本發(fā)明涉及密封板加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于真空封口機(jī)的封口裝置。

背景技術(shù)：

真空絕熱板是真空保溫材料中的一種，是由填充芯材與真空保護(hù)表層復(fù)合而成，它有效地避免空氣對(duì)流引起的熱傳遞，因此導(dǎo)熱系數(shù)可大幅度降低，用于現(xiàn)在的保溫材料，現(xiàn)有的真空絕熱板在加工時(shí)，需要使用真空封口機(jī)。

現(xiàn)有的真空封口機(jī)包括封口機(jī)主體和活動(dòng)連接于封口機(jī)主體的上蓋，上蓋和封口機(jī)主體分別固定裝設(shè)有一抽真空機(jī)構(gòu)，兩抽真空機(jī)構(gòu)對(duì)立配合地設(shè)置，抽真空機(jī)構(gòu)包括密封板以及環(huán)繞該密封板設(shè)置的環(huán)形抽真空密封槽。兩個(gè)抽真空密封槽內(nèi)分別裝設(shè)有密封圈，該密封圈凸出抽真空板的表面。上蓋和封口機(jī)主體壓合后，兩個(gè)密封圈夾緊袋子的口部后，在兩個(gè)密封板和兩個(gè)密封圈圍形成的空間內(nèi)進(jìn)行抽真空。現(xiàn)有的兩個(gè)抽真空機(jī)構(gòu)是固定不可調(diào)整的裝設(shè)于封口機(jī)上，工作時(shí)，兩個(gè)密封圈相互頂持的作用力很大，使用一定時(shí)間后，密封圈的彈性因大壓力而退減，進(jìn)而致使被壓制的密封圈不能恢復(fù)原形，這樣兩個(gè)密封圈會(huì)難以?shī)A緊，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，抽真空工作難以進(jìn)行。為了解決上述技術(shù)問題本申請(qǐng)人設(shè)計(jì)了一種真空封口機(jī)，本裝置是用于該真空封口機(jī)的封口裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于真空封口機(jī)的封口裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種用于真空封口機(jī)的封口裝置，其特征在于：包括真空箱,在真空箱上配合連接密封蓋，在真空箱上連接一組舉升氣缸，舉升氣缸舉升連接密封蓋，在密封蓋內(nèi)設(shè)有焊接裝置，焊接裝置包括下焊接裝置，在下焊接裝置的上側(cè)安裝上焊接裝置；

所述下焊接裝置包括通過一組固定板連接固定的中板，在中板下側(cè)通過一組下焊接氣缸連接下板，在中板的一側(cè)設(shè)有加熱板，在所述框架上還設(shè)有一組導(dǎo)向桿，每個(gè)導(dǎo)向桿均與下板和中板導(dǎo)向配合；

所述上焊接裝置包括在中板上側(cè)設(shè)有上板，上板通過一組上焊接氣缸連接在密封蓋上，所每個(gè)述導(dǎo)向桿也均與上板導(dǎo)向配合。

優(yōu)選地，在每個(gè)所述下焊接氣缸和每個(gè)上焊接氣缸均連接一個(gè)密封裝置，密封裝置包括密封座，在密封座內(nèi)一側(cè)設(shè)有密封墊、第一充氣管和第一消音器，密封座的兩個(gè)分別連接第一連接盤和第二連接盤。

優(yōu)選地，在所述密封蓋上還設(shè)有觀察窗。

優(yōu)選地，所述真空箱包括框架，在框架的外側(cè)密封配合連接擋板。

優(yōu)選地，在所述框架的下側(cè)安裝一組萬(wàn)向輪和一組支撐液壓缸。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本裝置設(shè)置上下兩個(gè)焊接分口裝置，加工數(shù)量多，提高了效率，其本裝置加工后的真空板，真空度較高，長(zhǎng)時(shí)間使用不會(huì)出現(xiàn)真空度降低的情況，其操作簡(jiǎn)單，適合推廣使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明基本結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的另一視圖；

圖3是密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明提供的一種用于真空封口機(jī)的封口裝置，包括真空箱1,在真空箱1上配合連接密封蓋2，在真空箱1上連接一組舉升氣缸27，舉升氣缸27舉升連接密封蓋2，在密封蓋2內(nèi)設(shè)有焊接裝置，在密封蓋2上還設(shè)有觀察窗23。焊接裝置包括下焊接裝置22.1，在下焊接裝置22.1的上側(cè)安裝上焊接裝置22.2。

所述下焊接裝置22.1包括通過四個(gè)對(duì)稱設(shè)置的固定板34，在固定板34的一側(cè)設(shè)有下連接板34.1，在固定板34的另一側(cè)設(shè)有90度的折板34.2，在折板34.2的端部設(shè)有上連接板34.3，相鄰兩個(gè)固定板34上的連接板34.3連接固定一個(gè)加熱板35，每個(gè)加熱板35的內(nèi)側(cè)均設(shè)有兩個(gè)卡槽，在兩個(gè)加熱板35之間卡接固定兩個(gè)中板36。在中板36下側(cè)通過一組下焊接氣缸26連接下板33，在所述框架19上還設(shè)有一組導(dǎo)向桿37，每個(gè)導(dǎo)向桿37均與下板33和中板36導(dǎo)向配合；所述上焊接裝置22.2包括在中板36上側(cè)通過一組上焊接氣缸24連接上板38，所每個(gè)述導(dǎo)向桿37也均與上板38導(dǎo)向配合。兩個(gè)加熱板35用于真空板封口。

在每個(gè)所述下焊接氣缸26和每個(gè)上焊接氣缸24均連接一個(gè)密封裝置，密封裝置包括密封座63，密封座63位階梯管狀結(jié)構(gòu)，密封座63的兩個(gè)分別連接第一連接盤64和第二連接盤70，在密封座63內(nèi)一側(cè)設(shè)有密封墊66、第一充氣管67和第一消音器69，密封墊66、第一充氣管67和第一消音器69通過鎖緊螺母鎖緊固定在氣缸的活塞桿上。

所述真空箱1包括框架19，在框架19的外側(cè)密封配合連接擋板49。在所述框架19的下側(cè)安裝一組萬(wàn)向輪21和一組支撐液壓缸20。