本發(fā)明涉及水溶肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種螺旋輸送機(jī)用多角度傳動機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

螺旋定量輸送機(jī)利用旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將粉狀或顆粒狀的物料推移而進(jìn)行輸送，廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、糧食及機(jī)械加工等部門。螺旋輸送機(jī)一般由輸送機(jī)本體、進(jìn)出料口及驅(qū)動裝置三大部分組成。普通的螺旋輸送機(jī)只能用于直線傳送物料。在大量元素水溶肥生產(chǎn)中，由于生產(chǎn)需要或者受到場地限制，物料的入口和需要的出口并不在同一直線上，或者兩者之間存在障礙物，需要繞過障礙物進(jìn)行非直線傳輸。對于這種要求，只能采用多個(gè)輸送機(jī)接力輸送的方式。不僅增加了設(shè)備投資和能源消耗，也容易造成故障率提高，維護(hù)成本和工作量的增加。因此市面上出現(xiàn)了一些通過聯(lián)軸器將兩個(gè)或者多個(gè)螺旋輸送機(jī)連接在一起的非直線傳輸設(shè)備，但是該設(shè)備的傳動機(jī)構(gòu)傳動結(jié)構(gòu)簡單，傳動角度小而且固定，無法自由改變方便，導(dǎo)致對安裝的要求很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種改進(jìn)的螺旋輸送機(jī)用多角度傳動機(jī)構(gòu)，解決目前用于非直線螺旋輸送機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)傳動結(jié)構(gòu)簡單，傳動角度小而且固定，無法自由改變方便，導(dǎo)致對安裝的要求很高的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種螺旋輸送機(jī)用多角度傳動機(jī)構(gòu)，包括主輸送管和副輸送管，所述的主輸送管和副輸送管之間通過波紋管相連接，所述的主輸送管內(nèi)部設(shè)置有通過外部電機(jī)提供動力的主傳動軸，所述的副輸送管內(nèi)部設(shè)置有用于主傳動軸提供動力的副傳動軸，所述的主輸送管內(nèi)壁上固定連接有用于支持主傳動軸的第一內(nèi)部軸承支撐架，所述的副輸送管內(nèi)壁上固定連接有用于支撐副傳動軸的第二內(nèi)部軸承支撐架，所述的主傳動軸通過穿過第一內(nèi)部軸承支撐架內(nèi)部連接環(huán)與第一內(nèi)部軸承支撐架活動連接，所述的副傳動軸通過穿過第二內(nèi)部軸承支撐架內(nèi)部連接環(huán)與第二內(nèi)部軸承支撐架活動連接，所述的主傳動軸左端位于波紋管內(nèi)部固定連接有傳動連接頭，所述的傳動連接頭左側(cè)面開設(shè)有錐形傳動槽，所述的傳動槽內(nèi)側(cè)面上具有內(nèi)傳動齒面，所述的副傳動軸右端位于波紋管內(nèi)部具有與傳動槽相配合的錐形齒輪連接頭，所述的副傳動軸外側(cè)弧形面位于齒輪連接頭左側(cè)具有外傳動齒面。

進(jìn)一步的，所述的第一內(nèi)部軸承支撐架和第二內(nèi)部軸承支撐架大小相同。

進(jìn)一步的，所述的主輸送管和副輸送管均固定連接有螺旋葉片。

進(jìn)一步的，所述的傳動連接頭左側(cè)面上開設(shè)有與內(nèi)傳動齒面相連通的外傳動嚙合面。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種螺旋輸送機(jī)用多角度傳動機(jī)構(gòu)，利用在主傳動軸上固定具有錐形傳動槽和外傳動嚙合面的傳動連接頭，配合副傳動軸上具有外傳動齒面的錐形齒輪連接頭進(jìn)行連接傳動，使得主傳動軸和副傳動軸之間的傳動夾角范圍大大提升，適用范圍更加廣泛，對安裝操作的要求大大降低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的剖視圖。

圖中：1.主輸送管，2.副輸送管，3.波紋管，4.主傳動軸，5.副傳動軸，6.第一內(nèi)部軸承支撐架，7.第二內(nèi)部軸承支撐架，8.傳動連接頭，9.傳動槽，10.內(nèi)傳動齒面，11.齒輪連接頭，12.外傳動齒面，13.螺旋葉片，14.外傳動嚙合面。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

一種螺旋輸送機(jī)用多角度傳動機(jī)構(gòu)，如圖1和圖2所示，包括主輸送管1和副輸送管2，主輸送管1和副輸送管2之間通過波紋管3相連接，主輸送管1內(nèi)部設(shè)置有通過外部電機(jī)提供動力的主傳動軸4，副輸送管2內(nèi)部設(shè)置有用于主傳動軸4提供動力的副傳動軸5，主輸送管1內(nèi)壁上固定連接有用于支持主傳動軸4的第一內(nèi)部軸承支撐架6，副輸送管2內(nèi)壁上固定連接有用于支撐副傳動軸5的第二內(nèi)部軸承支撐架7，主傳動軸4通過穿過第一內(nèi)部軸承支撐架6內(nèi)部連接環(huán)與第一內(nèi)部軸承支撐架6活動連接，副傳動軸5通過穿過第二內(nèi)部軸承支撐架7內(nèi)部連接環(huán)與第二內(nèi)部軸承支撐架7活動連接，主傳動軸4左端位于波紋管3內(nèi)部固定連接有傳動連接頭8，傳動連接頭8左側(cè)面開設(shè)有錐形傳動槽9，傳動槽9內(nèi)側(cè)面上具有內(nèi)傳動齒面10，副傳動軸5右端位于波紋管3內(nèi)部具有與傳動槽9相配合的錐形齒輪連接頭11，副傳動軸5外側(cè)弧形面位于齒輪連接頭11左側(cè)具有外傳動齒面12。

第一內(nèi)部軸承支撐架6和第二內(nèi)部軸承支撐架7大小相同，主輸送管1和副輸送管2均固定連接有螺旋葉片13，傳動連接頭8左側(cè)面上開設(shè)有與內(nèi)傳動齒面10相連通的外傳動嚙合面14，本發(fā)明的一種螺旋輸送機(jī)用多角度傳動機(jī)構(gòu)利用在主傳動軸4上固定具有錐形傳動槽9和外傳動嚙合面14的傳動連接頭8，配合副傳動軸5上具有外傳動齒面12的錐形齒輪連接頭11進(jìn)行連接傳動，使得主傳動軸4和副傳動軸5之間的傳動夾角范圍大大提升，適用范圍更加廣泛，對安裝操作的要求大大降低。

因?yàn)辇X輪連接頭11為錐形結(jié)構(gòu)，齒輪連接頭11右端除去傳動齒最小直徑小于錐形傳動槽9左側(cè)除去傳動齒最小內(nèi)徑，齒輪連接頭11右端具有圓角處理，方便齒輪連接頭11右端旋轉(zhuǎn)。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。