本發(fā)明涉及一種高速分瓶裝置及其高速分瓶方法。

背景技術：

瓶裝生產輸送線中，目前大部分企業(yè)還是用手工操作或者半自動流水線操作模式，生產效率低，同時人本成本也很高，嚴重影響企業(yè)的發(fā)展和生產過程。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種可以根據生產線的需求對傳輸的瓶體進行自動分瓶操作的高速分瓶裝置。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明包括機架體和控制器，機架體上設有進瓶傳輸機構和追分執(zhí)行機構，所述進瓶傳輸機構處于追分執(zhí)行機構的下方，所述追分執(zhí)行機構包括第一固定架體、第一驅動機構、第二驅動機構、第二固定架體、第一分瓶機構和第二分瓶機構，在第一固定架體上設有與進瓶傳輸機構傳輸方向相垂直的第一導軌裝置，第二固定架體與第一導軌裝置滑動配合，第一驅動機構與第二固定架體連接，第一分瓶機構與第二固定架體連接，在第二固定架體上設有與進瓶傳輸機構傳輸方向相平行的第二導軌裝置，第二分瓶機構與第二導軌裝置滑動配合，第二驅動機構與第二分瓶機構連接，控制器與第一驅動機構和第二驅動機構連接。啟動進瓶傳輸機構，將需要傳輸的瓶體放置到進瓶傳輸機構上；根據各道傳輸瓶的數量要求，控制器控制第二驅動機構，第二驅動機構第二分瓶機構與瓶體保持相同的速度，然后控制器再控制第一驅動機構，使第一分瓶機構和第二分瓶機構發(fā)生與進瓶傳輸機構傳輸方向相垂直的方向移動，對傳輸的瓶體的傳輸方向進行調節(jié)；調節(jié)完畢后，控制器控制第一驅動機構和第二驅動機構，通過第一驅動機構和第二驅動機構使第一分瓶機構和第二分瓶機構回到原始位置。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述機架體包括首尾相接的第一機架框體、第二機架框體、第三機架框體和第四機架框體，進瓶傳輸機構處于第二機架框體和第四機架框體之間，且進瓶傳輸機構穿過第一機架框體和第三機架框體。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一固定架體包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，第一固定板、第二固定板和第三固定板設在第二機架框體和第四機架框體之間，第一導軌裝置包括設在第一固定板上的第一橫向導軌體和設在第三固定板上的第二橫向導軌體，在第二固定板上設有第一滑座、第二滑座和第一驅動電機，在第一滑座和第二滑座上設有滾珠絲桿，第一驅動電機的驅動端與滾珠絲桿連接，滾珠絲桿上設有絲桿螺母件，第二固定架體與絲桿螺母件連接，在第二固定架體上設有第一導軌滑座和第二導軌滑座，第一導軌滑座與第一橫向導軌體滑動配合，第二導軌滑座與第二橫向導軌體滑動配合。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第二固定架體包括第四固定板、第五固定板、第六固定板、第一縱板、第二縱板和第三縱板，第一縱板、第二縱板和第三縱板平行設置，第四固定板、第五固定板、第六固定板平行設置，且第四固定板、第五固定板、第六固定板均與第一縱板、第二縱板和第三縱板連接，第一導軌滑座設在第四固定板上，第二導軌滑座設在第六固定板上，絲桿螺母件設在第五固定板上，所述第二導軌裝置包括設在第一縱板上的第一縱向導軌和設在第三縱板上的第二縱向導軌，第二分瓶機構上設有與第一縱向導軌滑動配合的第三導軌滑座以及與第二縱向導軌滑動配合的第四導軌滑座。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一分瓶機構包括兩個第一連接側板，兩個第一連接側板分別與第二固定架體的兩側連接，在兩個第一連接側板之間設有第一連接桿，在第一連接桿上設有兩個第一分瓶板，所述第二分瓶機構包括第一連接底板，在第一連接底板的兩側各設有一個第二連接側板，在兩個第二連接側板之間設有第二連接桿，在第二連接桿上設有兩個第二分瓶板，兩個第二分瓶板的一端處于兩個第一分瓶板之間，第一連接底板與第二導軌裝置滑動配合。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第二驅動機構包括第二驅動電機、第一轉動輪和第一從動輪，在第一轉動輪和第一從動輪上套有皮帶輪，第二驅動電機的驅動端與第一轉動輪連接，皮帶輪與第二分瓶機構連接。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述進瓶傳輸機構包括進瓶傳輸帶，在進瓶傳輸帶的上方設有兩個傳輸欄架，且兩個傳輸欄架之間形成進瓶傳輸通道。

本發(fā)明還提供一種高速分瓶裝置的高速分瓶方法，包括以下步驟：

A、啟動進瓶傳輸機構，將需要傳輸的瓶體放置到進瓶傳輸機構上；

B、根據各道傳輸瓶的數量要求，控制器控制第二驅動機構，第二驅動機構第二分瓶機構與瓶體保持相同的速度，然后控制器再控制第一驅動機構，使第一分瓶機構和第二分瓶機構發(fā)生與進瓶傳輸機構傳輸方向相垂直的方向移動，對傳輸的瓶體的傳輸方向進行調節(jié)；

C、調節(jié)完畢后，控制器控制第一驅動機構和第二驅動機構，通過第一驅動機構和第二驅動機構使第一分瓶機構和第二分瓶機構回到原始位置。

綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點是可以根據生產線的需求對傳輸的瓶體進行自動分瓶操作。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為圖1的標記A的放大示意圖。

圖3為本發(fā)明的俯視圖。

圖4為本發(fā)明的追分執(zhí)行機構的示意圖。

圖5為本發(fā)明的追分執(zhí)行機構的正視圖。

具體實施方式

由圖1至圖5所示，本發(fā)明包括機架體和控制器，所述機架體包括首尾相接的第一機架框體1、第二機架框體2、第三機架框體3和第四機架框體4，機架體上設有進瓶傳輸機構和追分執(zhí)行機構，進瓶傳輸機構處于第二機架框體2和第四機架框體4之間，且進瓶傳輸機構穿過第一機架框體1和第三機架框體3，所述進瓶傳輸機構處于追分執(zhí)行機構的下方，所述追分執(zhí)行機構包括第一固定架體、第一驅動機構、第二驅動機構、第二固定架體、第一分瓶機構和第二分瓶機構，所述第一固定架體包括第一固定板5、第二固定板6和第三固定板7，第一固定板5、第二固定板6和第三固定板7設在第二機架框體2和第四機架框體4之間，第一導軌裝置包括設在第一固定板5上的第一橫向導軌體8和設在第三固定板7上的第二橫向導軌體9，在第二固定板6上設有第一滑座10、第二滑座11和第一驅動電機12，在第一滑座10和第二滑座11上設有滾珠絲桿13，第一驅動電機12的驅動端與滾珠絲桿13連接，滾珠絲桿13上設有絲桿螺母件14，所述第二固定架體包括第四固定板15、第五固定板16、第六固定板17、第一縱板18、第二縱板19和第三縱板20，第一縱板18、第二縱板19和第三縱板20平行設置，第四固定板15、第五固定板16、第六固定板17平行設置，且第四固定板15、第五固定板16、第六固定板17均與第一縱板18、第二縱板19和第三縱板20連接，在第四固定板15上設有第一導軌滑座21，在第六固定板17上設有第二導軌滑座22，第一導軌滑座21與第一橫向導軌體8滑動配合，第二導軌滑座22與第二橫向導軌體9滑動配合，絲桿螺母件14設在第五固定板16上，所述第二導軌裝置包括設在第一縱板18上的第一縱向導軌23和設在第三縱板20上的第二縱向導軌24，所述第一分瓶機構包括兩個第一連接側板25，兩個第一連接側板25分別與第四固定板15的兩側連接，在兩個第一連接側板25之間設有第一連接桿26，在第一連接桿26上設有兩個第一分瓶板27，所述第二分瓶機構包括第一連接底板28，在第一連接底板28上設有與第一縱向導軌23滑動配合的第三導軌滑座29以及與第二縱向導軌24滑動配合的第四導軌滑座30，在第一連接底板28的兩側各設有一個第二連接側板31，在兩個第二連接側板31之間設有第二連接桿32，在第二連接桿32上設有兩個第二分瓶板33，兩個第二分瓶板33的一端處于兩個第一分瓶板27之間，所述第二驅動機構包括第二驅動電機34、第一轉動輪和第一從動輪，在第一轉動輪和第一從動輪上套有皮帶輪，第二驅動電機34的驅動端與第一轉動輪連接，皮帶輪與第二分瓶機構連接，所述進瓶傳輸機構包括進瓶傳輸帶35，在進瓶傳輸帶35的上方設有兩個傳輸欄架36，且兩個傳輸欄架36之間形成進瓶傳輸通道

啟動進瓶傳輸機構，將需要傳輸的瓶體放置到進瓶傳輸機構上；根據各道傳輸瓶的數量要求，控制器控制第二驅動機構，第二驅動機構第二分瓶機構與瓶體保持相同的速度，然后控制器再控制第一驅動機構，使第一分瓶機構和第二分瓶機構發(fā)生與進瓶傳輸機構傳輸方向相垂直的方向移動，對傳輸的瓶體的傳輸方向進行調節(jié)；調節(jié)完畢后，控制器控制第一驅動機構和第二驅動機構，通過第一驅動機構和第二驅動機構使第一分瓶機構和第二分瓶機構回到原始位置。

本發(fā)明還包括一種高速分瓶裝置的高速分瓶方法，包括以下步驟：

A、啟動進瓶傳輸機構，將需要傳輸的瓶體放置到進瓶傳輸機構上；

B、根據各道傳輸瓶的數量要求，控制器控制第二驅動機構，第二驅動機構第二分瓶機構與瓶體保持相同的速度，然后控制器再控制第一驅動機構，使第一分瓶機構和第二分瓶機構發(fā)生與進瓶傳輸機構傳輸方向相垂直的方向移動，對傳輸的瓶體的傳輸方向進行調節(jié)；

C、調節(jié)完畢后，控制器控制第一驅動機構和第二驅動機構，通過第一驅動機構和第二驅動機構使第一分瓶機構和第二分瓶機構回到原始位置。