本發(fā)明涉及產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種產(chǎn)品浮動(dòng)載具。

背景技術(shù)：
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產(chǎn)品在傳輸線上進(jìn)行裝配，由于產(chǎn)品需要較高的裝配精度，因此，產(chǎn)品在傳輸線上需要有較高的定位精度。按現(xiàn)有技術(shù)，裝配過(guò)程中，產(chǎn)品一般定位在載具或夾具上，載具或夾具由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(如，傳送鏈、傳送帶)進(jìn)行輸送。然而，利用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)輸送載具或夾具，存在傳送精度較低的技術(shù)問(wèn)題，難以滿足產(chǎn)品較高的裝配精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品精確定位的浮動(dòng)載具，它能精確定位傳輸線上的產(chǎn)品，從而保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問(wèn)題的方案是：

一種可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品精確定位的浮動(dòng)載具，包括浮動(dòng)板，所述浮動(dòng)板上浮動(dòng)連接有夾具底座，浮動(dòng)板固定在固定板上，浮動(dòng)板的左右兩側(cè)各安裝有壓爪組件，壓爪組件驅(qū)動(dòng)裝置安裝在固定板上，浮動(dòng)板上成型有導(dǎo)向通孔，夾具底座上開(kāi)設(shè)有定位孔，導(dǎo)向通孔與定位孔上下對(duì)齊。

所述夾具底座包括頂升板，頂升板的下底面成型有兩個(gè)定位孔及四個(gè)彈簧套接孔，彈簧套接孔為盲孔，彈簧套接孔位于頂升板的四角，頂升板的上底面上固定有兩個(gè)定位銷，夾具板和摩擦板依次套接在定位銷上，頂升板、夾具板和摩擦板由下而上依次貼合在一起，摩擦板在夾具板的上面，定位銷的頭部高出摩擦板。

所述浮動(dòng)板上螺接有調(diào)高螺栓，調(diào)高螺栓的螺紋端頭部穿過(guò)浮動(dòng)板壓靠在頂升板的下底面上；所述浮動(dòng)板的四角成型有四個(gè)第二彈簧套接孔，第二彈簧套接孔為盲孔，第二彈簧套接孔與彈簧套接孔上下對(duì)齊，第二彈簧套接孔內(nèi)套接有被拉伸的彈簧，彈簧的上端固定在彈簧套接孔的孔端面上，另一端固定在第二彈簧套接孔的孔端面上。

所述固定板通過(guò)螺栓固定在浮動(dòng)板上，浮動(dòng)板和定位板之間設(shè)有等高塊，等高塊套接在螺栓上；所述固定板成型有從左到右的第一定位導(dǎo)向槽、從右到左的第二定位導(dǎo)向槽和上下通透的豁口，豁口位于導(dǎo)向通孔的下方，所述第一定位導(dǎo)向槽和第二定位導(dǎo)向槽平行設(shè)置。

所述壓爪組件包括基座板，基座板的上端固定有兩個(gè)平行的壓爪，基座板的外側(cè)面上成型有兩個(gè)平行的導(dǎo)向座，導(dǎo)向座上成型有第二導(dǎo)向通孔，第二導(dǎo)向通孔套接有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的外側(cè)頂端固定有圓臺(tái)，導(dǎo)向桿的內(nèi)側(cè)螺接在浮動(dòng)板上，所述導(dǎo)向桿上套接有第二彈簧，第二彈簧的一端壓靠在圓臺(tái)上，另一端壓靠在導(dǎo)向座上，所述基座板上螺接有調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓的螺帽壓靠在浮動(dòng)板上。

所述壓爪組件驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)手柄，驅(qū)動(dòng)手柄固定在蝸桿上，蝸桿與渦輪嚙合，渦輪的下端固定連接有同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪，齒輪的前側(cè)和后側(cè)分別嚙合有第一齒條和第二齒條，第一齒條與左側(cè)的壓爪組件活動(dòng)連接，第二齒條與右側(cè)的壓爪組件活動(dòng)連接，所述蝸桿鉸接在浮動(dòng)板向下伸出的基板上，齒輪鉸接在固定板的中間凸起的鉸接軸上，第一齒條與第一定位導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合連接，第二齒條與第二定位導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合連接。

所述第一齒條的下部固定有第一導(dǎo)向條，第一導(dǎo)向條插套在第一定位導(dǎo)向槽內(nèi)，第一齒條的左側(cè)固定有第一頂桿，第一頂桿的左端壓靠在左側(cè)的基座板上；所述第二齒條的下部固定有第二導(dǎo)向條，第一導(dǎo)向條插套在第二定位導(dǎo)向槽內(nèi)，第二齒條的右側(cè)固定有第二頂桿，第二頂桿的左端壓靠在右側(cè)的基座板上。

本發(fā)明的突出效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，它能精確定位傳輸線上的產(chǎn)品，從而保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的隱掉夾具底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的隱掉固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的浮動(dòng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例，見(jiàn)如圖1至圖5示，一種可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品精確定位的浮動(dòng)載具，包括浮動(dòng)板1，所述浮動(dòng)板1上浮動(dòng)連接有夾具底座2，浮動(dòng)板1固定在固定板3上，浮動(dòng)板1的左右兩側(cè)各安裝有壓爪組件4，壓爪組件驅(qū)動(dòng)裝置5安裝在固定板3上，浮動(dòng)板1上成型有導(dǎo)向通孔101，夾具底座2上開(kāi)設(shè)有定位孔211，導(dǎo)向通孔101與定位孔211上下對(duì)齊。

更進(jìn)一步地說(shuō)，所述夾具底座2包括頂升板21，頂升板21的下底面成型有兩個(gè)定位孔211及四個(gè)彈簧套接孔212，彈簧套接孔212位于頂升板21的四角，頂升板21的上底面上固定有兩個(gè)定位銷213，夾具板22和摩擦板23依次套接在定位銷213上，頂升板21、夾具板22和摩擦板23由下而上依次貼合在一起，摩擦板23在夾具板22的上面，定位銷213的頭部高出摩擦板23。

更進(jìn)一步地說(shuō)，所述浮動(dòng)板1上螺接有調(diào)高螺栓12，調(diào)高螺栓12的螺紋端頭部穿過(guò)浮動(dòng)板1壓靠在頂升板21的下底面上；所述浮動(dòng)板1的四角成型有四個(gè)第二彈簧套接孔102，第二彈簧套接孔102與彈簧套接孔212上下對(duì)齊，第二彈簧套接孔102內(nèi)套接有被拉伸的彈簧11，彈簧11的上端固定在彈簧套接孔212的孔端面上，另一端固定在第二彈簧套接孔102的孔端面上。

更進(jìn)一步地說(shuō)，所述固定板3通過(guò)螺栓32固定在浮動(dòng)板1上，浮動(dòng)板1和定位板3之間設(shè)有等高塊31，等高塊31套接在螺栓32上；所述固定板3成型有從左到右的第一定位導(dǎo)向槽301、從右到左的第二定位導(dǎo)向槽302和上下通透的豁口303，豁口303位于導(dǎo)向通孔101的下方，所述第一定位導(dǎo)向槽301和第二定位導(dǎo)向槽302平行設(shè)置。

更進(jìn)一步地說(shuō)，所述壓爪組件4包括基座板41，基座板41的上端固定有兩個(gè)平行的壓爪42，基座板41的外側(cè)面上成型有兩個(gè)平行的導(dǎo)向座411，導(dǎo)向座411上成型有第二導(dǎo)向通孔，第二導(dǎo)向通孔套接有導(dǎo)向桿43，導(dǎo)向桿43的外側(cè)頂端固定有圓臺(tái)431，導(dǎo)向桿43的內(nèi)側(cè)螺接在浮動(dòng)板1上，所述導(dǎo)向桿43上套接有第二彈簧44，第二彈簧44的一端壓靠在圓臺(tái)431上，另一端壓靠在導(dǎo)向座411上，所述基座板41上螺接有調(diào)整螺栓45，調(diào)整螺栓45的螺帽壓靠在浮動(dòng)板1上。

更進(jìn)一步地說(shuō)，所述壓爪組件驅(qū)動(dòng)裝置5包括驅(qū)動(dòng)手柄51，驅(qū)動(dòng)手柄51固定在蝸桿52上，蝸桿52與渦輪53嚙合，渦輪53的下端固定連接有同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪54，齒輪54的前側(cè)和后側(cè)分別嚙合有第一齒條55和第二齒條56，第一齒條55與左側(cè)的壓爪組件41活動(dòng)連接，第二齒條56與右側(cè)的壓爪組件41活動(dòng)連接，所述蝸桿52鉸接在浮動(dòng)板1向下伸出的基板103上，齒輪54鉸接在固定板3的中間凸起的鉸接軸上，第一齒條55與第一定位導(dǎo)向槽301滑動(dòng)配合連接，第二齒條56與第二定位導(dǎo)向槽302滑動(dòng)配合連接。

更進(jìn)一步地說(shuō)，所述第一齒條55的下部固定有第一導(dǎo)向條551，第一導(dǎo)向條551插套在第一定位導(dǎo)向槽301內(nèi)，第一齒條55的左側(cè)固定有第一頂桿552，第一頂桿552的左端壓靠在左側(cè)的基座板41上；所述第二齒條56的下部固定有第二導(dǎo)向條561，第一導(dǎo)向條561插套在第二定位導(dǎo)向槽302內(nèi)，第二齒條56的右側(cè)固定有第二頂桿562，第二頂桿562的左端壓靠在右側(cè)的基座板41上。

工作原理：第一：固定板3固定在傳輸線上，通過(guò)彈簧11對(duì)夾具底座進(jìn)行粗定位，壓爪42壓在產(chǎn)品上，當(dāng)浮動(dòng)載具到達(dá)指定工位后，頂升機(jī)構(gòu)的頂升桿穿過(guò)導(dǎo)向通孔101插入定位孔211內(nèi)，對(duì)夾具底座2進(jìn)行二次定位，精確定位后進(jìn)行產(chǎn)品加工；第二：轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)手柄51，壓爪42向外側(cè)移動(dòng)，從而將產(chǎn)品放入或取出，松開(kāi)驅(qū)動(dòng)手柄51，在第二彈簧44的彈力作用下，壓爪42復(fù)位；第三：調(diào)高螺栓12可調(diào)整夾具底座2的高度；第四：調(diào)整螺栓45可調(diào)整壓爪42向內(nèi)側(cè)的移動(dòng)量。

以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。