本發(fā)明屬于物流輥筒制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加強(qiáng)型物流輥筒。

背景技術(shù)：

物流輥筒是現(xiàn)代物流輸送設(shè)備中廣泛使用的輸送部件，在現(xiàn)有技術(shù)中，輥筒包括轉(zhuǎn)軸和筒體，并且分為動(dòng)力輥筒和無(wú)動(dòng)力輥筒，其中動(dòng)力輥筒的轉(zhuǎn)軸上通常設(shè)有齒輪。在日常生產(chǎn)中，作為無(wú)動(dòng)力輥筒的一種，中空輥筒內(nèi)部沒(méi)有設(shè)置轉(zhuǎn)軸，即轉(zhuǎn)軸與筒體通過(guò)端部的連接板連接，這種輥筒具有輕便以及生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)，但是另一方面正是由于沒(méi)有一根完整的轉(zhuǎn)軸穿過(guò)筒體，使得這種輥筒的承壓能力大大降低，不適用于輸送較重的貨物。

專(zhuān)利公告號(hào)為CN 205151033U、公告日為2016.04.13的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種新型貼合焊接輥筒，包含筒體和軸，還包含一面與所述筒體摩擦焊接，另一面與所述軸摩擦焊接的封蓋，所述筒體側(cè)端成環(huán)形，與所述封蓋摩擦焊接，摩擦焊接后形成融合部一，所述封蓋為圓盤(pán)形，所述封蓋與所述筒體中軸線(xiàn)垂直，與所述軸的中軸線(xiàn)也垂直，所述封蓋與所述軸摩擦焊接，摩擦焊接后形成融合部二，所述軸的截面半徑小于所述封蓋的截面半徑。

但是該實(shí)用新型中存在輥筒承壓能力差的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種加強(qiáng)型物流輥筒，其能通過(guò)在沒(méi)有長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸的中空輥筒加設(shè)支撐架和連接柱的方式，來(lái)提高輥筒的承壓能力，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效、組裝方便、承壓能力強(qiáng)以及實(shí)用易推廣的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明解決上述問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：一種加強(qiáng)型物流輥筒，包括輥筒筒體以及設(shè)置在所述輥筒筒體兩端的蓋板和轉(zhuǎn)軸，還包括設(shè)置在所述輥筒筒體內(nèi)用于環(huán)向支撐所述輥筒筒體的支撐架以及用于連接并支撐固定兩個(gè)所述蓋板的連接柱，所述支撐架穿過(guò)所述連接柱并與所述連接柱卡合固定。該設(shè)置中，所述物流輥筒為沒(méi)有長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸的輕便中空輥筒，在所述輥筒筒體內(nèi)，所述支撐架用于環(huán)向輔助支撐所述輥筒筒體，所述連接柱通過(guò)與所述蓋板連接，用于軸向輔助支撐所述輥筒筒體，更重要的是所述支撐架與所述連接柱卡合固定，使得所述輥筒筒體在輸送承壓時(shí)，所述支撐架能將環(huán)向受到的較大壓力分擔(dān)給所述連接柱，進(jìn)行有效分擔(dān)壓力，以避免受壓變形和損壞，該設(shè)置中所述支撐架以及連接柱設(shè)置在中空的所述輥筒筒體，相較于原先的只有一個(gè)簡(jiǎn)單筒體的輥筒，大大提高了所述物流輥筒的承壓能力，擴(kuò)大了可運(yùn)輸貨物種類(lèi)的范圍。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述連接柱包括連接柱中段、設(shè)置在所述連接柱中段兩端的兩個(gè)連接柱卡合段以及設(shè)置在所述連接柱卡合段端頭處的蓋板連接段，所述連接柱卡合段以及蓋板連接段上設(shè)有用于所述支撐架穿過(guò)并卡合固定的支撐架卡槽，所述蓋板連接段卡合固定在所述蓋板的內(nèi)側(cè)面上。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述支撐架卡槽為貫穿所述連接柱的徑向通槽，所述支撐架卡槽內(nèi)設(shè)有用于對(duì)所述支撐架進(jìn)行限位定位的槽內(nèi)平面，所述支撐架卡槽沿所述連接柱的軸向貫穿所述蓋板連接段。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述支撐架包括支撐架中心板以及均勻設(shè)置在所述支撐架中心板上的支撐柱，所述支撐柱穿過(guò)所述支撐架卡槽并與所述輥筒筒體的內(nèi)環(huán)面連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述支撐柱上設(shè)有卡接在所述連接柱卡合段外環(huán)面上以用于使得所述連接柱支撐所述輥筒筒體的支撐架卡合塊，所述支撐架卡合塊對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述支撐柱的兩側(cè)。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述支撐架卡合塊上設(shè)有貼合所述連接柱卡合段外環(huán)面的卡合槽。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述卡合槽上異于所述支撐架卡合塊的一側(cè)設(shè)有用于所述支撐架對(duì)所述連接柱進(jìn)行徑向限位固定的連接柱卡合段限位塊。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述蓋板連接段焊接固定在所述連接柱卡合段的端平面上。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述支撐架的數(shù)量為兩個(gè)，所述支撐架卡槽的軸向長(zhǎng)度為所述連接柱長(zhǎng)度的1/3-1/2。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述蓋板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有用于對(duì)所述連接柱進(jìn)行定位的連接柱安裝槽，所述連接柱安裝槽均勻地圓周排列在所述蓋板上。數(shù)量為3-8個(gè)。

本發(fā)明能通過(guò)在沒(méi)有長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸的中空輥筒加設(shè)支撐架和連接柱的方式，來(lái)提高輥筒的承壓能力，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效、組裝方便、承壓能力強(qiáng)以及實(shí)用易推廣的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的支撐架和連接柱的位置結(jié)構(gòu)示意圖。（圖中輥筒筒體省去一半結(jié)構(gòu)）

圖3為本發(fā)明中連接柱卡合段與蓋板連接段的位置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中支撐架卡合塊的位置結(jié)構(gòu)示意圖。（圖中省去了部分支撐柱上的支撐架卡合塊）

圖5為本實(shí)施例中連接柱的一種位置示意圖。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。

實(shí)施例：如附圖1、2、3、4以及附圖5所示，一種加強(qiáng)型物流輥筒，包括輥筒筒體1以及設(shè)置在所述輥筒筒體1兩端的蓋板2和轉(zhuǎn)軸3，其特征在于：還包括設(shè)置在所述輥筒筒體1內(nèi)用于環(huán)向支撐所述輥筒筒體1的支撐架4以及用于連接并支撐固定兩個(gè)所述蓋板2的連接柱5，所述支撐架4穿過(guò)所述連接柱5并與所述連接柱5卡合固定。

在本實(shí)施例中，所述物流輥筒為沒(méi)有長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸的輕便中空輥筒，在所述輥筒筒體1內(nèi)，所述支撐架4用于環(huán)向輔助支撐所述輥筒筒體1，所述連接柱5通過(guò)與所述蓋板2連接，用于軸向輔助支撐所述輥筒筒體1，以用于所述輥筒筒體1在承壓下彎時(shí)能通過(guò)卡合作用起到對(duì)兩個(gè)所述蓋板2的分擔(dān)壓力以及輔助連接固定作用，而所述蓋板2本身會(huì)在與所述輥筒筒體1的接觸環(huán)面上進(jìn)行焊接固定。

更重要的是所述支撐架4與所述連接柱5卡合固定，使得所述輥筒筒體1在輸送承壓時(shí)，所述支撐架4能將環(huán)向受到的較大壓力分擔(dān)給所述連接柱5，進(jìn)行有效分擔(dān)壓力，以避免受壓變形和損壞，該設(shè)置中所述支撐架4以及連接柱5設(shè)置在中空的所述輥筒筒體1，相較于原先的只有一個(gè)簡(jiǎn)單筒體的輥筒，大大提高了所述物流輥筒1的承壓能力，擴(kuò)大了可運(yùn)輸貨物種類(lèi)的范圍，適用于更重貨物的運(yùn)輸。

所述連接柱5包括連接柱中段501、設(shè)置在所述連接柱中段501兩端的兩個(gè)連接柱卡合段502以及設(shè)置在所述連接柱卡合段502端頭處的蓋板連接段503，所述連接柱卡合段502以及蓋板連接段503上設(shè)有用于所述支撐架4穿過(guò)并卡合固定的支撐架卡槽504，所述蓋板連接段503卡合固定在所述蓋板2的內(nèi)側(cè)面上。在本實(shí)施例中，所述連接柱中段501以及連接柱卡合段502的輪廓為相互等徑的圓柱，其中所述支撐架卡槽504部分設(shè)置在所述連接柱卡合段502上，使得所述連接柱卡合段502的截面為兩個(gè)分開(kāi)并對(duì)稱(chēng)的弓形，兩個(gè)所述弓形的之間通道即所述支撐架卡槽504，所述弓形能夠從兩側(cè)夾緊固定所述支撐架4，以起到卡合固定連接的目的。所述支撐架卡槽504為貫穿所述連接柱5的徑向通槽，所述支撐架卡槽504內(nèi)設(shè)有用于對(duì)所述支撐架4進(jìn)行限位定位的槽內(nèi)平面505，所述支撐架卡槽504沿所述連接柱5的軸向貫穿所述蓋板連接段503。在本實(shí)施例中，所述支撐架4需要依次穿過(guò)所述蓋板連接段503以及連接柱卡合段502，最后到達(dá)所述槽內(nèi)平面505，并與所述槽內(nèi)平面505進(jìn)行貼合后在所述支撐架4的最外端進(jìn)行焊接固定，使得所述支撐架4固定在所述輥筒筒體1的內(nèi)環(huán)面上，所述槽內(nèi)平面505使得所述支撐架4的固定位置得到很好的精確設(shè)定，省去了對(duì)焊接位置的測(cè)量，并且能大大提高焊接位置的精確度，避免出現(xiàn)兩個(gè)所述支撐架4焊接位置不對(duì)稱(chēng)、甚至與所述輥筒筒體1的截面傾斜的有害問(wèn)題。

所述支撐架4包括支撐架中心板401以及均勻設(shè)置在所述支撐架中心板401上的支撐柱402，所述支撐柱402穿過(guò)所述支撐架卡槽504并與所述輥筒筒體1的內(nèi)環(huán)面連接。在本實(shí)施例中，所述支撐柱402為由所述支撐架中心板401按照徑向向外設(shè)置的柱體，與所述支撐架卡槽504的徑向通槽相對(duì)應(yīng)，所述支撐架中心板401作為所述支撐柱402受力后集中受力承壓的部位，所以具有一定較大的面積，以保證支撐效果，避免所述支撐架4出現(xiàn)崩壞破裂的現(xiàn)象。

所述支撐柱402上設(shè)有卡接在所述連接柱卡合段502外環(huán)面上以用于使得所述連接柱5支撐所述輥筒筒體1的支撐架卡合塊403，所述支撐架卡合塊403對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述支撐柱402的兩側(cè)。在本實(shí)施例中，所述支撐架卡合塊403固定在所述支撐柱402的兩側(cè)，并且卡合在所述連接柱卡合段502的外環(huán)面上，用于所述輥筒筒體1在輸送承壓后將壓力傳遞給所述支撐柱402時(shí)，所述支撐架卡合塊403可以將所述支撐柱402受到的壓力分掉一部分給所述連接柱5，而不是僅僅由所述支撐架中心板401來(lái)支撐，這樣使得所述支撐架4與連接柱5在所述輥筒筒體1受力時(shí)能相互分擔(dān)壓力，避免出現(xiàn)僅僅是環(huán)向受到巨大壓力而且由所述支撐架4單獨(dú)支撐的問(wèn)題，使得壓力的分擔(dān)更加立體、全面，這進(jìn)一步提高了所述物流輥筒的承壓輸送能力。所述支撐架卡合塊403上設(shè)有貼合所述連接柱卡合段502外環(huán)面的卡合槽404。在本實(shí)施例中，由于所述連接柱中段501以及連接柱卡合段502的輪廓為圓柱，所以所述卡合槽404為圓弧槽，以增大傳遞受力的面積，提高分擔(dān)受力的效果。所述卡合槽404上異于所述支撐架卡合塊403的一側(cè)設(shè)有用于所述支撐架4對(duì)所述連接柱5進(jìn)行徑向限位固定的連接柱卡合段限位塊405。在本所述兩種，所述連接柱卡合段限位塊405與所述支撐架卡合塊403分別設(shè)置在所述卡合槽404的兩側(cè)，可以起到對(duì)所述連接柱5 的限位固定作用，在本實(shí)施例中，所述卡合槽404的圓弧面所對(duì)應(yīng)的圓心角大于90°即可，并且其超出90°的弧面對(duì)應(yīng)的外側(cè)部位即為所述連接柱卡合段限位塊405。

所述蓋板連接段503焊接固定在所述連接柱卡合段502的端平面上。在本實(shí)施例中，所述支撐架卡合塊403在安裝時(shí)需要一直貼合所述連接柱5的外環(huán)面，而所述支撐架4的安裝過(guò)程為沿所述連接柱5的軸向往里移動(dòng)，直至所述槽內(nèi)平面505，而另一方面所述蓋板連接段503出于加強(qiáng)與所述蓋板2的卡合連接效果，其輪廓的圓形直徑是大于所述連接柱中段501以及連接柱卡合段502的，所以需要在所述支撐架4卡合進(jìn)入所述支撐架卡槽504內(nèi)再安裝固定所述蓋板連接段503，所以本實(shí)施例中設(shè)定所述蓋板連接段503與所述連接柱卡合段502為先分離后焊接固定的模式，另一方面所述蓋板連接段503也為兩塊相互分離的連接塊，中間為所述支撐架卡槽504的卡合通道，其中所述蓋板連接段503的所述連接塊也為弓形。

所述支撐架4的數(shù)量為兩個(gè)，所述支撐架卡槽504的軸向長(zhǎng)度為所述連接柱5長(zhǎng)度的1/3-1/2。所述蓋板2的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有用于對(duì)所述連接柱5進(jìn)行定位的連接柱安裝槽506，所述連接柱安裝槽506均勻地圓周排列在所述蓋板2上，數(shù)量為3-8個(gè)。在本實(shí)施例中，所述支撐架4采用與所述連接柱5卡合后從兩端滑動(dòng)到相應(yīng)位置的安裝方式，所以所述支撐架4的數(shù)量為兩個(gè)，并將所述輥筒筒體1的長(zhǎng)度分為三段，相互之間的距離為長(zhǎng)度的1/3左右，以保證支撐效果，所述連接柱安裝槽506用于卡合固定安裝所述蓋板連接段503，以作為一個(gè)輔助所述蓋板2上焊接部位的卡合連接結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化所述輥筒體1下彎時(shí)所述蓋板2與所述輥筒筒體1的連接強(qiáng)度。

所述連接柱安裝槽506為圓形槽，并且其數(shù)量依次與所述連接柱5以及支撐柱402一一對(duì)應(yīng)，保證所述連接柱5在所述輥筒筒體1的截面上能呈圓周狀均勻分布，以保證所述物流輥筒的環(huán)向以及受壓后軸向的支撐固定效果。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種修改。這些都是不具有創(chuàng)造性的修改，只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。