本發(fā)明涉及機械設備技術領域，特別涉及一種產(chǎn)品作業(yè)流水線設備。

背景技術：

生產(chǎn)流水線是在一定的線路上連續(xù)輸送貨物的搬運機械，又稱為輸送線或輸送機。生產(chǎn)流水線的應用好處很多，十分廣泛。引進流水線，通過改變生產(chǎn)流程，推進快速流水作業(yè)，不僅提高了生產(chǎn)效率，也降低了經(jīng)營成本，提高企業(yè)的管理效益。流水線生產(chǎn)也具有一定的缺點，比如說增加了產(chǎn)品的不合格率，不能很好的將不合格的產(chǎn)品剔除，同時在進行生產(chǎn)的時候會導致產(chǎn)品雜亂無章，提高了包裝的難度。因此，設計出一種集產(chǎn)品檢測、包裝、輸送為一體的作業(yè)流水線設備成為亟待解決的難題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種產(chǎn)品作業(yè)流水線設備，通過設有左側板和右側板，解決了現(xiàn)有電機底座散熱性和穩(wěn)固性差的問題。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案：

本發(fā)明的一種產(chǎn)品作業(yè)流水線設備，包括堆垛機、機器人、產(chǎn)品檢測裝置、產(chǎn)品輸送裝置、包裝盒輸送裝置、臺面支架、控制柜和操作臺面，所述包裝盒輸送裝置設置在臺面支架上，所述臺面支架的一側設置有產(chǎn)品輸送裝置，所述產(chǎn)品輸送裝置上設置有產(chǎn)品檢測裝置，所述產(chǎn)品輸送裝置的一側設置有機器人，所述包裝盒輸送裝置的一端設置有堆垛機，所述堆垛機的一側設置有操作臺面，所述操作臺面的頂端設置有控制柜。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述堆垛機由動力總成、頂板、托臺總成、支架總成、底板和支腿組成，所述動力總成通過支撐架固定設置在頂板上，所述支撐架呈“幾”字形，所述支撐架內(nèi)設置有第一電機，所述第一電機頂部設置有第一滾輪，所述支撐架內(nèi)還設置有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器頂部設置有第二滾輪，所述第一滾輪和第二滾輪之間通過第一皮帶相連。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述支架總成由四個底部和頂部分別安置在底板和頂板上的支架組成，所述底板和頂板的中心線位置還設置有一絲桿，所述絲桿外部設置有外螺紋，所述絲桿頂部通過絲桿支撐座固定在頂板上，所述絲桿底部通過軸承固定在底板上，所述絲桿的兩側分別設置有一光桿，所述光桿的底部和頂部分別通過軸承固定在底板和頂板上，所述絲桿和光桿上設置有升降塊，升降塊與絲桿和光桿的連接方式分別為螺紋連接和光滑連接，所述升降塊上設置有兩個升降機肋板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述托臺總成設置在升降機肋板上，所述托臺總成由托臺主板和氣托總成構成，所述托臺主板上設置有兩個第二凹槽，所述每個第二凹槽內(nèi)均設置有兩個第一滾輪，所述每一第二凹槽內(nèi)的兩個第一滾輪之間通過第一皮帶相連，所述每一第二凹槽之間的兩個第一滾輪通過設置在托臺主板底部的中心桿連接，所述其中一個中心桿上固定設置有第二滾輪，所述托臺主板底部還設置有電機安裝板，所述電機安裝板上設置有第二減速機，所述第二減速機的一側設置有連接板，所述連接板的一側設置有調(diào)速電機，所述調(diào)速電機通過連接板、第二減速機和電機安裝板與第三滾輪相連，所述第三滾輪通過第二皮帶與第二滾輪相連，所述托臺主板的一側設置有兩個光軸支撐座，所述每一光軸支撐座上均設置有一個夾頭連接桿，所述兩個夾頭連接桿之間設置有一光軸。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述氣托總成由氣托和氣托主板構成，所述氣托設置在氣托主板下部，所述氣托主板下部還設置有氣托主梁，所述氣托主梁的兩端均設置有一支撐板，所述兩支撐板上均設置有導桿，所述導桿上設置有側托板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述包裝盒輸送裝置由兩根主梁和設置在主梁上的輸送帶、動力箱、支腿、橫梁和托輥組成，所述兩根主梁之間設置有不止一個托輥，所述兩根主梁的下部均設置有不止一個支腿，每兩個支腿之間還設置有一橫梁，所述兩根主梁兩端的托輥上設置有輸送帶，所述輸送帶內(nèi)設置有動力托輥，所述兩根主梁的下部還設置有一動力箱，所述動力箱與動力托輥，所述兩根主梁上分別設置有一隔盒立柱，兩隔盒立柱之間通過隔盒氣缸安裝板連接，所述隔盒氣缸安裝板上設置有氣缸，所述氣缸的下部設置有隔盒頭。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述包裝盒輸送裝置由包裝盒支架和設置在包裝盒支架兩端的包裝盒托輥組成，所述包裝盒托輥之間通過包裝盒皮帶相連，所述包裝盒皮帶內(nèi)設置有包裝盒動力托輥，所述包裝盒支架底部設置有動力箱，所述動力箱內(nèi)設置有電機，所述電機通過皮帶與包裝盒動力托輥相連。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述機器人由安裝板、機器人控制器、機械臂、安裝桿和吸盤組成，所述機器人控制器設置在安裝板上，所述機器人控制器上設置有機械臂，所述機械臂一端設置有安裝桿，所述安裝桿下部設置有不止一個吸盤。

本發(fā)明所達到的有益效果是：本發(fā)明的一種產(chǎn)品作業(yè)流水線設備，能夠同時對產(chǎn)品進行輸送、檢測和包裝，大大的提高了生產(chǎn)效率，且節(jié)省了人力，降低了成本，同時該設備還具有適用范圍廣，便于推廣使用的優(yōu)點。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的流水線整體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的堆垛機結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的支架總成側視圖；

圖4是本發(fā)明的動力總成結構示意圖；

圖5是本發(fā)明的托臺總成結構示意圖；

圖6是本發(fā)明的托臺總成正視圖；

圖7是本發(fā)明的氣托總成結構示意圖；

圖8是本發(fā)明的機器人結構示意圖；

圖9是本發(fā)明的包裝盒輸送裝置結構示意圖；

圖10是本發(fā)明的包裝盒輸送裝置俯視圖；

圖11是本發(fā)明的隔盒機構結構示意圖；

圖12是本發(fā)明的產(chǎn)品輸送裝置結構示意圖。

圖中：1、動力總成；11、動力總成；111、第一電機；112、支撐架；113、第四滾輪；114、第三皮帶；115、第五滾輪；116、聯(lián)軸器；12、頂板；13、托臺總成；1301、第二凹槽；1302、第一皮帶；1303、托臺主板；1304、第二滾輪；1305、第二皮帶；1306、第二減速機；1307、連接板；1308、調(diào)速電機；1309、光軸支撐座；1310、夾頭連接桿；1311、光軸；1312、第三滾輪；1313、中心桿；1314、電機安裝板；1315、第一滾輪；14、支架總成；141、支架；142、絲桿支撐座；143、升降塊；144、升降機肋板；145、光桿；146、絲桿；147、軸承；15、底板；16、支腿；2、機器人；21、機械臂；22、機器人控制器；23、安裝板；24、吸盤；25、安裝桿；3、產(chǎn)品檢測裝置；4、產(chǎn)品輸送裝置；41、包裝盒托輥；42、皮帶；43、包裝盒動力托輥；44、動力箱；45、包裝盒皮帶；46、電機；47、包裝盒支架；5、包裝盒輸送裝置；501、輸送帶；502、動力箱；503、主梁；504、支腿；505、橫梁；506、托輥；507、動力托輥；508、氣缸；509、隔盒氣缸安裝板；510、隔盒立柱；511、隔盒頭；6、臺面支架；7、控制柜；8、操作臺面；9、氣托總成；91、氣托主板；92、導桿；93、支撐板；94、氣托主梁；95、氣托；96、側托板。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例

如圖1-12所示，本發(fā)明提供一種產(chǎn)品作業(yè)流水線設備，包括堆垛機1、機器人2、產(chǎn)品檢測裝置3、產(chǎn)品輸送裝置4、包裝盒輸送裝置5、臺面支架6、控制柜7和操作臺面8，其特征在于，所述包裝盒輸送裝置5設置在臺面支架6上，所述臺面支架6的一側設置有產(chǎn)品輸送裝置4，所述產(chǎn)品輸送裝置4上設置有產(chǎn)品檢測裝置3，所述產(chǎn)品輸送裝置4的一側設置有機器人2，所述包裝盒輸送裝置5的一端設置有堆垛機1，所述堆垛機1的一側設置有操作臺面8，所述操作臺面8的頂端設置有控制柜7。

所述堆垛機1由動力總成11、頂板12、托臺總成13、支架總成14、底板15和支腿16組成，所述動力總成11通過支撐架112固定設置在頂板12上，所述支撐架112呈“幾”字形，所述支撐架112內(nèi)設置有第一電機111，所述第一電機111頂部設置有第四滾輪113，所述支撐架112內(nèi)還設置有聯(lián)軸器116，所述聯(lián)軸器116頂部設置有第五滾輪115，所述第四滾輪113和第五滾輪115之間通過第三皮帶114相連。

所述支架總成14由四個底部和頂部分別安置在底板15和頂板12上的支架141組成，所述底板15和頂板12的中心線位置還設置有一絲桿146，所述絲桿146外部設置有外螺紋，所述絲桿146頂部通過絲桿支撐座142固定在頂板12上，所述絲桿146底部通過軸承147固定在底板15上，所述絲桿146的兩側分別設置有一光桿145，所述光桿145的底部和頂部分別通過軸承147固定在底板15和頂板12上，所述絲桿146和光桿145上設置有升降塊143，升降塊143與絲桿146和光桿145的連接方式分別為螺紋連接和光滑連接，所述升降塊43上設置有兩個升降機肋板144。

所述托臺總成13設置在升降機肋板144上，所述托臺總成13由托臺主板1303和氣托總成9構成，所述托臺主板1303上設置有兩個第二凹槽1301，所述每個第二凹槽1301內(nèi)均設置有兩個第一滾輪1315，所述每一第二凹槽1301內(nèi)的兩個第一滾輪1315之間通過第一皮帶1302相連，所述每一第二凹槽1301之間的兩個第一滾輪1315通過設置在托臺主板1303底部的中心桿1313連接，所述其中一個中心桿1313上固定設置有第二滾輪1304，所述托臺主板(1303)底部還設置有電機安裝板1314，所述電機安裝板1314上設置有第二減速機1306，所述第二減速機1306的一側設置有連接板1307，所述連接板1307的一側設置有調(diào)速電機1308，所述調(diào)速電機1308通過連接板1307、第二減速機1306和電機安裝板1314與第三滾輪1312相連，所述第三滾輪1312通過第二皮帶1305與第二滾輪1304相連，所述托臺主板1303的一側設置有兩個光軸支撐座1309，所述每一光軸支撐座1309上均設置有一個夾頭連接桿1310，所述兩個夾頭連接桿1310之間設置有一光軸1311。

所述氣托總成9由氣托95和氣托主板91構成，所述氣托95設置在氣托主板91下部，所述氣托主板91下部還設置有氣托主梁94，所述氣托主梁94的兩端均設置有一支撐板93，所述兩支撐板93上均設置有導桿92，所述導桿92上設置有側托板96。

所述包裝盒輸送裝置5由兩根主梁503和設置在主梁503上的輸送帶501、動力箱502、支腿504、橫梁505和托輥506組成，所述兩根主梁503之間設置有不止一個托輥506，所述兩根主梁503的下部均設置有不止一個支腿504，每兩個支腿504之間還設置有一橫梁505，所述兩根主梁503兩端的托輥506上設置有輸送帶501，所述輸送帶501內(nèi)設置有動力托輥507，所述兩根主梁503的下部還設置有一動力箱502，所述動力箱502與動力托輥507，所述兩根主梁503上分別設置有一隔盒立柱510，兩隔盒立柱510之間通過隔盒氣缸安裝板509連接，所述隔盒氣缸安裝板509上設置有氣缸508，所述氣缸508的下部設置有隔盒頭511。

所述包裝盒輸送裝置5由包裝盒支架47和設置在包裝盒支架47兩端的包裝盒托輥41組成，所述包裝盒托輥41之間通過包裝盒皮帶45相連，所述包裝盒皮帶45內(nèi)設置有包裝盒動力托輥43，所述包裝盒支架47底部設置有動力箱44，所述動力箱44內(nèi)設置有電機46，所述電機46通過皮帶42與包裝盒動力托輥43相連。

所述機器人2由安裝板23、機器人控制器22、機械臂21、安裝桿25和吸盤24組成，所述機器人控制器23設置在安裝板23上，所述機器人控制器23上設置有機械臂21，所述機械臂21一端設置有安裝桿25，所述安裝桿25下部設置有不止一個吸盤24。

本發(fā)明的一種產(chǎn)品作業(yè)流水線設備，能夠同時對產(chǎn)品進行輸送、檢測和包裝，大大的提高了生產(chǎn)效率，且節(jié)省了人力，降低了成本，同時該設備還具有適用范圍廣，便于推廣使用的優(yōu)點。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。