本發(fā)明涉及一種圓形傳送裝置。

背景技術(shù)：

目前，在生產(chǎn)制造業(yè)中，為了滿足日益增長的產(chǎn)品需求量，減少人力成本，加工作業(yè)越來越趨向于自動化流水線作業(yè)，而現(xiàn)有的流水線作業(yè)中，當一個物品進行第一道工序加工后，都是通過人工來對工件進行移動，從而進行下一道工序的加工，這樣不但占地體積大，而且工作效率低，勞動力大，用工人數(shù)多，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本，無法適應企業(yè)的未來發(fā)展方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種占地體積小且工作效率高的圓形傳送裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種圓形傳送裝置，包括底座、支架、工作臺、從動盤、感應傳感器、轉(zhuǎn)動軸承、支撐軸、第一電機、固定軸、轉(zhuǎn)動盤、連桿、檔桿和鎖止機構(gòu)；所述底座上端設有支架；所述支架與工作臺下端相連；所述工作臺下端固設有從動盤；所述從動盤上開有四個條形槽和四個圓弧槽，且條形槽和圓弧槽相互間隔設置；所述從動盤中間設有轉(zhuǎn)動軸承；所述支架內(nèi)設有支撐軸，且支撐軸的下端與底座螺紋連接，上端與轉(zhuǎn)動軸承相連；所述支架內(nèi)設有第一電機；所述第一電機的傳動軸與固定軸相連；所述固定軸上端與位于工作臺下端的轉(zhuǎn)動盤相連；所述轉(zhuǎn)動盤呈圓盤缺口狀，且轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動時與圓弧槽接觸驅(qū)動從動盤轉(zhuǎn)動；所述固定軸的中部通過連桿與檔桿相連，且檔桿轉(zhuǎn)動到一定角度后位于條形槽內(nèi)；所述支架內(nèi)設有鎖止機構(gòu)；所述條形槽內(nèi)還設有感應傳感器，用于感應檔桿的位置，并控制鎖止機構(gòu)將從動盤固定。

優(yōu)選的，所述鎖止機構(gòu)包括安裝架、第二電機和鎖止塊；所述安裝架設置在支架內(nèi)；所述安裝架上設有第二電機；所述第二電機與感應傳感器相連；所述第二電機的轉(zhuǎn)動軸上設有可轉(zhuǎn)動的鎖止塊，且鎖止塊轉(zhuǎn)動到一定角度時正好位于條形槽中。

優(yōu)選的，所述底座呈倒T形狀；所述底座下端呈圓盤裝。

優(yōu)選的，所述支架上還設有用于控制第一電機和第二電機的控制箱。

優(yōu)選的，所述支架通過螺釘安裝在工作臺下端。

優(yōu)選的，所述檔桿上端還設有鎖止條。

由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明方案的圓形傳動裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊實用，占地體積小，能夠?qū)⑺膫€工位依次轉(zhuǎn)動，從而滿足了實際的生產(chǎn)加工需求，工作的效率高，可用于企業(yè)需多道工序配合的作業(yè)流水線，大大解放勞動力，降低了生產(chǎn)成本，滿足了企業(yè)的發(fā)展需求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明：

附圖1為本發(fā)明的主視圖；

附圖2為本發(fā)明的俯視圖；

其中：1、底座；2、支架；3、工作臺；4、從動盤；5、感應傳感器；6、轉(zhuǎn)動軸承；7、支撐軸；8、第一電機；9、固定軸；10、轉(zhuǎn)動盤；11、連桿；12、檔桿；13、安裝架；14、第二電機；15、鎖止塊;16、控制箱;17、螺釘;18、鎖止條；19、條形槽；20、圓弧槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

如附圖1-2所示的本發(fā)明所述的一種圓形傳送裝置，包括底座1、支架2、工作臺3、從動盤4、感應傳感器5、轉(zhuǎn)動軸承6、支撐軸7、第一電機8、固定軸9、轉(zhuǎn)動盤10、連桿11、檔桿12和鎖止機構(gòu)；所述底座1上端設有支架2；所述支架2與工作臺3下端相連；所述工作臺3下端固設有從動盤4；所述從動盤4上開有四個條形槽19和四個圓弧槽20，且條形槽19和圓弧槽20相互間隔設置；所述從動盤4中間設有轉(zhuǎn)動軸承6；所述支架2內(nèi)設有支撐軸7，且支撐軸7的下端與底座1螺紋連接，上端與轉(zhuǎn)動軸承6相連；所述支架2內(nèi)設有第一電機8；所述第一電機8的傳動軸與固定軸9相連；所述固定軸9上端與位于工作臺3下端的轉(zhuǎn)動盤10相連；所述轉(zhuǎn)動盤10呈圓盤缺口狀，且轉(zhuǎn)動盤10轉(zhuǎn)動時與圓弧槽20接觸驅(qū)動從動盤4轉(zhuǎn)動；所述固定軸9的中部通過連桿11與檔桿12相連，且檔桿12轉(zhuǎn)動到一定角度后位于條形槽19內(nèi)；所述支架2內(nèi)設有鎖止機構(gòu)；所述條形槽19內(nèi)還設有感應傳感器5，用于感應檔桿12的位置，并控制鎖止機構(gòu)將從動盤4固定；所述鎖止機構(gòu)包括安裝架13、第二電機14和鎖止塊15；所述安裝架13設置在支架2內(nèi)；所述安裝架13上設有第二電機14；所述第二電機14與感應傳感器5相連；所述第二電機14的轉(zhuǎn)動軸上設有可轉(zhuǎn)動的鎖止塊15，且鎖止塊15轉(zhuǎn)動到一定角度時正好位于條形槽19中；所述底座1呈倒T形狀；所述底座下端呈圓盤裝；所述支架1上還設有用于控制第一電機8和第二電機14的控制箱16；所述支架2通過螺釘17安裝在工作臺3下端；所述檔桿12上端還設有鎖止條15。

實際的操作過程如下所述：工作前，使用者通過控制箱控制第一電機開始工作，第一電機轉(zhuǎn)動帶動固定軸傳動，固定軸轉(zhuǎn)動帶動連桿和轉(zhuǎn)動盤一起轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動盤的圓弧和從動盤的圓弧槽相互接觸，從而驅(qū)動從動盤進行轉(zhuǎn)動，從動盤轉(zhuǎn)動帶動工作臺進行轉(zhuǎn)動，并且在轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動時，檔桿也隨著連桿轉(zhuǎn)動，當連桿轉(zhuǎn)動到一定位置時，進入到從動盤的任意一個條形槽中，條形槽內(nèi)的感應傳感器感應到檔桿的位置后將信號發(fā)送給第二電機，第二電機轉(zhuǎn)動帶動鎖止塊旋轉(zhuǎn)90度，然后鎖止塊進入條形槽，將工作臺卡住，此時從動盤帶動工作臺通過支撐軸轉(zhuǎn)動一個工位；第一工位加工完成后，第二電機轉(zhuǎn)動帶動鎖止塊旋轉(zhuǎn)90度后離開條形槽，轉(zhuǎn)動盤繼續(xù)通過與從動盤上的圓弧形接觸驅(qū)動工作臺轉(zhuǎn)動，同時檔桿也離開條形槽，繼續(xù)進行下一個工位的轉(zhuǎn)動，如此往復，工作臺在作間歇性轉(zhuǎn)動，從而使得工作臺上的四個工位能夠依次轉(zhuǎn)動，提高了實際加工的效率。

本發(fā)明的圓形傳動裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊實用，占地體積小，能夠?qū)⑺膫€工位依次轉(zhuǎn)動，從而滿足了實際的生產(chǎn)加工需求，工作的效率高，可用于企業(yè)需多道工序配合的作業(yè)流水線，大大解放勞動力，降低了生產(chǎn)成本，滿足了企業(yè)的發(fā)展需求。

以上僅是本發(fā)明的具體應用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護范圍之內(nèi)。