本發(fā)明涉及物料供料機構(gòu)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自動供料裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的物料供料機構(gòu)，通常采用圓盤振盤振動器振動供料。然而，現(xiàn)有的圓盤振盤振動的方式無法同時提供多種尺寸，材質(zhì)的球形物料。并且，采用圓盤振盤方式進行供料的過程中，球形物料長時間在振盤中相互碰撞、摩擦，容易產(chǎn)生粉末顆粒，影響其他生產(chǎn)制程的穩(wěn)定性。

且以往自動供料裝置還有的采用人工作業(yè)，作業(yè)手工化、作業(yè)難度大、人工作業(yè)易視疲勞、易誤操作等狀況及困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本申請?zhí)峁┝艘环N自動供料裝置，經(jīng)人工投入一定數(shù)量的工件后，可自動供料、自動分料、自動上料，作業(yè)性能穩(wěn)定、高效。

為實現(xiàn)上述目的，本申請采用的技術(shù)方案是：一種自動供料裝置，包括：調(diào)整螺栓安裝板、位置調(diào)整板A、位置調(diào)整板B、安裝立板、高度調(diào)整板、回轉(zhuǎn)氣缸安裝板、氣缸安裝板、分料軸、導(dǎo)向軸固定板、導(dǎo)向塊、擋料板、滑塊安裝板、料倉、氣缸帶動板、落料桿、氣缸Ⅰ、擺臺、氣缸Ⅱ、浮動接頭、導(dǎo)柱追加工斜面、直線導(dǎo)軌；所述位置調(diào)整板A通過調(diào)整螺栓安裝板能夠調(diào)整X軸方向，位置調(diào)整板B設(shè)置在位置調(diào)整板A上，通過調(diào)整螺栓安裝板能夠調(diào)整Y軸方向，安裝立板設(shè)置在位置調(diào)整板B上，高度調(diào)整板固定于安裝立板側(cè)面，回轉(zhuǎn)氣缸安裝板位于高度調(diào)整板上，且Z軸方向有調(diào)整量，氣缸安裝板固定安裝于回轉(zhuǎn)氣缸安裝板上，氣缸Ⅰ設(shè)置在氣缸安裝板上；直線導(dǎo)軌位于回轉(zhuǎn)氣缸安裝板上，滑塊安裝板設(shè)置直線導(dǎo)軌上，浮動接頭上接氣缸安裝板，下連滑塊安裝板，導(dǎo)向軸固定板位于直線導(dǎo)軌下方且固定于回轉(zhuǎn)氣缸安裝板上，導(dǎo)柱追加工斜面設(shè)置在導(dǎo)向軸固定板上，導(dǎo)向塊與導(dǎo)向軸固定板相連，氣缸Ⅱ和擋料板均安裝于導(dǎo)向軸固定板底部，氣缸帶動板連接在氣缸Ⅱ上，帶動落料桿作升降運動，所述落料桿穿入導(dǎo)向塊下端的出料口，擺臺固定于回轉(zhuǎn)氣缸安裝板的側(cè)面上，且?guī)庸潭ㄓ谄渖系姆至陷S做擺動分料作業(yè)，分料軸穿入導(dǎo)向塊的對應(yīng)孔中，料倉固定在滑塊安裝板上，并隨滑塊安裝板一起升降。

進一步的，上述裝置還包括，傳感器，安裝于導(dǎo)向塊上，用于檢測是否有工件經(jīng)過。

進一步的，上述裝置還包括，料倉蓋，蓋在料倉上。

進一步的，所述氣缸Ⅰ設(shè)有速度控制閥。

更進一步的，所述擺臺設(shè)有速度控制閥。

本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，能夠取得如下的技術(shù)效果：本裝置經(jīng)人工投入一定數(shù)量的工件后，可自動供料、自動分料、自動上料，作業(yè)性能穩(wěn)定、高效，避免了人工手工作業(yè)的各種缺陷，節(jié)約了作業(yè)人員數(shù)量。

附圖說明

本發(fā)明共有附圖5幅：

圖1為一種自動供料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種自動供料裝置結(jié)構(gòu)主視圖；

圖3為A-A剖視圖；

圖4為B-B剖視圖；

圖5為圖4的局部放大圖。

圖中序號說明：1、安裝底板，2、調(diào)整螺栓安裝板，3、位置調(diào)整板A，4、位置調(diào)整板B，5、安裝立板，6、高度調(diào)整板，7、回轉(zhuǎn)氣缸安裝板，8、氣缸安裝板，9、分料軸，10、導(dǎo)向軸固定板，11、導(dǎo)向塊，12、擋料板，13、滑塊安裝板，14、料倉，15、氣缸帶動板，16、落料桿，17、料倉蓋，18、直線導(dǎo)軌，19、氣缸Ⅰ，20、擺臺，21、氣缸Ⅱ，22、浮動接頭，23、傳感器，24、工件主體，25、導(dǎo)柱追加工斜面。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述。

實施例1

一種自動供料裝置，包括：調(diào)整螺栓安裝板2、位置調(diào)整板A3、位置調(diào)整板B4、安裝立板5、高度調(diào)整板6、回轉(zhuǎn)氣缸安裝板7、氣缸安裝板8、分料軸9、導(dǎo)向軸固定板10、導(dǎo)向塊11、擋料板12、滑塊安裝板13、料倉14、氣缸帶動板15、落料桿16、氣缸Ⅰ19、擺臺20、氣缸Ⅱ21、浮動接頭22、導(dǎo)柱追加工斜面25、直線導(dǎo)軌18；所述位置調(diào)整板A3置于安裝底板1上，通過調(diào)整螺栓安裝板2能夠調(diào)整X軸方向，位置調(diào)整板B4設(shè)置在位置調(diào)整板A3上，通過調(diào)整螺栓安裝板2能夠調(diào)整Y軸方向，安裝立板5設(shè)置在位置調(diào)整板B4上，高度調(diào)整板6固定于安裝立板5側(cè)面，回轉(zhuǎn)氣缸安裝板7位于高度調(diào)整板6上，且Z軸方向有調(diào)整量，氣缸安裝板8固定安裝于回轉(zhuǎn)氣缸安裝板7上，氣缸Ⅰ19設(shè)置在氣缸安裝板8上；直線導(dǎo)軌18位于回轉(zhuǎn)氣缸安裝板7上，滑塊安裝板13設(shè)置直線導(dǎo)軌18上，浮動接頭22上接氣缸安裝板8，下連滑塊安裝板13，導(dǎo)向軸固定板10位于直線導(dǎo)軌18下方且固定于回轉(zhuǎn)氣缸安裝板7上，導(dǎo)柱追加工斜面25設(shè)置在導(dǎo)向軸固定板10上，導(dǎo)向塊11與導(dǎo)向軸固定板10相連，氣缸Ⅱ21和擋料板12均安裝于導(dǎo)向軸固定板10底部，氣缸帶動板15連接在氣缸Ⅱ21上，帶動落料桿16作升降運動，所述落料桿16穿入導(dǎo)向塊11下端的出料口，其外徑與導(dǎo)向塊11下端的出料口相適應(yīng)，擺臺20固定于回轉(zhuǎn)氣缸安裝板7的側(cè)面上，且?guī)庸潭ㄓ谄渖系姆至陷S9做擺動分料作業(yè)，分料軸9穿入導(dǎo)向塊11的對應(yīng)孔中，其外徑與導(dǎo)向塊11對應(yīng)的孔相配合，料倉14固定在滑塊安裝板13上，并隨滑塊安裝板13一起升降。工件主體24由前工序的回轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)送至供料工位，待工件供料后由回轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)送至下一工位進行作業(yè)。

上述裝置設(shè)置在安裝底板1上；

優(yōu)選的，上述裝置還包括，傳感器，安裝于導(dǎo)向塊上，用于檢測是否有工件經(jīng)過；料倉蓋，蓋在料倉上。安裝底板1設(shè)有定位銷，固定于工作臺上；所述氣缸Ⅰ、擺臺設(shè)有速度控制閥。

上述自動供料裝置使用方法為：

人工將一定數(shù)量的工件投放入料倉中，氣缸Ⅰ19帶動料倉14做升降運動，使料倉14中的工件經(jīng)過導(dǎo)柱追加工斜面25中間的孔滑經(jīng)導(dǎo)向塊11，落入分料軸9上的料槽中，擺臺20帶動固定于其上的分料軸9做擺動分料作業(yè)，從起始位旋轉(zhuǎn)180°后將工件輸送出導(dǎo)向塊11，輸送至落料桿16中，落料桿16由氣缸Ⅱ21帶動作升降作業(yè)，將工件放入由前工序的回轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)送至此供料工位工件主體24上，待工件供料后由回轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)送至下一工位進行作業(yè)，即此工序的供料作業(yè)完成。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。