本發(fā)明涉及一種高剛碳纖維復合材料導輥，屬于機械導向設備技術領域。

背景技術：

在軟包裝設備中，導輥是保證薄膜平穩(wěn)輸送的重要部件，能夠起到支撐、傳導薄膜的作用，導輥加工質量的優(yōu)劣將對薄膜印刷質量產(chǎn)生直接影響。隨著技術的不斷進步，企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模也在不斷擴大，現(xiàn)有導向裝置中所采用的導輥普遍又細又長，且屬于鋼制實心導輥，存在重量大、慣量大、牽引傳動效果差、平衡性差的問題，由此就會導致導輥的跳動較大，那么薄膜在運行過程中就會產(chǎn)生打皺、跑偏等現(xiàn)象，進而影響到薄膜的套印精度，同時，現(xiàn)有的導輥表面剛度低、耐磨損性差，隨著導輥線速度的不斷提升，需要經(jīng)常對其進行更換，導致生產(chǎn)成本上升，嚴重制約生產(chǎn)效率。

碳纖維復合材料與金屬材料和塑料相比，既具有一般碳材料的特性：耐高溫、耐摩擦、導電、導熱、膨脹系數(shù)小等，又具有比強度比模量高、耐疲勞、減震性能好、破損安全性能好、成型工藝好等優(yōu)良特性，在現(xiàn)代各工業(yè)領域的應用非常廣泛。因此，有必要通過碳纖維復合材料來減輕導輥的質量，同時通過合理的設計來使得傳動軸具有更加優(yōu)異的機械性能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高剛碳纖維復合材料導輥，具有牽引傳動效果好、重量輕、平衡性佳、生產(chǎn)成本低的特點，

本發(fā)明所述的高剛碳纖維復合材料導輥，包括輥體和位于輥體兩端的軸頭，輥體內(nèi)部為空心結構，空心結構內(nèi)沿軸向分布有支撐法蘭，輥體內(nèi)沿軸向同時設有貫穿各支撐法蘭中心的支撐管；軸頭的一端連接驅動機構，一端嵌入支撐管內(nèi)，軸頭與支撐管之間為過盈配合；軸頭的外周套有軸套，軸套位于輥體內(nèi)，且與輥體內(nèi)壁過盈配合，軸頭與軸套通過緊固件連接為一體。

其中：

所述軸套的內(nèi)壁設有環(huán)狀凸臺A，軸頭的外周設有環(huán)狀凸臺B，環(huán)狀凸臺A與環(huán)狀凸臺B通過緊固件進行連接。

所述輥體和支撐管均為碳纖維管。

所述支撐法蘭的外周通過銷釘固定于輥體的內(nèi)壁。

本發(fā)明的有益效果如下：

(1)本發(fā)明的碳纖維復合材料導輥既減輕了輥體本身的重量，也能夠滿足減小不平衡、減低慣量的要求，具有長壽命、低噪聲、耐磨損的特點，相比于其它空心結構的導輥，本發(fā)明的空心結構內(nèi)沿軸向均布的支撐法蘭和貫穿各支撐法蘭的支撐管能夠使得導輥在運行過程中的受到的徑向壓縮力變?yōu)檩S向的拉伸力，從而能夠有效防止導輥在高速使用環(huán)境中出現(xiàn)橢圓變形；

(2)重量輕，剛度大，平衡性好，慣量小，節(jié)約能耗，生產(chǎn)成本降低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖中：1、輥體；2、軸頭；3、支撐法蘭；4、支撐管；5、軸套；6、環(huán)狀凸臺A；7、環(huán)狀凸臺B。

具體實施方式

以下結合實施例對發(fā)明做進一步描述：

如圖1所示，高剛碳纖維復合材料導輥包括輥體1和位于輥體1兩端的軸頭2，輥體1內(nèi)部為空心結構，空心結構內(nèi)沿軸向分布有支撐法蘭3，輥體1內(nèi)沿軸向同時設有貫穿各支撐法蘭3中心的支撐管4；軸頭1的一端連接驅動機構，一端嵌入支撐管4內(nèi)，軸頭2與支撐管4之間為過盈配合；軸頭2的外周套有軸套5，軸套5位于輥體1內(nèi)，且與輥體1內(nèi)壁過盈配合，軸頭2與軸套5通過緊固件連接為一體。其中，軸套5的內(nèi)壁設有環(huán)狀凸臺A6，軸頭2的外周設有環(huán)狀凸臺B 7，環(huán)狀凸臺A6與環(huán)狀凸臺B 7通過緊固件進行連接；輥體1和支撐管4均為碳纖維管；支撐法蘭3的外周通過銷釘固定于輥體1的內(nèi)壁。