)置有傳感器，所述傳感器連接有控制盒。

優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，所述傳送機(jī)構(gòu)3-2為傳送帶，所述支承機(jī)構(gòu)3-1包括用以安裝傳送帶的主動(dòng)支承棍和從動(dòng)支承棍，所述主動(dòng)支承棍和從動(dòng)支承棍分別設(shè)置于傳動(dòng)帶的兩端，所述主動(dòng)支承棍由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)支承棍的轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)支承棍轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)帶的傳動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移。進(jìn)一步的，所述電機(jī)連接有轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)與控制盒連接，操作人員通過(guò)對(duì)控制盒的控制，可實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)的轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)帶的傳動(dòng)速度，可滿(mǎn)足不同工序情況的生產(chǎn)需求。采用傳送帶結(jié)構(gòu)只是本實(shí)施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，也可采用傳送鏈及相關(guān)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移，另外，在本實(shí)施例中，電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)主動(dòng)支承棍進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在其他實(shí)施例中，也可相應(yīng)的在電機(jī)的輸出軸與主動(dòng)支承棍之間設(shè)置相應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，如齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述控制盒內(nèi)設(shè)置有延時(shí)繼電器，所述延時(shí)繼電器控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傳感器設(shè)置于產(chǎn)品輸入?yún)^(qū)的外邊緣，當(dāng)將上工序的產(chǎn)品放入產(chǎn)品輸入?yún)^(qū)時(shí)，傳感器接收到信號(hào)，將信號(hào)傳遞給控制盒處理，控制盒控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于有延時(shí)繼電器的作用，在設(shè)定周期時(shí)間后，如果傳感器沒(méi)有檢測(cè)到新的信號(hào)輸入，則傳動(dòng)帶停止轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，周期時(shí)間可人為根據(jù)轉(zhuǎn)速及其他因素人為設(shè)置，所用傳感器為紅外線(xiàn)距離感應(yīng)器。

進(jìn)一步的，所述擋壁3-3內(nèi)側(cè)設(shè)置有橡膠部3-3-1，所述傳送帶為皮帶傳送。這樣的結(jié)構(gòu)可避免產(chǎn)品在傳送或放置過(guò)程中造成磕碰傷，擋壁3-3的設(shè)置也可避免傳送過(guò)程中產(chǎn)品掉落，造成損壞。

進(jìn)一步的，所述產(chǎn)品輸入?yún)^(qū)和產(chǎn)品輸出區(qū)皆設(shè)置有急停按鈕，所述急停按鈕與控制盒連接。如果剛放上去的產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題或者遇到其他緊急情況，可按急停按鈕讓傳送帶立刻停止。

進(jìn)一步的，所述產(chǎn)品流動(dòng)裝置還包括連接架4和連接板5，所述連接架4用以連接傳送機(jī)構(gòu)3-2和與傳送機(jī)構(gòu)3-2高度不一致的工作臺(tái)，所述連接板5用以連接傳送機(jī)構(gòu)3-2和與傳送機(jī)構(gòu)3-2高度一致的工作臺(tái)，所述連接架4包括垂直設(shè)置的支撐板和斜板，所述斜板的一端與支撐板頂部固定連接，另一端抵接傳送帶設(shè)置，所述斜板兩側(cè)還設(shè)置有擋板。實(shí)際情況中，經(jīng)常會(huì)遇到上工序工作臺(tái)1與下工序工作臺(tái)2高度不一致的情況，這時(shí)候如果上工序工作臺(tái)1高于下工序工作臺(tái)2可采用連接架4彌補(bǔ)高度差，在連接架4的底部可設(shè)置一圓弧狀的緩沖部，進(jìn)一步防止產(chǎn)品的磕碰傷，若是下工序工作臺(tái)2高于上工序工作臺(tái)1，則可將傳送機(jī)構(gòu)3-2設(shè)置為與下工序工作臺(tái)2一樣高，將產(chǎn)品直接放置于產(chǎn)品輸入?yún)^(qū)即可；若工作臺(tái)與傳送機(jī)構(gòu)3-2的高度一致，有時(shí)候操作忙，不能保障每一個(gè)將到達(dá)下工序工作臺(tái)2的產(chǎn)品都能夠被及時(shí)的取下，這時(shí)加設(shè)一連接板5，可實(shí)現(xiàn)將產(chǎn)品直接運(yùn)送至連接板5上，避免產(chǎn)品累積在產(chǎn)品輸出區(qū)，卡死在產(chǎn)品輸出區(qū)傳送帶與工作臺(tái)間空隙，影響傳送機(jī)構(gòu)3-2的傳動(dòng)，同時(shí)也避免了對(duì)傳送機(jī)構(gòu)3-2造成重壓。

本實(shí)用例只是針對(duì)確定的上下工序而定向設(shè)置的傳動(dòng)裝置3，若有時(shí)上工序與下工序會(huì)在加工過(guò)程中互換，則可通過(guò)控制電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)或設(shè)置兩個(gè)傳送方向相反的傳送裝置加以實(shí)現(xiàn)。

以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。