本發(fā)明涉及復(fù)合板材加工時板材翻轉(zhuǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種翻板機。

背景技術(shù)：

在復(fù)合板材加工領(lǐng)域中，翻板機作為復(fù)合板材加工時的一道重要工序，一塊板材的一面加工完畢后將板材翻轉(zhuǎn)180度加工另一面，使用翻板機可利用較小的空間直接將板材翻轉(zhuǎn)完畢，有效地節(jié)約生產(chǎn)線的長度和廠房的空間。

市面上現(xiàn)有的翻板機的種類大體有兩種：

1、托架式翻板機

這種翻板機是在一端固定住的可繞固定端旋轉(zhuǎn)的托架一側(cè)設(shè)置一臺電機帶動托架繞軸旋轉(zhuǎn)，將板材翻轉(zhuǎn)180度。這種翻轉(zhuǎn)機在翻轉(zhuǎn)板材時當(dāng)托架翻轉(zhuǎn)的角度超過90度時，板材就會從托架上脫落，直接落到生產(chǎn)線的托輥上，板材受到的振動非常巨大，有時會聽到“砰、砰”的響聲，很有可能會出現(xiàn)板材破裂或生產(chǎn)線受損現(xiàn)象，尤其對于質(zhì)地不夠堅硬類板材損壞更為嚴(yán)重，所以這種翻板機未來可能很難接受市場的考驗。

2、托輥式翻板機

托輥式翻板機是利用托輥將板材帶入圓弧支撐架中，由動力裝置帶動圓弧支撐架并沿圓弧支撐架轉(zhuǎn)動180度，將板材翻轉(zhuǎn)180度。托輥式翻板機是近些年來應(yīng)用最廣泛的翻轉(zhuǎn)機，現(xiàn)有的翻轉(zhuǎn)機由齒輪傳動帶動整體框架翻轉(zhuǎn)、或通過轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動整體框架翻轉(zhuǎn)或在一圓柱表面設(shè)置有多個均勻與圓柱垂直的板或框架，利用兩兩夾角對板材進行翻轉(zhuǎn)。因現(xiàn)有板材面積大，設(shè)備笨重，齒輪傳動受工作條件、速度、載荷、材料熱處理等因素的影響，會出現(xiàn)齒輪折斷、點蝕、齒面磨損等等現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備損壞以及電機轟鳴、齒輪摩擦帶來的噪聲污染。以上方法會過多過少損壞設(shè)備或板材，影響工作進度。

因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案，上述目的可以通過提供一種翻板機實現(xiàn)，所述翻轉(zhuǎn)機包括：結(jié)構(gòu)完全相同的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)一、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)二(由于所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)一與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)二構(gòu)結(jié)構(gòu)完全相同，所以在描述本發(fā)明內(nèi)容時僅以翻轉(zhuǎn)機構(gòu)一為例進行描述)；

所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)一包含：支撐機構(gòu)，液壓推送機構(gòu)，液壓伸縮機構(gòu)，plc控制系統(tǒng)，紅外線傳感器；

所述支撐機構(gòu)包括：托輥架，u型支撐架，輸送輥面；

所述液壓推送機構(gòu)包括：液壓機一，導(dǎo)軌，滑塊一，連桿機構(gòu)一，u型框一；

所述液壓伸縮機構(gòu)包括：液壓機二，柔性伸縮機構(gòu)，滑塊二，連桿機構(gòu)二，u型框二；

所述u型支撐架為倒u型圓管金屬架，u型支撐架的內(nèi)徑大于托輥架的寬度，u型支撐架一端設(shè)置在托輥一側(cè)的托輥架頂面上，另一端設(shè)置在與托輥軸向平行的另一側(cè)托輥架的頂面上，u型支撐架面對托輥輸送面的一側(cè)均設(shè)置有開口，形成一個有開口的空腔，空腔內(nèi)均設(shè)置有滑塊二及柔性伸縮機構(gòu)；

所述柔性伸縮機構(gòu)前端設(shè)置有金屬塊，金屬塊推動滑塊二沿u型支撐架圓管移動，柔性伸縮機構(gòu)下端與液壓機二相連接；

所述滑塊二通過連桿機構(gòu)二與u型框二相連接；

所述導(dǎo)軌的寬度小于兩托輥之間間隙的寬度，導(dǎo)軌平面略低于托輥輸送面設(shè)置在兩托輥的間隙中，平行于托輥軸向設(shè)置在托輥架上，所述導(dǎo)軌上設(shè)置滑塊一，滑塊一通過連桿機構(gòu)與u型框一相連接，所述滑塊一與液壓機一相連接；

所述u型框一、u型框二均為可活動式，可分別圍繞連桿機構(gòu)一、連桿機構(gòu)二的中軸轉(zhuǎn)動；

所述紅外線傳感器設(shè)置在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)一或翻轉(zhuǎn)機構(gòu)二中任意一個u型支撐架頂端；

所述plc控制系統(tǒng)設(shè)置翻轉(zhuǎn)機構(gòu)一或翻轉(zhuǎn)機構(gòu)二中任意一個導(dǎo)軌的底面上；

在一個實施例中，所述柔性伸縮機構(gòu)沿u型支撐架圓管最大運動高度為u型支撐架的頂端；

在一個實施例中，所述u型框一、u型框二的內(nèi)徑大于待翻轉(zhuǎn)板材的厚度；

在一個實施例中，作為一種可實施方式，u型框一、u型框二的內(nèi)壁設(shè)置有橡膠材質(zhì)的緩沖保護層；

在一個實施例中，作為一種可實施方式，液壓機一及液壓機二設(shè)置為聯(lián)動模式。

本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明利用液壓帶動板材翻轉(zhuǎn)，避免了機械傳動時電機的轟鳴聲和齒輪摩擦聲，有效地降低了工作時的噪音。

2、本發(fā)明省去了原有翻板機的多部電機，相對于原有笨重的翻板機對能量的要求更低，節(jié)約了更多能耗。

3、本發(fā)明省去了原有翻板機的各種連接鋼桿，直接嵌入生產(chǎn)線托輥架即可，成本更加低廉，靈活性更高。

4、如在加工大型板材時，一般對空間要求都較高，本發(fā)明將翻轉(zhuǎn)空間調(diào)整至生產(chǎn)線上面的空間，將生產(chǎn)線下面的空間釋放出來，對機器高度要求更低，進而也節(jié)約了生產(chǎn)制造成本。

附圖說明

通過接下來結(jié)合附圖進行的詳細描述，本發(fā)明的上述目的和其他目的、特征和其他優(yōu)點將變得更容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明實施例立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例側(cè)面示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例柔性伸縮機構(gòu)局部細節(jié)圖一。

圖4是本發(fā)明實施例柔性伸縮機構(gòu)局部細節(jié)圖二。

圖5是本發(fā)明實施例u型框一示意圖。

圖6是本發(fā)明實施例u型框二示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明的優(yōu)選實施例將通過參考附圖進行詳細描述，這樣對于發(fā)明所屬領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)人員中具有普通技術(shù)的人來說容易實現(xiàn)這些實施例。然而本發(fā)明也可以各種不同的形式實現(xiàn)，因此本發(fā)明不限于下文中描述的實施例。另外，為了更清楚地描述本發(fā)明，與本發(fā)明沒有連接的部件將從附圖中省略。

所述翻轉(zhuǎn)機包括：結(jié)構(gòu)完全相同的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)一、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)二(由于所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)一與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)二構(gòu)結(jié)構(gòu)完全相同，所以在描述本發(fā)明內(nèi)容時僅以翻轉(zhuǎn)機構(gòu)一為例進行描述)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)一與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)二沿托輥架間隔的距離小于待翻轉(zhuǎn)板材長度大于待翻轉(zhuǎn)板材長度的二分之一；

如圖1-2所示：所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)一包含：支撐機構(gòu)，液壓推送機構(gòu)，液壓伸縮機構(gòu)，plc控制系統(tǒng)4，紅外線傳感器5；

所述支撐機構(gòu)包括：托輥架11，u型支撐架12，托輥13；

所述液壓推送機構(gòu)包括：液壓機一21，導(dǎo)軌22，滑塊一23，連桿機構(gòu)一24，u型框一25；

所述液壓伸縮機構(gòu)包括：液壓機二31，柔性伸縮機構(gòu)32，滑塊二33，連桿機構(gòu)二34，u型框二35；

所述u型支撐架12為倒u型圓管金屬架，u型支撐架12的內(nèi)徑大于托輥架11的寬度，u型支撐架12一端設(shè)置在托輥13一側(cè)的托輥架11頂面上，另一端設(shè)置在與托輥13軸向平行的另一側(cè)托輥架11的頂面上，u型支撐架12面對托輥13輸送面的二側(cè)均設(shè)置有開口，形成一個有開口的空腔，空腔內(nèi)均設(shè)置有滑塊二33及柔性伸縮機構(gòu)32；

所述柔性伸縮機構(gòu)32前端設(shè)置有金屬塊321，金屬塊321推動滑塊二32沿u型支撐架12圓管移動，柔性伸縮機構(gòu)32下端與液壓機二31相連接；

所述滑塊二33通過連桿機構(gòu)二34與u型框二35相連接；

所述導(dǎo)軌22的寬度小于兩托輥13之間間隙的寬度，導(dǎo)軌22平面略低于托輥13輸送面設(shè)置在兩托輥13的間隙中，平行于托輥13軸向設(shè)置在托輥架11上，所述導(dǎo)軌22上設(shè)置滑塊一23，滑塊一23通過連桿機構(gòu)一24與u型框一25相連接，所述滑塊一23與液壓機一21相連接；

所述u型框一25、u型框二35均為可活動式，可分別圍繞連桿機構(gòu)一24、連桿機構(gòu)二34的中軸轉(zhuǎn)動；

所述紅外線傳感器5設(shè)置在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)一或翻轉(zhuǎn)機構(gòu)二中任意一個u型支撐架12頂端；

所述plc控制系統(tǒng)4設(shè)置翻轉(zhuǎn)機構(gòu)一或翻轉(zhuǎn)機構(gòu)二中任意一個導(dǎo)軌22的底面上；

優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述柔性伸縮機構(gòu)32沿u型支撐架12圓管最大運動高度為u型支撐架的頂端，以便兩個柔性伸縮機構(gòu)32可順利帶動板材上升或下降；

優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述u型框一25、u型框二35的內(nèi)徑大于待翻轉(zhuǎn)板材的厚度，以便待翻轉(zhuǎn)板材可順利進入u型框一25和u型框二35；

優(yōu)選的，作為一種可實施方式，u型框一25、u型框二35的內(nèi)壁設(shè)置有橡膠材質(zhì)的緩沖保護層，以保證待翻轉(zhuǎn)板材免受損傷；

優(yōu)選的，作為一種可實施方式，液壓機一21及液壓機二31設(shè)置為聯(lián)動模式，以確保板材可順利翻轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的工作原理是：

加工件通過輸送托輥13進入翻轉(zhuǎn)機構(gòu)一及翻轉(zhuǎn)機構(gòu)二上的u型框一25及u型框二35，紅外線傳感器5將信息反饋至plc控制系統(tǒng)4，plc控制系統(tǒng)4控制托輥13停止轉(zhuǎn)動，液壓機一21及液壓機二31啟動，滑塊一23通過連桿機構(gòu)一24帶動u型框一25沿導(dǎo)軌一22推動待翻轉(zhuǎn)板材；同時柔性伸縮機構(gòu)32前端金屬塊321推動滑塊二33、連桿機構(gòu)二34帶動u型框二35沿u型支撐架12一邊抬升待翻轉(zhuǎn)板材，另一組柔性伸縮機構(gòu)32也開始沿u型支撐架12圓管向上運動；當(dāng)柔性伸縮機構(gòu)32把待翻轉(zhuǎn)板材抬升到u型支撐架12最高點后(待翻轉(zhuǎn)板材垂直于托輥架11)，此時，另一組柔性伸縮機構(gòu)32也運動至最高點；滑塊一23繼續(xù)帶動u型框架一25推動板材沿導(dǎo)軌一22位移，另一組柔性伸縮機構(gòu)32通過連桿機構(gòu)二34支撐著u型框35沿u型支撐架12另一邊下降；當(dāng)另一組柔性伸縮機構(gòu)32帶動待翻轉(zhuǎn)板材下降至托輥13輸送面時，加工件完成整個翻轉(zhuǎn)工作。