本發(fā)明涉及供料機技術領域，特別涉及一種推桿式分路裝置。

背景技術：

供料機又稱加料機，是指在生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去的機器。統(tǒng)計表明，在工件的加工、裝配過程中，工件的供給、上料、下料及搬運等工序所需費用約占全部費用的1/3以上，所費工時約占全部工時的2/3以上，而且絕大多數(shù)的事故都發(fā)生在這些工序中。尤其是在成批大量生產(chǎn)的場合，當要求生產(chǎn)率很高且機動工時很短時，上下料是一項重復而且繁重的作業(yè)。所以，為了提高生產(chǎn)效率、減輕作業(yè)者的勞動強度、保證安全生產(chǎn)，實現(xiàn)上下料自動化是很有意義的。工件供料器按照運動特征可分為：振動式、回轉式、擺動式、直線往復運動式等。在自動化生產(chǎn)中，常常需要將來自一路的工件分成兩路，下述場合必須設有工件分路裝置：（1）供料器的供給能力很大，可同時向兩臺以上的加工或裝配機械供給工件；（2）工件從生產(chǎn)能力大的機械流向生產(chǎn)能力小的機械；（3）在自動檢查工件裝置中，欲將和合格品和不合格品分離；（4）將來自某一自動成組生產(chǎn)線的工件向另一成組生產(chǎn)線分配；（5）將工件分成幾列，向加熱用或噴涂用傳動帶供給。目前，分路裝置一般都是將供給料道的工件分成兩路，如需分成三路、四路或更多的料道，則會造成分離裝置結構龐大而且復雜，可靠性差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種推桿式分路裝置，實現(xiàn)對供給料道的工件分路至三個或三個以上的分路料道，結構合理小巧，成本低，供料穩(wěn)定性好。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種推桿式分路裝置，它包括機架、供給料道、檢測探頭、固定擋板、活動擋板、滑動支承、分路料道、連板、推桿、支承導軌、杠桿、第一支耳、第二支耳、支承銷軸、驅動氣缸，所述供給料道的右端等間距設置有固定擋板，所述活動擋板可上下滑動設置在滑動支承上，所述活動擋板的下端設置有插片擋塊，所述插片擋塊的數(shù)量為三個或三個以上，所述插片擋塊和固定擋板相間隔設置，所述分路料道設置在供給料道的一側，分路料道和插片擋塊的數(shù)量相同，每個分路料道位于相應的插片擋塊下方，所述檢測探頭安裝在供給料道上，所述連板可前后滑動設置在支承導軌上，所述支承導軌固定在機架上，所述驅動氣缸包括缸體和活塞桿，所述活塞桿連接連板，所述推桿安裝在連板上，每個推桿和插片擋塊相對應，所述連板的兩側設置有第一支耳，所述活動擋板的上端兩側設置有第二支耳，所述杠桿的中端通過支承銷軸鉸接在機架上，所述杠桿的一端設置有U型槽，所述第一支耳插入杠桿下端U型槽，所述杠桿的另一端貼合在活動擋板第二支耳的下端。

進一步地，所述插片擋塊和分路料道的數(shù)量均為4個。

進一步地，所述檢測探頭上設置有計數(shù)器。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：供料料道內的工件逐個進入右側，檢測探頭探測到右端充滿工件時，檢測探頭便發(fā)出信號使驅動氣缸動作，隨著推桿接近工件時，與其連動的杠桿帶動活動擋板打開，工件被同時推入分路料道內，實現(xiàn)工件分路供料。檢測探頭上設置有計數(shù)器，實現(xiàn)對工件個數(shù)的計量，有利于控制驅動氣缸動作。插片擋塊和分路料道的數(shù)量均為4個，數(shù)量合理，結構緊湊。本發(fā)明實現(xiàn)對供給料道的工件分路至三個或三個以上的分路料道，結構合理小巧，成本低，供料穩(wěn)定性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的右視圖。

圖中：1.機架，2.供給料道，3.檢測探頭，4.固定擋板，5.活動擋板，6.滑動支承，7.分路料道，8.連板，9.推桿，10.支承導軌，11.杠桿，12.第一支耳，13.第二支耳，14.支承銷軸，15.驅動氣缸，16.插片擋塊，17.缸體，18.活塞桿，19.U型槽。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

如圖1和圖2所示，一種推桿式分路裝置，它包括機架1、供給料道2、檢測探頭3、固定擋板4、活動擋板5、滑動支承6、分路料道7、連板8、推桿9、支承導軌10、杠桿11、第一支耳12、第二支耳13、支承銷軸14、驅動氣缸15，所述供給料道2的右端等間距設置有固定擋板4，所述活動擋板5可上下滑動設置在滑動支承6上，所述活動擋板5的下端設置有插片擋塊16，所述插片擋塊16的數(shù)量為三個或三個以上，所述插片擋塊16和固定擋板4相間隔設置，所述分路料道7設置在供給料道2的一側，分路料道7和插片擋塊16的數(shù)量相同，每個分路料道7位于相應的插片擋塊16下方，所述檢測探頭3安裝在供給料道2上，所述檢測探頭2上設置有計數(shù)器，實現(xiàn)對工件個數(shù)的計量，有利于控制驅動氣缸15動作。所述連板8可前后滑動設置在支承導軌10上，所述支承導軌10固定在機架1上，所述驅動氣缸15包括缸體17和活塞桿18，所述活塞桿18連接連板8，所述推桿9安裝在連板8上，每個推桿9和插片擋塊16相對應，所述連板8的兩側設置有第一支耳12，所述活動擋板5的上端兩側設置有第二支耳13，所述杠桿11的中端通過支承銷軸14鉸接在機架1上，所述杠桿11的一端設置有U型槽19，所述第一支耳12插入杠桿11下端U型槽19，所述杠桿11的另一端貼合在活動擋板5第二支耳13的下端。所述插片擋塊16和分路料道7的數(shù)量均為4個，數(shù)量合理，結構緊湊。

通過上述技術方案，本發(fā)明一種推桿式分路裝置使用時，供料料道2內的工件逐個進入右側，檢測探頭3探測到右端充滿工件時，檢測探頭3便發(fā)出信號使驅動氣缸15動作，隨著推桿9接近工件時，與其連動的杠桿11帶動活動擋板5打開，工件被同時推入分路料道7內，實現(xiàn)工件分路供料。本發(fā)明實現(xiàn)對供給料道的工件分路至三個或三個以上的分路料道7，結構合理小巧，成本低，供料穩(wěn)定性好。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。