本發(fā)明涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)爆管收管機。

背景技術(shù)：

在導(dǎo)爆管的自動生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要將制管機制出的管子進行收圈，定量地纏繞于線盤上。在導(dǎo)爆管雷管自動裝配生產(chǎn)線上，一般是通過人工進行收管，目前國內(nèi)還沒有相關(guān)設(shè)備能夠自動收圈長米數(shù)的導(dǎo)爆管，收管工作效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種導(dǎo)爆管收管機，能夠配合導(dǎo)爆管雷管裝配生產(chǎn)線自動收圈長米數(shù)的導(dǎo)爆管，提高生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種導(dǎo)爆管收管機，包括機架、電機、線盤軸、線盤和光桿排線器，所述電機和線盤軸均設(shè)置于所述機架上，所述電機帶動所述線盤軸轉(zhuǎn)動；所述線盤可拆卸地固定于線盤軸上；所述排線器連接于所述電機，且設(shè)置于所述線盤的上方。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明使用電機帶動線盤轉(zhuǎn)動能夠自動實現(xiàn)收圈長米數(shù)的導(dǎo)爆管，并使用排線器將導(dǎo)爆管整齊均勻地纏繞于線盤上，減少人力，極大地提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一的導(dǎo)爆管收管機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例一的電機與線盤軸以及光桿排線器的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例一的光桿排線器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例二的導(dǎo)爆管收管機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例二的緩沖調(diào)速架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例二的張力控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

標號說明：

1、機架；2、電機；21、第一主動鏈輪；22、第二主動鏈輪；23、第三主動鏈輪；3、第一線盤軸；31、第一從動鏈輪；4、第二線盤軸；41、第二從動鏈輪；5、第一線盤；6、第二線盤；7、光桿排線器；71、光軸；711、第三從動鏈輪；72、換向把手；73、第一固定桿；731、第一擋塊；732、第二擋塊；74、第二固定桿；741、第三擋塊；742、第四擋塊；75、移動塊；76、固定塊；77、導(dǎo)向輪；78、導(dǎo)向桿；8、緩沖調(diào)速架；81、支架；82、停機感應(yīng)器；83、對射感應(yīng)器；9、張力控制裝置；91、張力壓輪；92、計米器；93、第一組導(dǎo)向柱；94、第二組導(dǎo)向柱；10、控制系統(tǒng)。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。

本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:用電機2帶動線盤轉(zhuǎn)動，使導(dǎo)爆管能夠自動纏繞于線盤上；使用排線器對導(dǎo)爆管進行排線，使導(dǎo)爆管能夠均勻緊密地纏繞。

請參照圖1以及圖2，一種導(dǎo)爆管收管機，包括機架1、電機2、線盤軸、線盤和光桿排線器7，所述電機2和線盤軸均設(shè)置于所述機架1上，所述電機2帶動所述線盤軸轉(zhuǎn)動；所述線盤可拆卸地固定于線盤軸上；所述排線器連接于所述電機2，且設(shè)置于所述線盤的上方。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明使用電機帶動線盤轉(zhuǎn)動能夠自動實現(xiàn)收圈長米數(shù)的導(dǎo)爆管，并使用排線器將導(dǎo)爆管均勻地纏繞于線盤上，減少人力，極大地提高生產(chǎn)效率。

進一步的，所述線盤軸和線盤的數(shù)目均為兩個，所述兩個線盤軸分別設(shè)置于所述電機2的兩側(cè)；所述電機2的輸出軸包括三個鏈輪，所述三個鏈輪通過鏈條分別連接兩個線盤軸以及光桿排線器7。

進一步的，所述兩個線盤軸與電機2之間分別連接有第一單向軸承和第二單向軸承，所述第一單向軸承和第二單向軸承的設(shè)置方向相反。

由上述描述可知，使用電機分別帶動兩個線盤轉(zhuǎn)動，可以使兩個線盤交替工作，當(dāng)?shù)谝粋€線盤繞滿導(dǎo)爆管時，操作人員可將導(dǎo)爆管剪斷并纏繞于第二個線盤，電機反向轉(zhuǎn)動繼續(xù)收線工作；在第二個線盤進行收線的同時，第一個線盤是處于不轉(zhuǎn)動的狀態(tài)，操作人員可拆除已繞滿的第一線盤并更換空的線盤，如此能夠減少機器停止的時間，提高產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

進一步的，所述光桿排線器7還包括固定塊76、兩個導(dǎo)向輪77和兩個導(dǎo)向桿78，所述兩個導(dǎo)向輪77設(shè)置于所述固定塊76上，所述導(dǎo)向桿78的一端通過軸承連接于所述固定塊76，所述導(dǎo)向桿78的另一端包括導(dǎo)向孔，且兩個導(dǎo)向桿78的另一端分別靠近所述兩個線盤設(shè)置。

由上述描述可知，所述導(dǎo)向輪和導(dǎo)向桿能夠為導(dǎo)爆管提供一個支點，使導(dǎo)爆管從排線器出來的位置離線盤更近，保證排線的整齊度。

進一步的，還包括緩沖調(diào)速架8，所述緩沖調(diào)速架8設(shè)置于所述機架1的一側(cè)，所述緩沖調(diào)速架8包括支架81、停機感應(yīng)器82以及三組對射感應(yīng)器83，所述停機感應(yīng)器82設(shè)置于所述支架81的頂部；所述三組對射感應(yīng)器83沿支架81高度方向依次設(shè)置于所述支架81上。

由上述描述可知，所述停機感應(yīng)器以及三組對射感應(yīng)器將緩沖調(diào)速架劃分為四個區(qū)域，當(dāng)導(dǎo)爆管分別處于四個不同的區(qū)域時，電機會接收到不同的控制信號，從而調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)動速度，使繞線的速度能夠與前工序制管的速度更好地匹配。

進一步的，還包括張力控制裝置9，所述張力控制裝置9設(shè)置于所述緩沖調(diào)速架8和機架1之間，所述張力控制裝置9包括兩個張力壓輪91，且兩個張力壓輪91相接觸。

由上述描述可知，導(dǎo)爆管從制管機出來到線盤之間有一段較長的距離，在這段距離中需要施加一個張力，使管子處于有點緊繃的狀態(tài)，保證導(dǎo)爆管在線盤上排列整齊。

進一步的，還包括計米器92和報警器，所述計米器92設(shè)置于所述張力控制裝置9的側(cè)邊，所述報警器與所述計米器92信號連接。

由上述描述可知，所述計米器能夠感應(yīng)已收繞的導(dǎo)爆管的長度，系統(tǒng)會根據(jù)計米器反饋回來的長度數(shù)據(jù)作出相應(yīng)的指示，當(dāng)導(dǎo)爆管的收繞長度達到預(yù)設(shè)值時，報警器會發(fā)出報警信號，提示操作人員開始準備拆盤和換盤工作。

進一步的，還包括第一組導(dǎo)向柱93和第二組導(dǎo)向柱94，第一組導(dǎo)向柱93設(shè)置于所述張力壓輪91和緩沖調(diào)速架8之間，第二組導(dǎo)向柱94設(shè)置于所述張力壓輪91和光桿排線器7之間。

由上述描述可知，導(dǎo)爆管經(jīng)過張力壓輪之前可能會因為前工序制管機的原因發(fā)生抖動，導(dǎo)爆管從張力壓輪出來之后會經(jīng)過排線器，排線器會帶著導(dǎo)爆管沿線盤寬度方向往復(fù)移動，導(dǎo)致排線器與張力壓輪之間的導(dǎo)爆管不停在晃動，第一組導(dǎo)向柱和第二組導(dǎo)向柱能夠保證導(dǎo)爆管沿固定方向從兩個張力壓輪之間經(jīng)過，從而不會從張力壓輪中脫離。

進一步的，還包括控制系統(tǒng)10，所述控制系統(tǒng)10與所述電機2、計米器92、停機感應(yīng)器82和對射感應(yīng)器83信號連接。

進一步的，還包括變頻器，所述變頻器連接于所述電機2。

由上述描述可知，所述變頻器能夠控制所述電機，調(diào)節(jié)兩個線盤的轉(zhuǎn)動速度，使線盤的轉(zhuǎn)動速度能夠更好的匹配前工序制管機的速度。

實施例一

請參照圖1，本發(fā)明的實施例一為：一種導(dǎo)爆管收管機，包括機架1、電機2、線盤軸、線盤和光桿排線器7，所述電機2設(shè)置于所述機架1上，所述線盤軸和線盤的數(shù)目均為兩個，分別為第一線盤軸3、第二線盤軸4、第一線盤5和第二線盤6，所述第一線盤5可拆卸地固定于所述第一線盤軸3上，所述第二線盤6可拆卸地固定于所述第二線盤軸4上，所述第一線盤軸3和第二線盤軸4均通過軸承固定于所述機架1上，且所述第一線盤軸3和第二線盤軸4分別設(shè)置于所述電機2的兩側(cè)。所述光桿排線器7設(shè)置于所述線盤的上方。所述電機2為變頻電機，電機2連接有一變頻器，所述變頻器能夠調(diào)節(jié)電機2的轉(zhuǎn)動速度。

所述電機2與所述線盤軸以及電機2與光桿排線器7之間通過鏈輪鏈條或帶輪皮帶連接，在本實施例中，電機2與線盤軸、電機2與光桿排線器7之間均是通過鏈輪和鏈條連接。請參考圖2，所述電機2的輸出軸上套設(shè)有三個鏈輪，分別為第一主動鏈輪21、第二主動鏈輪22和第三主動鏈輪23，所述第一線盤軸3上套設(shè)有第一從動鏈輪31，所述第二線盤軸4上套設(shè)有第二從動鏈輪41，所述光桿排線器7的光軸71上套設(shè)有第三從動鏈輪711，第一主動鏈輪21和第一從動鏈輪31通過第一鏈條連接，第二主動鏈輪22和第二從動鏈輪41通過第二鏈條連接，第三主動鏈輪23和第三從動鏈輪711通過第三鏈條連接。所述第一線盤軸3和第一從動鏈輪31之間連接有第一單向軸承，所述第二線盤軸4和第二從動鏈輪41之間連接有第二單向軸承，所述第一單向軸承和第二單向軸承的設(shè)置方向相反。

請參考圖3，所述光桿排線器7還包括移動塊75、兩個平行的固定桿和換向把手72，所述移動塊75套設(shè)于所述光軸71上并隨光軸71的轉(zhuǎn)動而沿光軸71移動。所述光軸71的上方設(shè)置有兩個平行的固定桿，分別為第一固定桿73和第二固定桿74，第一固定桿73的兩端分別設(shè)置有第一擋塊731和第二擋塊732，且第一擋塊731和第二擋塊732在第一固定桿73上的位置可調(diào)，第二固定桿74的兩端分別設(shè)置有第三擋塊741和第四擋塊742，且第三檔塊741和第四擋塊742在第二固定桿74上的位置可調(diào)，所述第一擋塊731和第四擋塊742之間沿光軸71方向的距離等于第一線盤5的寬度；第二擋塊732和第三擋塊741之間沿光軸71方向的距離等于第二線盤6的寬度。所述第一擋塊731、第二擋塊732、第三檔塊741和第四擋塊742均包括凸起，其中第一擋塊731和第四擋塊742的凸起的延伸方向相同、第二擋塊732和第三擋塊741的凸起的延伸方向相同且與第一擋塊731和第四擋塊742的凸起的延伸方向相差180°。通過換向把手72可轉(zhuǎn)動第一固定桿73和第二固定桿74，在第一線盤5進行收繞工作時，第一擋塊731和第四擋塊742的凸起朝下、第二擋塊732和第三擋塊741的凸起朝上，移動塊75只能在第一擋塊731和第四擋塊742之間往復(fù)移動，第二線盤6進行收繞工作時，轉(zhuǎn)動所述換向把手72，使第一擋塊731和第四擋塊742的凸起朝上、第二擋塊732和第三擋塊741的凸起朝下，移動塊75只能在第二擋塊732和第三擋塊741之間往復(fù)移動。所述光桿排線器7還包括固定塊76、兩個導(dǎo)向輪77和兩個導(dǎo)向桿78，所述固定塊76固定于所述移動塊75上，所述兩個導(dǎo)向輪77設(shè)置于所述固定塊76上，所述導(dǎo)向桿78的一端通過軸承連接于所述固定塊76，所述導(dǎo)向桿78的另一端包括導(dǎo)向孔，且兩個導(dǎo)向桿78的另一端分別靠近所述兩個線盤設(shè)置。導(dǎo)爆管收線纏繞于所述導(dǎo)向輪77上，然后穿過導(dǎo)向桿78的導(dǎo)向孔，并將導(dǎo)爆管頭部固定在第一線盤5的邊緣上開始繞線工作。隨著線盤上的線越來越多，所述導(dǎo)向桿78的一端可隨之轉(zhuǎn)動，自動調(diào)節(jié)另一端的位置，使另一端緊貼線盤，保證導(dǎo)爆管整齊均勻地收繞于線盤上。

當(dāng)電機2正向轉(zhuǎn)動時，電機2可帶動第一線盤5和光桿排線器7的光軸71轉(zhuǎn)動，而第二線盤6是處于靜止狀態(tài)；電機2反向轉(zhuǎn)動時，第二線盤6和光桿排線器7的光軸71轉(zhuǎn)動，而第一線盤5靜止不動，可滿足兩個線盤交替工作。第一線盤5繞滿導(dǎo)爆管時，電機2停止轉(zhuǎn)動，操作人員可剪斷導(dǎo)爆管，并將導(dǎo)爆管的頭部固定于第二線盤6邊緣上，再次啟動電機2，電機2即進行反向轉(zhuǎn)動開始第二線盤6的收繞工作。在第二線盤6的收繞過程中，操作人員可利用這段時間拆除已繞滿的第一線盤5并更換空的第一線盤5，等待下一輪的收繞。

實施例二

請參考圖4，本實施例是在實施例一的基礎(chǔ)上進行的改進：本實施例還包括控制系統(tǒng)10和緩沖調(diào)速架8，所述控制系統(tǒng)10包括觸摸顯示屏和急停按鈕，所述觸摸顯示屏能夠顯示各類操作信息。所述緩沖調(diào)速架8設(shè)置于所述機架1的一側(cè)，請參考圖5，所述緩沖調(diào)速架8包括支架81、停機感應(yīng)器82以及三組對射感應(yīng)器83，所述停機感應(yīng)器82設(shè)置于所述支架81的頂部；所述三組對射感應(yīng)器83沿支架81高度方向依次均勻地設(shè)置于所述支架81上。所述三組對射感應(yīng)器83以及停機感應(yīng)器82均與所述控制系統(tǒng)10信號連接。所述三組對射感應(yīng)器83以及停機感應(yīng)器82將所述緩沖調(diào)速架8分為四個區(qū)域，從下往上依次為第一區(qū)域、第二區(qū)域、第三區(qū)域和第四區(qū)域。在該導(dǎo)爆管收管機工作過程中，若導(dǎo)爆管處于第一區(qū)域，則證明前面制管機制出導(dǎo)爆管的速度比線盤的收繞速度快，則緩沖調(diào)速架8即會反饋給控制系統(tǒng)10一個信號，控制系統(tǒng)10會控制電機2使其加速旋轉(zhuǎn)，加快線盤的收繞速度；導(dǎo)爆管處于第二區(qū)域時，線盤的收繞速度會減慢，導(dǎo)爆管在緩沖調(diào)速架8內(nèi)的位置越往上，線盤的收繞速度就會越慢，直到導(dǎo)爆管碰觸到頂部感應(yīng)器時，電機2會暫停工作，直至導(dǎo)爆管回落到第三區(qū)域時，電機2又會自動啟動，這樣更好匹配前工序制管機的出管速度，不會讓過多的導(dǎo)爆管累積到地上，出現(xiàn)打結(jié)情況，從而達到更加智能人性化使用。

請參考圖6，本實施例還包括張力控制裝置9，所述張力控制裝置9設(shè)置于所述緩沖調(diào)速架8和機架1之間，所述張力控制裝置9包括兩個張力壓輪91，且兩個張力壓輪91相接觸。導(dǎo)爆管從緩沖調(diào)速架8出來之后，經(jīng)過兩個張力壓輪91之間，然后在經(jīng)過所述光桿排線器7，所述張力壓輪91能夠使導(dǎo)爆管處于一定的緊繃狀態(tài)，保證導(dǎo)爆管在線盤上排管整齊。所述張力控制裝置9還包括第一組導(dǎo)向柱93和第二組導(dǎo)向柱94，第一組導(dǎo)向柱93設(shè)置于所述張力壓輪91和緩沖調(diào)速架8之間，第二組導(dǎo)向柱94設(shè)置于所述張力壓輪91和光桿排線器7之間。不論導(dǎo)爆管在緩沖調(diào)速架8處以及光桿排線器7處如何晃動，所述第一組導(dǎo)向柱93和第二組導(dǎo)向柱94可保證導(dǎo)爆管在張力壓輪91處的移動軌跡固定，使其不會出現(xiàn)偏移而脫離張力壓輪91，保證導(dǎo)爆管的排管整齊度。

所述張力壓輪91的側(cè)邊還設(shè)置有計米器92，所述計米器92與控制系統(tǒng)10連接，且所述計米器92連接有一報警器，所述計米器92可感應(yīng)已收繞的導(dǎo)爆管的長度。操作人員可提前在控制系統(tǒng)10內(nèi)設(shè)置一個報警值和終止值，例如一個線盤需要收繞的導(dǎo)爆管長度為8000米，則操作人員可將報警值設(shè)置7800米，終止值設(shè)置為8000米。當(dāng)計米器92感應(yīng)到已收繞的導(dǎo)爆管長度為7800米時，報警器會發(fā)出警示，提醒操作人員該線盤已快繞滿，要提前做好拆盤和換盤工作，因為前面制管機是不停止工作的狀態(tài)；當(dāng)計米器92感應(yīng)到已收繞的導(dǎo)爆管長度為8000米時，控制系統(tǒng)10向電機2發(fā)出停止信號，電機2就會停止轉(zhuǎn)動，操作人員即可剪斷導(dǎo)爆管，將導(dǎo)爆管穿過另一導(dǎo)向輪77和導(dǎo)向桿78并將導(dǎo)爆管的頭部固定于另一線盤上，點擊觸摸顯示屏上的啟動按鈕，即可開始另一線盤的收繞工作。

綜上所述，本發(fā)明提供的導(dǎo)爆管收管機能夠自動完成收繞工作，可減少人力勞動，提高繞線效率，繞線整齊；用同一個電機2分別帶動兩個不同的線盤轉(zhuǎn)動，且兩個線盤之間互不干擾，可進一步提高繞線、拆盤、換盤整個工作流程的效率，節(jié)省時間；使用緩沖調(diào)速架8使本裝置的收繞速度能夠更好地與前工序制管機的制管速度相匹配。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。