本發(fā)明涉及一種核電站鋼襯里模塊吊裝領(lǐng)域，具體涉及一種核電站鋼襯里模塊吊裝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

核電站安全殼鋼襯里位于核島圓筒形混凝土安全殼的內(nèi)表面，它與預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)共同組成核反應(yīng)堆的第三道安全屏障。施工時(shí)，鋼襯里先于混凝土施工，在混凝土施工時(shí)，其作為內(nèi)模板，設(shè)計(jì)功能為包容氣溶性放射物，起密封作用。為了減少核電站安全殼鋼襯里施工時(shí)高空作業(yè)，減少和混凝土施工時(shí)在時(shí)間、空間的交叉，進(jìn)而縮短核電站建造周期，提出采用模塊化施工工藝。即：將鋼襯里在拼裝場(chǎng)地根據(jù)吊車起吊能力拼裝成一圓筒形結(jié)構(gòu)，分段整體吊裝至安裝位置進(jìn)行對(duì)接。

由于鋼襯里尺寸大(直徑達(dá)46m)、壁薄(壁厚6mm)、重心偏移、剛度小，導(dǎo)致鋼襯里模塊拼裝后整體吊裝時(shí)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性難以保證。為了實(shí)現(xiàn)鋼襯里模塊化整體吊裝施工，設(shè)計(jì)專用吊具保證鋼襯里模塊吊裝時(shí)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和吊裝過程安全可靠是模塊化整體吊裝的關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種核電站鋼襯里模塊吊裝系統(tǒng)，解決在鋼襯里模塊吊裝時(shí)，吊裝不牢固，吊裝過程中易造成鋼襯里模塊變形，以及能調(diào)節(jié)模塊下口水平度的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種核電站鋼襯里模塊吊裝系統(tǒng)，包括上吊索具系統(tǒng)、桁架吊具和下吊索具系統(tǒng)，所述上吊索具系統(tǒng)，即桁架吊具與起重吊機(jī)吊鉤之間采用主鋼絲繩、扁平卸扣、連接拉板和可調(diào)拉桿構(gòu)成的可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的連接形式，所述主鋼絲繩上端連接在起重吊機(jī)吊鉤上，所述主鋼絲繩下端通過依次通過扁平卸扣、連接拉板和可調(diào)拉桿連接在桁架吊具上；

所述下吊索具系統(tǒng)，即桁架吊具與模塊吊點(diǎn)連接采用花籃螺絲、鋼絲繩圈、圓環(huán)板、上卸扣和下卸扣構(gòu)成的間距可調(diào)柔性連接形式，所述花籃螺絲上端與桁架吊具連接，所述花籃螺絲下端通過一個(gè)圓環(huán)板與鋼絲繩圈連接，所述鋼絲繩圈又通過一個(gè)圓環(huán)板與上卸扣連接，所述上卸扣和下卸扣相互掛接，所述下卸扣連接在模塊吊點(diǎn)上。

進(jìn)一步的，所述桁架吊具的外徑與被吊裝鋼襯里模塊上口的外徑相同。

進(jìn)一步的，所述桁架吊具包括多個(gè)扇型桁架吊具組裝而成。為便于網(wǎng)架裝置的車間預(yù)制、運(yùn)輸和安裝，對(duì)網(wǎng)架裝置進(jìn)行分段設(shè)計(jì)。

進(jìn)一步的，所述扇型桁架吊具包括內(nèi)上弦水平桿、外上弦水平桿、內(nèi)下弦水平桿和外下弦水平桿，所述內(nèi)上弦水平桿和外上弦水平桿在同一平面平行設(shè)置，并通過上水平連接桿連接，所述內(nèi)下弦水平桿和外下弦水平桿在同一平面平行設(shè)置，并與內(nèi)上弦水平桿和外上弦水平桿上下對(duì)應(yīng)通過下水平連接桿連接設(shè)置；所述內(nèi)上弦水平桿和內(nèi)下弦水平桿之間通過內(nèi)豎桿連接，所述外上弦水平桿和外下弦水平桿之間通過外豎桿連接。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)上弦水平桿、外上弦水平桿、內(nèi)下弦水平桿和外下弦水平桿端頭均設(shè)置有連接板。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)上弦水平桿上設(shè)置有上吊耳，所述外下弦水平桿上設(shè)置有下吊耳。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)上弦水平桿和外上弦水平桿之間、內(nèi)下弦水平桿和外下弦水平桿之間、內(nèi)上弦水平桿和內(nèi)下弦水平桿之間、外上弦水平桿和外下弦水平桿之間、內(nèi)上弦水平桿和外下弦水平桿之間分別又通過斜桿加固連接。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)上弦水平桿、外上弦水平桿、內(nèi)下弦水平桿和外下弦水平桿均采用螺栓球分段連接，所述螺栓球還與上水平連接桿、下水平連接桿、內(nèi)豎桿、外豎桿和斜桿連接。

進(jìn)一步的，所述螺栓球上還設(shè)置有連接加強(qiáng)板，通過加強(qiáng)板可以加強(qiáng)上水平連接桿、下水平連接桿、內(nèi)豎桿、外豎桿和斜桿與內(nèi)上弦水平桿、外上弦水平桿、內(nèi)下弦水平桿或外下弦水平桿的連接強(qiáng)度。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

保證鋼襯里模塊吊裝時(shí)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和吊裝過程安全，減少核電站安全殼鋼襯里施工時(shí)的高空作業(yè)，減少與混凝土施工時(shí)在時(shí)間、空間的交叉，縮短核電站建造周期，提高經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)為了便于鋼襯里模塊吊裝時(shí)吊裝用吊具的便捷施工；

上吊索具系統(tǒng)采用可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的連接形式，有利于調(diào)整因鋼絲繩長(zhǎng)度誤差及吊裝過程中吊具系統(tǒng)的彈性變形導(dǎo)致的吊鉤與吊具之間長(zhǎng)度差異；

下吊索具系統(tǒng)采用柔性連接形式便于吊點(diǎn)連接操作，降低起吊或就位瞬間因吊鉤中心于模塊中線可能存在的偏差導(dǎo)致模塊晃動(dòng)，且吊索具具備調(diào)節(jié)功能，調(diào)整模塊下口水平度。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明一種核電站鋼襯里模塊吊裝系統(tǒng)使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中A部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明上吊索具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明下吊索具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明扇型桁架吊具的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-上吊索具系統(tǒng)，2-桁架吊具，3-下吊索具系統(tǒng)，4-起重吊機(jī)吊鉤，5-主鋼絲繩，6-扁平卸扣，7-連接拉板，8-可調(diào)拉桿，9-模塊吊點(diǎn)，10-花籃螺絲，11-鋼絲繩圈，12-圓環(huán)板，13-上卸扣，14-下卸扣，15-扇型桁架吊具，16-上弦水平桿，17-外上弦水平桿，18-內(nèi)下弦水平桿，19-外下弦水平桿，20-上水平連接桿，21-下水平連接桿，22-內(nèi)豎桿，23-外豎桿，24-連接板，25-上吊耳，26-下吊耳，27-斜桿，28-螺栓球，29-加強(qiáng)板。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例

如圖1-4所示，本發(fā)明一種核電站鋼襯里模塊吊裝系統(tǒng)，包括上吊索具系統(tǒng)1、桁架吊具2和下吊索具系統(tǒng)3，上吊索具系統(tǒng)1，即桁架吊具2與起重吊機(jī)吊鉤4之間采用主鋼絲繩5、扁平卸扣6、連接拉板7和可調(diào)拉桿8構(gòu)成的可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的連接形式，主鋼絲繩5上端連接在起重吊機(jī)吊鉤4上，主鋼絲繩5下端通過依次通過扁平卸扣6、連接拉板7和可調(diào)拉桿8連接在桁架吊具2上；上吊索具系統(tǒng)采用可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的連接形式，有利于調(diào)整因鋼絲繩長(zhǎng)度誤差及吊裝過程中吊具系統(tǒng)的彈性變形導(dǎo)致的吊鉤與吊具之間長(zhǎng)度差異。

下吊索具系統(tǒng)3，即桁架吊具2與模塊吊點(diǎn)9連接采用花籃螺絲10、鋼絲繩圈11、圓環(huán)板12、上卸扣13和下卸扣14構(gòu)成的間距可調(diào)柔性連接形式，花籃螺絲10上端與桁架吊具2連接，花籃螺絲10下端通過一個(gè)圓環(huán)板12與鋼絲繩圈11連接，鋼絲繩圈11又通過一個(gè)圓環(huán)板12與上卸扣13連接，上卸扣13和下卸扣14相互掛接，所述下卸扣14連接在模塊吊點(diǎn)9上。下吊索具系統(tǒng)采用柔性連接形式便于吊點(diǎn)連接操作，降低起吊或就位瞬間因吊鉤中心于模塊中線可能存在的偏差導(dǎo)致模塊晃動(dòng)，且吊索具具備調(diào)節(jié)功能，調(diào)整模塊下口水平度。

如圖5所示，本發(fā)明桁架吊具2的結(jié)構(gòu)針對(duì)核電站安全殼鋼襯里模塊的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)施工特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，包含：1)結(jié)合鋼襯里模塊的尺寸大小，設(shè)計(jì)與鋼襯里模塊上口同直徑的環(huán)形結(jié)構(gòu)；2)為保證鋼襯里模塊吊裝時(shí)豎直受力，采用網(wǎng)架裝置(網(wǎng)架結(jié)構(gòu))，并在網(wǎng)架裝置下方均布設(shè)置多個(gè)分吊耳；3)結(jié)合鋼襯里模塊的重量，設(shè)計(jì)選擇網(wǎng)架裝置各桿件的規(guī)格型號(hào)；4)為便于網(wǎng)架裝置的吊裝，在網(wǎng)架裝置上方設(shè)計(jì)主吊耳；5)為便于網(wǎng)架裝置的車間預(yù)制、運(yùn)輸和安裝，對(duì)桁架吊具2進(jìn)行分段設(shè)計(jì)。

桁架吊具2的外徑與被吊裝鋼襯里模塊上口的外徑相同。桁架吊具2包括多個(gè)扇型桁架吊具15組裝而成。扇型桁架吊具15包括內(nèi)上弦水平桿16、外上弦水平桿17、內(nèi)下弦水平桿18和外下弦水平桿19，內(nèi)上弦水平桿16和外上弦水平桿17在同一平面平行設(shè)置，并通過上水平連接桿20連接，內(nèi)下弦水平桿18和外下弦水平桿19在同一平面平行設(shè)置，并與內(nèi)上弦水平桿16和外上弦水平桿17上下對(duì)應(yīng)通過下水平連接桿21連接設(shè)置；內(nèi)上弦水平桿16和內(nèi)下弦水平桿18之間通過內(nèi)豎桿22連接，外上弦水平桿17和外下弦水平桿19之間通過外豎桿23連接。

內(nèi)上弦水平桿16、外上弦水平桿17、內(nèi)下弦水平桿18和外下弦水平桿19端頭均設(shè)置有連接板24，多個(gè)扇型桁架吊具15組裝成圓環(huán)型桁架吊具2時(shí)，通過將各個(gè)扇型桁架吊具15上的連接板24對(duì)接后通過高強(qiáng)螺栓連接。內(nèi)上弦水平桿16上設(shè)置有上吊耳25，外下弦水平桿19上設(shè)置有下吊耳26。

內(nèi)上弦水平桿16和外上弦水平桿17之間、內(nèi)下弦水平桿18和外下弦水平桿19之間、內(nèi)上弦水平桿16和內(nèi)下弦水平桿18之間、外上弦水平桿17和外下弦水平桿19之間、內(nèi)上弦水平桿16和外下弦水平桿19之間分別又通過斜桿27加固連接。

內(nèi)上弦水平桿16、外上弦水平桿17、內(nèi)下弦水平桿18和外下弦水平桿19均采用螺栓球28分段連接，螺栓球28還與上水平連接桿20、下水平連接桿21、內(nèi)豎桿22、外豎桿23和斜桿27連接。螺栓球28上還設(shè)置有連接加強(qiáng)板29。

本發(fā)明桁架吊具2具體實(shí)施要求如下：

1)桁架吊具2外環(huán)直徑與鋼襯里模塊上口直徑相同；

2)桁架吊具2內(nèi)環(huán)直徑比桁架吊具2外環(huán)直徑小4-6米；

3)桁架吊具2的上吊耳25位于上弦水平桿16上，均布分布，且上水平連接桿20、內(nèi)豎桿22、斜桿27的交接處；

4)桁架吊具2的下吊耳26位于外下弦水平桿19上；且位于下水平連接桿21、外豎桿23、斜桿27的交接處；

5)內(nèi)、外豎桿位于同直徑內(nèi)、外上弦水平桿、內(nèi)、外下弦水平桿之間；其中位于上吊耳25處的豎桿為主豎桿，其規(guī)格、壁厚是其它豎桿的1.5-2倍；

6)斜桿27位于內(nèi)上弦水平桿16和外上弦水平桿17之間、內(nèi)下弦水平桿18和外下弦水平桿19之間、內(nèi)上弦水平桿16和內(nèi)下弦水平桿18之間、外上弦水平桿17和外下弦水平桿19之間、內(nèi)上弦水平桿16和外下弦水平桿19之間；其中位于上下吊耳兩處豎桿之間的斜桿為主斜桿，其規(guī)格、壁厚是其它斜桿的1.5-2倍；

7)主桿件(主豎桿、主斜桿)連接處，節(jié)點(diǎn)采用焊接球連接；其它桿件連接處直接焊接在水平桿上；桿件節(jié)點(diǎn)焊接方法采用氬弧焊。

8)為便于車間制作和運(yùn)輸，根據(jù)運(yùn)輸車輛的情況桁架吊具2分段(單元組件)進(jìn)行制作；分段位置避開上、下吊耳位置進(jìn)行設(shè)計(jì)。

9)為便于桁架吊具2的現(xiàn)場(chǎng)總裝，在桁架吊具2單元組件扇型桁架吊具的端部設(shè)有連接板，連接板靠近水平桿一側(cè)焊有加強(qiáng)板，連接板上均布設(shè)置專用螺栓孔。

10)上、下吊耳孔徑應(yīng)滿足上、下連接(可調(diào)拉桿、花籃螺栓等)要求，吊耳兩側(cè)焊接加強(qiáng)板。

11)桁架吊具2制作完成后，進(jìn)行油漆防腐處理；連接板位置不進(jìn)行油漆防腐處理。

12)桁架吊具2總裝，兩單元組件之間的連接采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接；拆卸時(shí)，拆除高強(qiáng)螺栓。

在正式吊裝前進(jìn)行模擬吊裝和試吊裝，所述模擬吊裝，即吊車按正式吊裝流程，模擬模塊吊裝的所有正式操作動(dòng)作，查找出問題和不足，及時(shí)修正或完善；所述試吊裝，即通過下吊索具系統(tǒng)調(diào)整模塊下口水平度，檢查吊索具系統(tǒng)安全性。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。