本發(fā)明涉及農(nóng)藥可濕性粉劑(WP)或粉劑(DP)的加工和包裝技術(shù)，具體涉及農(nóng)藥可濕性粉劑或粉劑加工和包裝的全新成套裝備。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，非農(nóng)業(yè)用地的需求量不斷增加，人們依賴生存的耕地逐步減少，為了保護(hù)耕地，各地都出臺嚴(yán)格的用地限制條件。

在我國的農(nóng)藥制劑生產(chǎn)企業(yè)中，要生產(chǎn)農(nóng)藥可濕性粉劑都需要加工車間和包裝車間，在農(nóng)藥可濕性粉劑生產(chǎn)車間，所有加工設(shè)備都是單層平面分布，各臺設(shè)備按加工工藝流程在同一平面內(nèi)排列，各臺設(shè)備之間的物料轉(zhuǎn)移是采用人工轉(zhuǎn)移的方式【放料裝袋(編織袋)-運(yùn)輸-投料】，加工、包裝過程中重復(fù)投料-放料(接到編織袋中)-人工運(yùn)輸-再投料的環(huán)節(jié)，粉塵污染很難控制，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境差，用人多，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

現(xiàn)有的農(nóng)藥可濕性粉劑生產(chǎn)設(shè)備分布不僅占地面積大，需要的廠房多，工藝流程長，加工、包裝能耗高，自動化程度低，人力成本高，不符合現(xiàn)行的高效節(jié)能生產(chǎn)要求，為了提高農(nóng)藥制劑生產(chǎn)企業(yè)的土地利用率，提高單位面積的產(chǎn)能，申請人針對現(xiàn)有農(nóng)藥可濕性粉劑、粉劑生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備占地面積過大，環(huán)境污染大，能耗過高的缺陷開發(fā)了一種分體組裝式立體分布的固體農(nóng)藥制劑高效生產(chǎn)、包裝復(fù)合單元。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種農(nóng)藥可濕性粉劑加工包裝立體分布的復(fù)合車間，農(nóng)藥可濕性粉劑、粉劑加工、包裝所用廠房為鋼架二層結(jié)構(gòu)，所有設(shè)備按二層立體化分布，它占地面積小，能耗低，便于提高農(nóng)藥制劑加工、包裝的智能化控制水平。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種農(nóng)藥可濕性粉劑加工包裝立體分布的復(fù)合車間，其特征是：包括二層鋼結(jié)構(gòu)廠房、負(fù)壓投料斗、倉頂除塵器、第一雙螺旋錐形混合機(jī)、第一關(guān)風(fēng)機(jī)、氣流粉碎機(jī)、旋風(fēng)收集器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、第二關(guān)風(fēng)機(jī)、第三關(guān)風(fēng)機(jī)、第二雙螺旋錐形混合機(jī)、第四關(guān)風(fēng)機(jī)、第一單螺旋錐形動態(tài)料倉、第一倉頂除塵器、羅茨引風(fēng)機(jī)、第一螺桿輸送機(jī)、第一真空上料機(jī)、第二真空上料機(jī)、第三真空上料機(jī)、第一分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉、第二分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉、第三分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉、第一小高壓除塵器、第二小高壓除塵器、第三小高壓除塵器、漩渦真空泵、第一包裝機(jī)、第二包裝機(jī)、第三包裝機(jī)、水膜除塵器和螺桿空壓機(jī)組；負(fù)壓投料斗、倉頂除塵器、第一雙螺旋錐形混合機(jī)、旋風(fēng)收集器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、第二雙螺旋錐形混合機(jī)、第一單螺旋錐形動態(tài)料倉、第一倉頂除塵器、羅茨引風(fēng)機(jī)、第一真空上料機(jī)、第二真空上料機(jī)、第三真空上料機(jī)、第一分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉、第二分裝單螺旋動態(tài)料倉、第三分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉、第一小高壓除塵器、第二小高壓除塵器、第三小高壓除塵器、漩渦真空泵均安裝在二層鋼結(jié)構(gòu)廠房的第二層；第一關(guān)風(fēng)機(jī)設(shè)置在第一雙螺旋錐形混合機(jī)的出料口處，負(fù)壓投料斗和倉頂除塵器均設(shè)置在第一雙螺旋錐形混合機(jī)的上方，并與第一雙螺旋錐形混合機(jī)的內(nèi)腔相通，布袋除塵器的出料口通過第三關(guān)風(fēng)機(jī)與第二雙螺旋錐形混合機(jī)的內(nèi)腔相通，旋風(fēng)收集器的出料口通過第二關(guān)風(fēng)機(jī)與第二雙螺旋錐形混合機(jī)的內(nèi)腔相通，第四關(guān)風(fēng)機(jī)設(shè)置在第二雙螺旋錐形混合機(jī)的出料口處，第一倉頂除塵器安裝在第一單螺旋錐形動態(tài)料倉的上方，并與第一單螺旋錐形動態(tài)料倉的內(nèi)腔相通，第一螺桿輸送機(jī)安裝在第一單螺旋錐形動態(tài)料倉的出料口，第一真空上料機(jī)的出料口與第一分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉內(nèi)腔相通，第一小高壓除塵器的吸塵口與第一分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉內(nèi)腔相通，第二真空上料機(jī)的出料口與第二分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉內(nèi)腔相通，第二小高壓除塵器的吸塵口與第二分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉內(nèi)腔相通，第三真空上料機(jī)的出料口與第三分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉內(nèi)腔相通，第三小高壓除塵器的吸塵口與第三分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉內(nèi)腔相通；第一包裝機(jī)、第二包裝機(jī)和第三包裝機(jī)安裝在二層鋼結(jié)構(gòu)廠房的第一層，第一包裝機(jī)、第二包裝機(jī)和第三包裝機(jī)分別設(shè)置在第一分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉、第二分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉和第三分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉的下方；水膜除塵器安裝在第一層的室外；引風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口與布袋除塵器排塵口相連，引風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口與水膜除塵器相通；羅茨引風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口與第一倉頂除塵器內(nèi)腔相通，羅茨引風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口與水膜除塵器相通；漩渦真空泵的吸風(fēng)口分別與第一小高壓除塵器、第二小高壓除塵器、第三小高壓除塵器的內(nèi)腔相通，漩渦真空泵的排風(fēng)口與水膜除塵器相通。

進(jìn)一步，二層鋼結(jié)構(gòu)廠房二層還安裝有第二單螺旋錐形動態(tài)料倉和第二倉頂除塵器，第二倉頂除塵器安裝在第二單螺旋錐形動態(tài)料倉的上方，并與第二單螺旋錐形動態(tài)料倉的內(nèi)腔相通，第二螺桿輸送機(jī)安裝在第二單螺旋錐形動態(tài)料倉的出料口，第二單螺旋錐形動態(tài)料倉安裝在第一單螺旋錐形動態(tài)料倉一側(cè)，第二單螺旋錐形動態(tài)料倉是第一單螺旋錐形動態(tài)料倉檢查時(shí)的替代裝置。羅茨引風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口與第二倉頂除塵器的內(nèi)腔相通。

進(jìn)一步，還包括螺桿空壓機(jī)組，螺桿空壓機(jī)組安裝在二層鋼結(jié)構(gòu)廠房的第一層，螺桿空壓機(jī)組為整個(gè)車間提供壓力氣源。

本發(fā)明的有益效果是：由于將農(nóng)藥可濕性粉劑、的加工設(shè)備和包裝設(shè)備按照生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行二層立體分布，這樣僅農(nóng)藥可濕性粉劑、粉劑的加工包裝設(shè)備流程占地面積就能大幅度減少，而且充分利用了固體物料從上往下的自動輸送，減少了農(nóng)藥可濕性粉劑、粉劑加工過程中固體物料的外力輸送的能量消耗，將固體農(nóng)藥加工和包裝設(shè)備進(jìn)行串聯(lián)立體分布，實(shí)現(xiàn)了固體農(nóng)藥從原料進(jìn)入到小包裝成品的輸出成套生產(chǎn)，將農(nóng)藥可濕性粉劑、粉劑的加工設(shè)備和袋裝設(shè)備與二層鋼結(jié)構(gòu)廠房結(jié)合起來，使農(nóng)藥可濕性粉劑、粉劑生產(chǎn)車間成為一種全新的產(chǎn)品，是現(xiàn)代農(nóng)藥可濕性粉劑、粉劑生產(chǎn)成套設(shè)備的發(fā)展方向。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為農(nóng)藥可濕性粉劑和粉劑生產(chǎn)流程中物料流程的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為農(nóng)藥可濕性粉劑、粉劑生產(chǎn)流程中除塵系統(tǒng)的示意圖；

圖中：1-二層鋼結(jié)構(gòu)廠房；2-負(fù)壓投料斗；3-倉頂除塵器；4-第一雙螺旋錐形混合機(jī)；5-第一關(guān)風(fēng)機(jī)；6-氣流粉碎機(jī)；7-旋風(fēng)收集器；8-布袋除塵器；9-引風(fēng)機(jī)；10-第二關(guān)風(fēng)機(jī)；11-第三關(guān)風(fēng)機(jī)；12-第二雙螺旋錐形混合機(jī)；13-第四關(guān)風(fēng)機(jī)；14-第一單螺旋錐形動態(tài)料倉；15-第二單螺旋錐形動態(tài)料倉；16-第一倉頂除塵器；17-第二倉頂除塵器；18-羅茨引風(fēng)機(jī)；19-第一螺桿輸送機(jī)；20-第二螺桿輸送機(jī)；21-第一真空上料機(jī)；22-第二真空上料機(jī)；23-第三真空上料機(jī)；24-第一分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉；25-第二分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉；26-第三分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉；27-第一小高壓除塵器；28-第二小高壓除塵器；29-第三小高壓除塵器；30-漩渦真空泵；31-第一包裝機(jī)；32-第二包裝機(jī)；33-第三包裝機(jī)；34-水膜除塵器；35-螺桿空壓機(jī)組。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)例中的附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1：一種農(nóng)藥可濕性粉劑加工包裝立體分布的復(fù)合車間，如圖1至圖3所示，它包括二層鋼結(jié)構(gòu)廠房1、負(fù)壓投料斗2、倉頂除塵器3、第一雙螺旋錐形混合機(jī)4、第一關(guān)風(fēng)機(jī)5、氣流粉碎機(jī)6、旋風(fēng)收集器7、布袋除塵器8、引風(fēng)機(jī)9、第二關(guān)風(fēng)機(jī)10、第三關(guān)風(fēng)機(jī)11、第二雙螺旋錐形混合機(jī)12、第四關(guān)風(fēng)機(jī)13、第一單螺旋錐形動態(tài)料倉14、第二單螺旋錐形動態(tài)料倉15、第一倉頂除塵器16、第二倉頂除塵器17、羅茨引風(fēng)機(jī)18、第一螺桿輸送機(jī)19、第二螺桿輸送機(jī)20、第一真空上料機(jī)21、第二真空上料機(jī)22、第三真空上料機(jī)23、第一分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉24、第二分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉25、第三分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉26、第一小高壓除塵器27、第二小高壓除塵器28、第三小高壓除塵器29、漩渦真空泵30、第一包裝機(jī)31、第二包裝機(jī)32、第三包裝機(jī)33、水膜除塵器34和螺桿空壓機(jī)組35，負(fù)壓投料斗2、倉頂除塵器3、第一雙螺旋錐形混合機(jī)4、旋風(fēng)收集器7、布袋除塵器8、引風(fēng)機(jī)9、雙螺旋錐形混合機(jī)12、第一單螺旋錐形動態(tài)料倉14、第二單螺旋錐形動態(tài)料倉15、第一倉頂除塵器16、第二倉頂除塵器17、羅茨引風(fēng)機(jī)18、第一真空上料機(jī)21、第二真空上料機(jī)22、第三真空上料機(jī)23、第一分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉24、第二分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉25、第三分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉26、第一小高壓除塵器27、第二小高壓除塵器28、第三小高壓除塵器29和漩渦真空泵30均安裝在第二層，第一關(guān)風(fēng)機(jī)5設(shè)置在第一雙螺旋錐形混合機(jī)4的出料口處，負(fù)壓投料斗2和倉頂除塵器3均設(shè)置在第一雙螺旋錐形混合機(jī)4的上方，并與第一雙螺旋錐形混合機(jī)4的內(nèi)腔相通，布袋除塵器8的出料口通過第三關(guān)風(fēng)機(jī)11與第二雙螺旋錐形混合機(jī)12的內(nèi)腔相通，旋風(fēng)收集器7的出料口通過第二關(guān)風(fēng)機(jī)10與第二雙螺旋錐形混合機(jī)12的內(nèi)腔相通，第四關(guān)風(fēng)機(jī)13設(shè)置在第二雙螺旋錐形混合機(jī)12的出料口處，第一倉頂除塵器16安裝在第一單螺旋錐形動態(tài)料倉14的上方，并與第一單螺旋錐形動態(tài)料倉14的內(nèi)腔相通，第一螺桿輸送機(jī)19安裝在第一單螺旋錐形動態(tài)料倉14的出料口，第二倉頂除塵器17安裝在第二單螺旋錐形動態(tài)料倉15的上方，并與第二單螺旋錐形動態(tài)料倉15的內(nèi)腔相通，第二螺桿輸送機(jī)20安裝在第二單螺旋錐形動態(tài)料倉15的出料口，第一真空上料機(jī)21的出料口與第一分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉24內(nèi)腔相通，第一小高壓除塵器27的吸塵口與第一分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉24內(nèi)腔相通，第二真空上料機(jī)22的出料口與第二分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉25內(nèi)腔相通，第二小高壓除塵器28的吸塵口與第二分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉25內(nèi)腔相通，第三真空上料機(jī)23的出料口與第三分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉26內(nèi)腔相通，第三小高壓除塵器29的吸塵口與第三分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉26內(nèi)腔相通；第一包裝機(jī)31、第二包裝機(jī)32、第三包裝機(jī)33和螺桿空壓機(jī)組35安裝在第一層，第一包裝機(jī)31、第二包裝機(jī)32、第三包裝機(jī)33分別設(shè)置在第一分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉24、第二分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉25和第三分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉26的下方；水膜除塵器34安裝在第一層的室外；引風(fēng)機(jī)9的吸風(fēng)口與布袋除塵器8排塵口相連，引風(fēng)機(jī)9的排風(fēng)口與水膜除塵器34相通；羅茨引風(fēng)機(jī)18的吸風(fēng)口與第一倉頂除塵器16和第二倉頂除塵器17內(nèi)腔相連，羅茨引風(fēng)機(jī)18的排風(fēng)口與水膜除塵器34相通；漩渦真空泵30的吸風(fēng)口分別與第一小高壓除塵器27、第二小高壓除塵器28和第三小高壓除塵器29的內(nèi)腔相通，漩渦真空泵30的排風(fēng)口與水膜除塵器34相通；螺桿空壓機(jī)組35為整個(gè)車間的壓力氣源。

在本例中，物料經(jīng)第一雙螺旋錐形混合機(jī)4、氣流粉碎機(jī)6、第二雙螺旋錐形混合機(jī)12精細(xì)粉碎后，由第一單螺旋錐形動態(tài)料倉14或第二單螺旋錐形動態(tài)料倉15分別向第一分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉24、第二分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉25、第三分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉26供粉，實(shí)現(xiàn)一供三的分裝方案，在本例中，若第一分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉24、第二分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉25、第三分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉26的容量為1噸，則第一雙螺旋錐形混合機(jī)4、第二雙螺旋錐形混合機(jī)12、第一單螺旋錐形動態(tài)料倉14和第二單螺旋錐形動態(tài)料倉15的容量均為3噸。在生產(chǎn)過程中，第一單螺旋錐形動態(tài)料倉14和第二單螺旋錐形動態(tài)料倉15交替使用，從而粉劑加工連續(xù)性。

在本例中，除塵系統(tǒng)的除塵路線為：倉頂除塵器3的吸風(fēng)口與負(fù)壓投料斗2相通并對負(fù)壓投料斗2投料時(shí)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行一級除塵，由倉頂除塵器3出風(fēng)口與水膜除塵器34相連進(jìn)行二級除塵；由引風(fēng)機(jī)9的吸風(fēng)口與布袋除塵器8排塵口相連，引風(fēng)機(jī)9的排風(fēng)口與水膜除塵器34相通，這樣由布袋除塵器8對旋風(fēng)收集器7內(nèi)的粉塵進(jìn)行一級除塵，再通過引風(fēng)機(jī)9送入到水膜除塵器34進(jìn)行二級除塵；羅茨引風(fēng)機(jī)18的吸風(fēng)口與第一倉頂除塵器16和第二倉頂除塵器17內(nèi)腔相連，羅茨引風(fēng)機(jī)18的排風(fēng)口與水膜除塵器34相通，這樣，由第一倉頂除塵器16、第二倉頂除塵器17分別對第一單螺旋錐形動態(tài)料倉14內(nèi)腔粉塵和第二單螺旋錐形動態(tài)料倉15內(nèi)腔粉塵進(jìn)行一級除塵，再通過羅茨引風(fēng)機(jī)18送入到水膜除塵器34中進(jìn)行二級除塵；漩渦真空泵30的吸風(fēng)口分別與第一小高壓除塵器27、第二小高壓除塵器28、第三小高壓除塵器29的內(nèi)腔相通，漩渦真空泵30的排風(fēng)口與水膜除塵器34相通，這樣，第一小高壓除塵器27、第二小高壓除塵器28、第三小高壓除塵器29分別對第一分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉24、第二分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉25、第三分裝單螺旋錐形動態(tài)料倉26內(nèi)的粉塵進(jìn)行一級除塵，再通過漩渦真空泵30送入到水膜除塵器34進(jìn)行二級除塵。