本發(fā)明涉及一種貼膜機。

背景技術(shù)：

在手機的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要進行到貼膜作業(yè)。例如，在手機顯示屏的制造過程中，需要先對手機顯示屏進行倉儲及運輸作業(yè)，然而再將手機顯示屏裝配到手機本體上。為避免在倉儲和運輸過程中對手機顯示屏造成損傷，需要對手機顯示屏進行貼膜。然而貼膜作業(yè)需要人工進行，然而人的手部較為粗大，難以從膜片卷上抓起膜片并拉動膜片，而且一旦用力過大容易撕壞膜片。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種拉膜較為容易且不易撕壞膜片的貼膜機。

一種貼膜機，包括供膜架以及相對設(shè)置于所述供膜架上的貼膜組件與載物組件，所述供膜架上相對設(shè)置有供膜滾輪與拉膜件，所述供膜滾輪上纏繞有膜片，所述拉膜件用于拉持所述膜片的端部，所述拉膜件與所述供膜滾輪之間形成切膜區(qū)域，所述貼膜組件包括驅(qū)動件、按壓塊以及兩個切膜刃，所述驅(qū)動件設(shè)置于所述供膜架上，所述按壓塊設(shè)置于所述驅(qū)動件上并位于所述切膜區(qū)域，所述兩個切膜刃活動設(shè)置于所述按壓塊的兩側(cè)，所述載物組件包括基座、移動架以及多個置物塊，所述移動架設(shè)置于所述基座上并與所述按壓塊相對設(shè)置，所述多個置物塊間隔設(shè)置于所述移動架上，所述置物塊與所述按壓塊對應(yīng)設(shè)置，所述置物塊與所述按壓塊分別位于所述切膜區(qū)域的兩側(cè)；所述拉膜件包括伸縮基體、吸附部以及兩個夾持條，所述伸縮基體設(shè)置于所述供膜架上，所述吸附部設(shè)置于所述伸縮基體的端部，所述兩個夾持條分別設(shè)置于所述吸附部的兩側(cè)，所述兩個夾持條的長度方向與所述伸縮基體的伸縮方向垂直。

在其中一個實施方式中，所述拉膜件還包括兩個連接條，所述兩個連接條連接于所述吸附部的側(cè)壁上，所述兩個夾持條分別連接于所述兩個連接條上。

在其中一個實施方式中，所述吸附部包括筒體以及設(shè)置于所述筒體中的吸附頭。

在其中一個實施方式中，所述筒體的側(cè)壁上凸設(shè)有兩個連接塊，所述兩個連接塊相對設(shè)置，所述兩個連接條分別轉(zhuǎn)動連接于所述兩個連接塊上。

在其中一個實施方式中，所述兩個連接塊上均設(shè)置有轉(zhuǎn)動器件，所述連接條通過所述轉(zhuǎn)動器件與所述連接塊連接。

在其中一個實施方式中，所述筒體的端部設(shè)置有吸風(fēng)網(wǎng)格層，所述吸風(fēng)網(wǎng)格層朝向所述供膜滾輪。

在其中一個實施方式中，所述吸風(fēng)網(wǎng)格層上開設(shè)有多個吸風(fēng)網(wǎng)孔。

在其中一個實施方式中，所述吸風(fēng)網(wǎng)孔為菱形孔。

由于所述拉膜件包括吸附部，因此方便將膜片的端部拉起，使得所述膜片的拉持較為容易。另外，采用吸附部拉膜也能夠避免撕壞膜片。

附圖說明

圖1為一實施例的貼膜機的示意圖。

圖2為一實施例的貼膜機的拉膜件的剖視圖。

圖3為一實施例的貼膜機的滑動座的局部剖視圖。

圖4為一實施例的卷繞組件、抵緊組件以及凸輪組件的剖視圖。

圖5為圖4中V處的局部放大圖。

圖6為圖5中VI處的局部放大圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。

本發(fā)明涉及一種貼膜機。所述貼膜機包括供膜架以及相對設(shè)置于所述供膜架上的貼膜組件與載物組件，所述供膜架上相對設(shè)置有供膜滾輪與拉膜件，所述供膜滾輪上纏繞有膜片。例如，所述拉膜件用于拉持所述膜片的端部，例如，所述拉膜件與所述膜片的端部連接，所述拉膜件用于拉持所述膜片的端部；又如，所述拉膜件與所述膜片的端部活動連接，所述拉膜件用于在連接所述膜片的端部時拉持所述膜片的端部；所述拉膜件與所述供膜滾輪之間形成切膜區(qū)域，所述貼膜組件包括驅(qū)動件、按壓塊以及兩個切膜刃，所述驅(qū)動件設(shè)置于所述供膜架上。例如，所述按壓塊設(shè)置于所述驅(qū)動件上并位于所述切膜區(qū)域，所述兩個切膜刃活動設(shè)置于所述按壓塊的兩側(cè)，所述載物組件包括基座、移動架以及多個置物塊，所述移動架設(shè)置于所述基座上并與所述按壓塊相對設(shè)置，所述多個置物塊間隔設(shè)置于所述移動架上，所述置物塊與所述按壓塊對應(yīng)設(shè)置。例如，所述置物塊與所述按壓塊分別位于所述切膜區(qū)域的兩側(cè)；所述拉膜件包括伸縮基體、吸附部以及兩個夾持條，所述伸縮基體設(shè)置于所述供膜架上，所述吸附部設(shè)置于所述伸縮基體的端部，所述兩個夾持條分別設(shè)置于所述吸附部的兩側(cè)，所述兩個夾持條的長度方向與所述伸縮基體的伸縮方向垂直。

請參閱圖1，一種貼膜機100，包括供膜架10以及相對設(shè)置于所述供膜架上的貼膜組件20與載物組件30，所述供膜架上相對設(shè)置有供膜滾輪11與拉膜件12，所述供膜滾輪上纏繞有膜片111，所述拉膜件用于拉持所述膜片的端部，所述拉膜件與所述供膜滾輪之間形成切膜區(qū)域13，所述貼膜組件包括驅(qū)動件21、按壓塊22以及兩個切膜刃23，所述驅(qū)動件設(shè)置于所述供膜架上，所述按壓塊設(shè)置于所述驅(qū)動件上并位于所述切膜區(qū)域，所述兩個切膜刃活動設(shè)置于所述按壓塊的兩側(cè)，所述載物組件包括基座31、移動架32以及多個置物塊33，所述移動架設(shè)置于所述基座上并與所述按壓塊相對設(shè)置，所述多個置物塊間隔設(shè)置于所述移動架上，所述置物塊與所述按壓塊對應(yīng)設(shè)置，所述置物塊與所述按壓塊分別位于所述切膜區(qū)域的兩側(cè)。

例如，所述供膜架上還設(shè)置輸送部；所述輸送部用于承接裁切后的所述供膜滾輪上膜片的延伸于所述供膜滾輪外部的部分；例如，所述輸送部與所述供膜滾輪連接例如軸接；又如，所述輸送部鄰近所述供膜滾輪設(shè)置；又如，所述拉膜件相對于所述輸送部平移設(shè)置，用于靠近所述輸送部以夾持膜片的延伸于所述供膜滾輪外部的部分，即夾持膜片的端部，以及遠(yuǎn)離所述輸送部以拉出膜片；例如，所述拉膜件的吸附部在靠近所述輸送部時進行吸附操作，以使膜片的端部吸附于所述拉膜件，從而使所述拉膜件能夠夾持膜片的端部。

當(dāng)所述貼膜機工作時，所述拉膜件拉動所述供膜滾輪上的膜片并使所述膜片部分處于所述切膜區(qū)域，所述移動架移動所述置物塊，并使所述置物塊上的工件位于所述切膜區(qū)域并對準(zhǔn)所述膜片。所述驅(qū)動件帶動所述按壓塊將所述切膜區(qū)域的膜片按壓于所述工件上，所述兩個切膜刃則從所述工件兩側(cè)對所述膜片進行裁切，從而使得工件上僅留下足以覆蓋工件表面的膜片。然后，所述驅(qū)動件帶動所述按壓塊及所述切膜刃回位以待下一次貼膜作業(yè)。由于在所述貼膜作業(yè)中，所述拉膜件可拉持膜片，所述移動架可移動工件，而所述驅(qū)動件可按壓所述膜片并利用所述兩個切膜刃切割所述膜片，從而使得所述膜片貼合于所述工件上。所述貼膜機實現(xiàn)了貼膜作業(yè)的自動化，提高了貼膜作業(yè)的貼膜效率，而且避免了人手碰撞工件產(chǎn)生的臟污。

例如，為了便于收容定位工件及切割膜片，其中所述置物塊上開設(shè)有收容腔，所述收容腔的兩側(cè)均設(shè)置有切槽331，所述切槽與所述收容腔間隔設(shè)置，所述切槽貫通所述置物塊的側(cè)壁，所述切槽的深度大于所述收容腔的深度且所述切槽的底面設(shè)置有緩沖條。由于所述置物塊上開設(shè)有收容腔，因此可以利用所收收容腔收容定位工件，而所述收容腔兩側(cè)的切槽則便于切割刃的切入，另外，所述切槽底面的緩沖條則能夠較好地保護切割刃，避免切割刃折損。

例如，為了引導(dǎo)所述切割刃進入所述切槽，所述切槽包括相互連通的引導(dǎo)部與狹槽部，所述緩沖條設(shè)置于所述狹槽部的底面。所述引導(dǎo)部的寬度大于所述狹槽部的寬度。所述引導(dǎo)部的兩側(cè)分別形成有引導(dǎo)面，所述兩個引導(dǎo)面均為傾斜面。所述兩個引導(dǎo)面之間的距離沿遠(yuǎn)離所述狹槽部的方向逐漸增大。所述狹槽部的寬度為0.5毫米-1.5毫米，例如，所述狹槽部的寬度為0.5毫米、0.8毫米、1毫米、1.2毫米或1.5毫米等。所述引導(dǎo)部的寬度為1.5-3.5毫米，例如，所述引導(dǎo)部兩端的寬度分別為1.5毫米與2.5毫米。例如，所述引導(dǎo)部兩端的寬度分別為1.5毫米與3.5毫米。所述切槽的側(cè)壁上設(shè)置有鈦合金膜層。相鄰兩個置物塊之間設(shè)置有連接帶。由于所述切槽包括引導(dǎo)部，且所述引導(dǎo)部的寬度大于所述狹槽部的寬度，因此可以利用所述以引導(dǎo)部對所述切割刃進行引導(dǎo)，而所述狹槽部則可以對所述切割刃進行最終定位。例如，相鄰兩個切槽之間的距離大于所述收容腔的長度，因此，所述工件兩邊多余的膜片可以覆蓋所述工件的側(cè)面，以對所述工件的側(cè)面進行相應(yīng)的保護。

請參閱圖2，例如，為了便于拉持所述膜片的端部，以將所述膜片從所述供膜滾輪處/所述置物塊的切槽處拉起，所述拉膜件包括伸縮基體121、吸附部122以及兩個夾持條123，所述伸縮基體設(shè)置于所述供膜架上，所述吸附部設(shè)置于所述伸縮基體的端部，所述兩個夾持條分別設(shè)置于所述吸附部的兩側(cè)，所述兩個夾持條的長度方向與所述伸縮基體的伸縮方向垂直，即所述夾持條橫向設(shè)置于所述伸縮基體上，亦即，夾持條的延伸方向與所述伸縮基體的伸縮方向垂直。例如，所述吸附部可以采用真空吸附或者黏膠吸附等結(jié)構(gòu)將膜片的端部從所述置物塊的切槽處拉起，然后利用所述兩個夾持條夾持所述膜片的端部，所述伸縮基體帶動所述兩個夾持條拉動所述膜片。例如，所述夾持條上設(shè)置有粘結(jié)層。由于所述拉膜件包括吸附部，因此方便將膜片的端部拉起，使得所述膜片的拉持較為容易。另外，采用吸附部拉膜也能夠避免撕壞膜片。例如，所述伸縮基體用于受控伸縮，以使所述拉膜件相對于所述供膜滾輪平移，使得所述拉膜件靠近或遠(yuǎn)離所述供膜滾輪及纏繞于所述供膜滾輪上的膜片，即靠近或遠(yuǎn)離所述膜片纏繞于所述供膜滾輪上的部分。

例如，為了便于夾住所述膜片的端部，所述拉膜件還包括兩個連接條124，所述兩個連接條連接于所述吸附部的側(cè)壁上，所述兩個夾持條分別連接于所述兩個連接條上。所述吸附部包括筒體1221以及設(shè)置于所述筒體中的吸附頭1222。所述筒體的側(cè)壁上凸設(shè)有兩個連接塊1223，所述兩個連接塊相對設(shè)置，所述兩個連接條分別轉(zhuǎn)動連接于所述兩個連接塊上。所述兩個連接塊上均設(shè)置有轉(zhuǎn)動器件1224，所述連接條通過所述轉(zhuǎn)動器件與所述連接塊連接。所述筒體的端部設(shè)置有吸風(fēng)網(wǎng)格層1225，所述吸風(fēng)網(wǎng)格層朝向所述供膜滾輪。所述吸風(fēng)網(wǎng)格層上開設(shè)有多個吸風(fēng)網(wǎng)孔1226。所述吸風(fēng)網(wǎng)孔為菱形孔。由于所述拉膜件上設(shè)置有連接條，所述連接條與所述夾持條之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動器件，因此可以使所述夾持條相對所述連接條轉(zhuǎn)動，進而夾取膜片，使得所述膜片的夾取作業(yè)較為方便。

例如，為了便于所述按壓塊的按壓，并使得貼合在工件上的膜片能夠脫離所述按壓塊，其中所述按壓塊內(nèi)側(cè)形成有吹風(fēng)腔，所述按壓塊的底面上開設(shè)有多個吹風(fēng)孔，所述多個吹風(fēng)孔與所述吹風(fēng)腔連通，所述貼膜組件還包括吹風(fēng)器，所述吹風(fēng)器設(shè)置于所述按壓塊的頂面并與所述吹風(fēng)腔連通。利用所述吹風(fēng)器為所述多個吹風(fēng)孔提供風(fēng)流，能夠使得所述工件上的膜片脫離所述按壓塊。

請一并參閱圖1及圖3，例如，為了便于移動所述供膜架，所述供膜架包括滑動座14以及設(shè)置于所述滑動座上的橫梁15，所述供膜滾輪及拉膜件相對設(shè)置于所述橫梁上。所述滑動座包括座體16以及設(shè)置于所述座體底部的多個滑動組件17，所述橫梁設(shè)置于所述座體上。所述座體底部開設(shè)有多個滑動腔161，所述多個滑動組件分別收容于所述多個滑動腔中。所述滑動組件包括彈出塊171、推抵件172以及滾動球173，所述推抵件設(shè)置于所述彈出塊與所述滾動球之間。所述推抵件上設(shè)置有凹球面，所述滾動球貼合于所述凹球面上。所述推抵件遠(yuǎn)離所述滾動球的一側(cè)形成有傾斜面，所述彈出塊的一側(cè)設(shè)置有推抵斜面，所述推抵斜面與所述傾斜面貼合設(shè)置。所述彈出塊的一側(cè)設(shè)置有推動器1774所述推動器與所述彈出塊連接，所述彈出塊橫向擋設(shè)于所述滑動腔中。當(dāng)所述滾動球收容于所述滑動腔中時，所述供膜架的座體能夠貼設(shè)于底面上并保持供膜架的穩(wěn)定。當(dāng)需要移動所述供膜架時，所述推動器能夠推動所述彈出塊，并利用所述彈出塊的推抵斜面推抵所述推抵件的傾斜面，從而使得所述彈出塊能夠移動并使所述滾動球部分露出于所述滑動腔外，從而便于借助所述多個滑動球的滾動以移動所述供膜架。

例如，為了便于向所述供膜滾輪提供膜片，所述供膜架上設(shè)置有卷繞組件，所述卷繞組件設(shè)置于所述座體上，所述卷繞組件包括收納筒以及設(shè)置于所述收納筒中的卷繞件，所述收納筒的一側(cè)開設(shè)有送出狹槽，所述撕膜膠帶的一端卷繞于所述卷繞件上，另一端穿設(shè)于所述送出狹槽中并卷繞所述供膜滾輪上。所述送出狹槽的側(cè)壁上開設(shè)有裝設(shè)槽，所述裝設(shè)槽中設(shè)置有抵緊組件，所述抵緊組件包括連桿、轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述連桿上的抵緊輪，以及抵緊彈簧。所述收納筒的內(nèi)側(cè)設(shè)置有收容孔，所述收容孔為圓形孔，所述抵緊彈簧收容于所述收容孔中，所述抵緊彈簧的一端連接于所述收容孔的底面。所述連桿的一端滑動收容于所述收容孔中并抵壓于所述抵緊彈簧上，所述抵緊輪轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述連桿上并凸伸于所述送出狹槽中。所述收納筒中還有收納桿，所述收納桿與所述卷繞件間隔設(shè)置，所述收納筒的內(nèi)側(cè)設(shè)置有變位塊以及變位驅(qū)動件，所述卷繞件及所述收納桿滑動設(shè)置于所述變位塊上。所述變位驅(qū)動件設(shè)置于所述卷繞件及所述收納桿之間，并與所述卷繞件及所述收納桿相互抵接。所述變位塊上設(shè)置變位狹槽，所述變位狹槽為環(huán)形狹槽，所述變位狹槽的底面設(shè)置有兩個定位部，所述卷繞件及所述收納桿分別定位于所述兩個定位部處。所述收納筒包括環(huán)形側(cè)壁及所述設(shè)置于所述環(huán)形側(cè)壁兩側(cè)的頂板及底板，所述變位塊設(shè)置于所述底板上，所述送出狹槽開設(shè)于所述環(huán)形側(cè)壁上。所述頂板上還設(shè)置有護持環(huán)槽，所述卷繞件及所述收納桿遠(yuǎn)離所述變位狹槽的一端滑動收容于所述護持環(huán)槽中。所述變位塊上開設(shè)有變位孔，所述變位驅(qū)動件包括旋轉(zhuǎn)部以及設(shè)置所述旋轉(zhuǎn)部上的兩個推動肋，所述旋轉(zhuǎn)部設(shè)置于所述變位孔中，所述兩個推動肋朝相反方向延伸。所述推動肋為弧形肋，所述弧形肋的中部形成有弧形凹陷且所述弧形肋的端部凹設(shè)有推動槽，所述卷繞件及所述收納桿分別收容于所述兩個弧形肋的推動槽中。所述頂板上設(shè)置有同步推動器，所述同步推動器與所述卷繞件及所述收納桿相互抵接。所述變位狹槽的底部設(shè)置有限位狹槽，所述限位狹槽為環(huán)形槽。所述限位狹槽的截面寬度大于所述變位狹槽的截面寬度，所述限位狹槽沿所述變位狹槽的底部向兩側(cè)延伸。所述卷繞件的底部設(shè)置有限位圓臺，所述限位圓臺收容于所述限位狹槽中，并能夠沿所述限位狹槽移動，所述收容孔的側(cè)壁開設(shè)有移動狹槽，所述抵緊彈簧上還設(shè)置有張緊件，所述張緊件的一端連接于所述抵緊彈簧上并可跟隨所述抵緊彈簧移動，所述張緊件的另一端穿設(shè)于所述移動狹槽外并抵靠于所述卷繞件的膜片上，所述張緊件包括連接桿以及連接于所述連接桿上的張緊板，所述連接桿穿設(shè)于所述移動狹槽中并連接于所述抵緊彈簧上，所述張緊板抵靠于所述卷繞件的膜片上。所述張緊板上設(shè)置有抵壓彈簧，所述抵壓彈簧遠(yuǎn)離所述張緊板的一端連接于所述收納筒的環(huán)形側(cè)壁上。所述收納筒的底壁上還設(shè)置有凸輪組件，所述凸輪組件包括驅(qū)動器件以及設(shè)置于所述驅(qū)動器件上的凸輪，所述驅(qū)動器件裝設(shè)于所述底板上，所述凸輪設(shè)置于所述送出狹槽與所述卷繞件之間，并位于所述張緊板與所述膜片之間。所述凸輪的周壁上凸設(shè)形成有兩個相對設(shè)置的抵壓端，所述兩個抵壓端之間形成有兩個收納端。所述兩個收納端相對設(shè)置。所述凸輪的兩個收納端分別朝向所述膜片與所述張緊板，所述凸輪的抵壓端上設(shè)置有多個滾珠。所述多個滾珠能夠減少所述膜片的移動順暢度。所述抵緊組件能夠抵緊所述膜片且能夠防止所述膜片與所述送出狹槽發(fā)生摩擦，而所述變位塊與所述變位驅(qū)動件則能夠方便地更換所述膜片的種類。所述凸輪組件能夠及時切換所述張緊板或所述凸輪與膜片的抵緊接觸，從而使得所述膜片能夠保持較為穩(wěn)定的張緊力度。

為了進一步描述所述卷繞組件、抵緊組件以及凸輪組件的具體結(jié)構(gòu)及有益效果，請參閱圖4至圖6，所述供膜架上設(shè)置有卷繞組件50，所述卷繞組件設(shè)置于所述座體上，所述卷繞組件包括收納筒51以及設(shè)置于所述收納筒中的卷繞件52，所述卷繞件用于釋放未使用的膜片。例如，為了便于送出所述膜片，所述收納筒的一側(cè)開設(shè)有送出狹槽511，所述膜片的一端卷繞于所述卷繞件上，另一端穿設(shè)于所述送出狹槽中并卷繞所述供膜滾輪上。由于所述收納筒上開設(shè)有送出狹槽，因此可以方便地將所述膜片送出。例如，為了便于張緊所述膜片同時也為了防止所述膜片與所述送出狹槽之間發(fā)生摩擦，所述送出狹槽的側(cè)壁上開設(shè)有裝設(shè)槽512，所述裝設(shè)槽中設(shè)置有抵緊組件60，所述抵緊組件包括連桿61、轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述連桿上的抵緊輪62，以及抵緊彈簧63。所述收納筒的內(nèi)側(cè)設(shè)置有收容孔，所述收容孔為圓形孔，所述抵緊彈簧收容于所述收容孔中，所述抵緊彈簧的一端連接于所述收容孔的底面。所述連桿的一端滑動收容于所述收容孔中并抵壓于所述抵緊彈簧上，所述抵緊輪轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述連桿上并凸伸于所述送出狹槽中，以抵緊所述膜片。由于所述收納筒的送出狹槽的側(cè)壁上設(shè)置抵緊組件，因此可以利用所述抵緊組件的抵緊輪對所述膜片進行抵緊，其能夠避免所述膜片與所述送出狹槽的側(cè)壁發(fā)生摩擦，進而提升所述膜片的送出順暢度。

例如，不同的工件因為寬度尺寸不同，因此需要采用的膜片的寬度也不同，而為了便于更換不同寬度的膜片，所述收納筒中還有收納桿71，所述收納桿與所述卷繞件間隔設(shè)置，所述收納桿上卷繞有另一種膜片，當(dāng)需要更換膜片時，僅需要將所述收納桿上的膜片從所述送出狹槽引出即可，從而使得所述膜片的更換更為方便。例如，為了便于移動所述收納桿及所述卷繞件，使得所述收納桿對準(zhǔn)所述送出狹槽，所述收納筒的內(nèi)側(cè)設(shè)置有變位塊72以及變位驅(qū)動件73，所述卷繞件及所述收納桿滑動設(shè)置于所述變位塊上。所述變位驅(qū)動件設(shè)置于所述卷繞件及所述收納桿之間，并與所述卷繞件及所述收納桿相互抵接。當(dāng)需要移動所述收納桿以使所述收納桿對準(zhǔn)所述送出狹槽時，所述變位驅(qū)動件能夠旋轉(zhuǎn)并推動所述卷繞件與所述收納桿互換位置，從而完成所述膜片的更換。為了便于移動所述卷繞件及所述收納桿，所述變位塊上設(shè)置變位狹槽721，所述變位狹槽為環(huán)形狹槽，所述變位狹槽的底面設(shè)置有兩個定位部，所述卷繞件及所述收納桿分別定位于所述兩個定位部處。當(dāng)所述變位驅(qū)動件旋轉(zhuǎn)時，可以推動所述卷繞件及所述卷繞件于所述變位狹槽中沿相反方向移動，從而完成二者位置的互換。例如，為了更穩(wěn)固地護持所述卷繞件及所述收納桿，所述收納筒包括環(huán)形側(cè)壁及所述設(shè)置于所述環(huán)形側(cè)壁兩側(cè)的頂板及底板，所述變位塊設(shè)置于所述底板上，所述送出狹槽開設(shè)于所述環(huán)形側(cè)壁上。所述頂板上還設(shè)置有護持環(huán)槽，所述卷繞件及所述收納桿遠(yuǎn)離所述變位狹槽的一端滑動收容于所述護持環(huán)槽中。由于所述底板上設(shè)置有變位塊，所述頂板上設(shè)置有護持環(huán)槽，因此所述收納筒能夠?qū)λ鼍砝@件及所述收納桿的兩端進行較為穩(wěn)固的護持。

例如，所述變位塊上開設(shè)有變位孔，所述變位驅(qū)動件包括旋轉(zhuǎn)部731以及設(shè)置所述旋轉(zhuǎn)部上的兩個推動肋733，所述旋轉(zhuǎn)部設(shè)置于所述變位孔中，所述兩個推動肋朝相反方向延伸。所述推動肋為弧形肋，所述弧形肋中部形成有弧形凹陷且所述弧形肋的端部凹設(shè)有推動槽，所述卷繞件及所述收納桿分別收容于所述兩個弧形肋的推動槽中。為了使得所述卷繞件及所述收納桿在推動過程中不至于發(fā)生歪斜，所述頂板上設(shè)置有同步推動器，所述同步推動器與所述卷繞件及所述收納桿相互抵接，用于配合所述變位驅(qū)動件同步推動所述卷繞件與所述收納桿變位。例如，所述變位狹槽的底部設(shè)置有限位狹槽，所述限位狹槽為環(huán)形槽。所述限位狹槽的截面寬度大于所述變位狹槽的截面寬度，即所述限位狹槽沿所述變位狹槽的底部向兩側(cè)延伸。所述卷繞件的底部設(shè)置有限位圓臺，所述限位圓臺收容于所述限位狹槽中，并能夠沿所述限位狹槽移動。而所述變位狹槽的側(cè)壁則能夠防止所述卷繞件帶動所述限位圓臺脫離所述變位塊，進而使得所述卷繞件的滑動更為穩(wěn)定。例如，為了防止所述卷繞件上的膜片發(fā)生松弛，所述收容孔的側(cè)壁開設(shè)有移動狹槽513，所述抵緊彈簧上還設(shè)置有張緊件64，所述張緊件的一端連接于所述抵緊彈簧上并可跟隨所述抵緊彈簧移動，所述張緊件的另一端穿設(shè)于所述移動狹槽外并抵靠于所述卷繞件的膜片上，從而將所述膜片緊密地抵靠于所述卷繞件上。例如，為了進一步調(diào)整所述張緊件的抵靠力度，所述張緊件包括連接桿641以及連接于所述連接桿上的張緊板642，所述連接桿穿設(shè)于所述移動狹槽中并連接于所述抵緊彈簧上，所述張緊板抵靠于所述卷繞件的膜片上。所述張緊板上設(shè)置有抵壓彈簧65，所述抵壓彈簧遠(yuǎn)離所述張緊板的一端連接于所述收納筒的環(huán)形側(cè)壁上。

例如，當(dāng)所述卷繞件上的膠帶所剩不多時，所述張緊板與所述卷繞桿上的膜片的抵靠容易松弛，而為了進一步張緊所述膜片，所述收納筒的底壁上還設(shè)置有凸輪組件80，所述凸輪組件包括驅(qū)動器件81以及設(shè)置于所述驅(qū)動器件上的凸輪82，所述驅(qū)動器件裝設(shè)于所述底板上，所述凸輪設(shè)置于所述送出狹槽與所述卷繞件之間，并位于所述張緊板與所述膜片之間。所述凸輪的周壁上凸設(shè)形成有兩個相對設(shè)置的抵壓端821，所述兩個抵壓端之間形成有兩個收納端822。所述兩個收納端相對設(shè)置。當(dāng)所述卷繞件上的膜片較多時，所述凸輪的兩個收納端分別朝向所述膜片與所述張緊板，所述兩個收納端與所述膜片及所述張緊板相互間隔設(shè)置，從而容許所述張緊板抵壓于所述卷繞件上的膜片上。當(dāng)所述卷繞件上的膜片較少時，所述張緊板與所述卷繞件之間容易松弛，此時所述驅(qū)動器件旋轉(zhuǎn)所述凸輪，使得所述凸輪的兩個抵壓端分別朝向所述膜片與所述張緊板，所述兩個收納端分別抵壓所述膜片與所述張緊板，從而使得所述張緊板脫離所述膜片，并利用所述凸輪的一個抵壓端來抵壓所述膜片，即所述張緊板脫離所述膜片，而所述凸輪的抵壓端則靠近所述膜片以抵壓所述膜片。例如，為了便于所述膜片在所述凸輪的抵壓端上移動，所述凸輪的抵壓端上設(shè)置有多個滾珠。所述多個滾珠能夠減少所述膜片的移動順暢度。

本發(fā)明的其它實施例還包括上述各實施例中的技術(shù)特征相互組合所形成的能夠?qū)嵤┑募夹g(shù)方案。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。